变频液压技术在注塑机中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及变频液压技术在注塑机中的应用和发展，总结了变频液压技术在注塑机中应用的优点，针对注塑机变频液压系统的几个关键问题进行了详细的分析。指出注塑机变频液压系统是注塑机驱动控制系统发展的重要方向之一。     

注塑机市场化创新研发的分析研究（中）

注塑机不能满足内需已成为不争的事实,情况越来越严重,跟不上塑料制品应用开拓需求。革新传统的注塑机的研发理念和方式,把注塑机和塑料制品应用开拓两者无缝结合的研发是新形势下的科学发展观,以塑料制品的应用开拓,带动注塑机的创新研发,努力研发功能化专用化注塑机。“中国制造”做大了注塑机市场,“中国创新”定能做强注塑机市场。     

注塑机的变频节能控制研究

随着我国经济不断发展,社会各界对塑料产品需求越来越大,注塑机发展受到了人们的广泛关注。针对注塑机变频节能控制问题,对注塑机变频节能改造原理进行了分析,并对注塑机变频节能改造可行性进行了探讨,最后围绕注塑机变频节能措施进行了研究,希望能为注塑机变频节能发展做出贡献。     

注塑机市场化创新研发的分析研究（上）

注塑机不能满足内需已成为不争的事实，情况越来越严重，跟不上塑料制品应用开拓需求。革新传统的注塑机的研发理念和方式，把注塑机和塑料制品应用开拓两者无缝结合的研发是新形势下的科学发展观，以塑料制品的应用开拓，带动注塑机的创新研发，努力研发功能化专用化注塑机。“中国制造”做大了注塑机市场，“中国创新”定能做强注塑机市场。     

注塑机市场化创新研发的分析研究（下）

注塑机不能满足内需已成为不争的事实,情况越来越严重,跟不上塑料制品应用开拓需求。革新传统的注塑机的研发理念和方式,把注塑机和塑料制品应用开拓两者无缝结合的研发是新形势下的科学发展观,以塑料制品的应用开拓,带动注塑机的创新研发,努力研发功能化专用化注塑机。“中国制造”做大了注塑机市场,“中国创新”定能做强注塑机市场。     

基于满意度的精密注塑机设计方案评价

从用户需求角度建立了精密注塑机(PIMM)设计方案评价指标,将满意度理论应用于精密注塑机设计方案评价,建立了基于满意度-逼近理想点法的精密注塑机设计方案综合评价模型.最后,对某公司的精密注塑机设计方案进行了评价优选,表明该方法是切实可行的.     

注塑机主体结构模块化设计及其实例研究

通过对注塑机结构和功能的分析，提出了注塑机结构模块化设计思路。并给出了注塑机结构模块化设计的实例。通过研究可见：注塑机结构的模块化设计将有效地控制注塑机零部件品种，促进零部件在虚拟企业范围内的专业化生产，提高整机质量，缩短新产品开发周期，降低产品开发、生产和维护成本，方便产品维修。     

基于C8051F020的注塑机温度控制模块的研究(英文)

本文提出了基于C8051F020单片机的注塑机测控系统的设计方案,其中C8051F020自带ADC、DAC、内部温度传感器、PWM功能等模块,详细阐述了注塑机温度控制策略。介绍了改进型PID算法在注塑机料筒恒温控制中的应用和实现,可实时地监控注塑机料筒的温度,并得到较好的温度响应曲线,有助于在注塑机料筒温度控制实验时,更加方便、快捷的调整PID参数。     

注塑机动力驱动控制的节能降耗探讨

注塑机的节能降耗是国内塑机企业提高自身产品竞争优势的重要方向。介绍了注塑机的工作过程和特点,阐述了注塑机能源消耗的主要形式,并针对注塑机动力驱动控制环节的能量损耗进行了分析和总结,提出了注塑机节能降耗的发展方向。     

注塑机自动门的原理及使用

注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械,它是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成不同形状的塑料制品的主要成型设备。在实际的塑料加工工业中,注塑机一方面可以直接生产大量的产品,另一方面注塑机还是组成注拉吹工艺的重要设备。注塑机自动门作为注塑机的重要组成部分之一,自动门的稳定运行是保证注塑机正常工作的关键。本文通过研究注塑机自动门的工作原理,探讨如何在使用中保证注塑机自动门的正常运行,为注塑机的稳定生产提供保障。     

基于遗传算法的注塑机肘杆机构优化设计

遗传算法对于多参数系统优化设计具有较好的鲁棒性。针对注塑机肘杆机构优化设计的问题,通过对注塑机单肘杆合模装置的运动分析,建立了数学模型。以肘杆机构长度最小为目标,利用遗传算法进行了优化设计,并与常规设计方法进行了比较。研究结果表明,基于遗传算法的优化设计体现出了明显的优化效果,具有一定的实际应用价值。     

注塑机模板应力的有限元分析及电测实验分析

模板是注塑机合模机构的重要零件.通过对移动模板应力进行有限元分析,并用电测法对模板应力进行测试,验证了有限元计算模型的正确性及边界条件的合理性.计算和测试结果对注塑机模板的优化设计具有重要的工程参考价值.     

基于ANSYS的注塑机结构分析及动模板优化设计

以某型号注塑机为研究对象,在Pro/E和ANSYS协同设计分析环境下,对注塑机锁模机构进行整体建模及分析。分析结果显示动模板在150kN的锁模压力下变形和应力变化较大。根据有限元分析结果,利用ANSYS优化模板对动模板结构进行优化设计,优化后的动模板的应力以及变形显著降低,对产品性能的改进起到了良好的指导作用。     

液压驱动双曲肘斜排列七支点合模机构的分析研究

双曲肘斜排列七支点合模机构是一种创新的注射机合模机构,液压驱动系统根据肘杆机构的特性进行设计,两者之间相辅相成使机构的性能进一步提高。研究了机构的运动学、力学的性能,分析了机构运行性能与液压驱动性能之间的关系,提出了机构的机械和液压的主要技术参数的理论计算和设计准则,并通过实例验证了设计理论计算和公式的可行性,为机构的开发和应用提供了理论基础和工程设计方法。实例研究表明,双曲肘斜排列七支点合模机构同比双曲肘斜排列五支点合模机构,行程比大于一倍,液压驱动节能35%,系统液压驱动装载功率下降40%。     

Structural scheme optimization design for the stationary platen of a precision plastic injection molding machine

The current development of precision plastic injection molding machines mainly focuses on how to save material and improve precision, but the two aims contradict each other. For a clamp unit, clamping precision improving depends on the design quality of the stationary platen. Compared with the parametric design of stationary platen, structural scheme design could obtain the optimization model with double objectives and multi-constraints. In this paper, a SE-160 precision plastic injection molding machine with 1600 kN clamping force is selected as the subject in the case study. During the motion of mold closing and opening, the stationary platen of SE-160 is subjected to a cyclic loading, which would cause the fatigue rupture of the tie bars in periodically long term operations. In order to reduce the deflection of the stationary platen, the FEA method is introduced to optimize the structure of the stationary platen. Firstly, an optimal topology model is established by variable density method. Then, structural topology optimizations of the stationary platen are done with the removable material from 50%, 60% to 70%. Secondly, the other two recommended optimization schemes are given and compared with the original structure. The result of performances comparison shows that the scheme II of the platen is the best one. By choosing the best alternative, the volume and the local maximal stress of the platen could be decreased, corresponding to cost-saving material and better mechanical properties. This paper proposes a structural optimization design scheme, which can save the material as well as improve the clamping precision of the precision plastic injection molding machine.     

塑料注射成型机双曲肘合模机构的设计研究

研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。推导了用解析法求解最大起始角的公式,提出了以模板开合模过程中的平均速度作为模板的移动速度,并在MATLAB环境下方便地求出了最大起始角和平均速度增益。     

基于单片机的注塑机温控系统设计

塑料注塑成型机的诸多输入、输出参数中,料筒温度是工作过程中的重要被控参数。论文针对传统注塑机温控系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,提出了以单片机为控制核心,应用模糊控制理论,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的意义。     

滑雪板底板注射模设计

介绍在卧式注射机上生产滑雪板底板,底板中间层的不锈钢片采用嵌件方式进行生产,一方面保证了产品的质量,另一方面减少了装配,保证了产品的外观。金属嵌件注射模的生产一般在立式注射机上进行,较少使用卧式注射机,如何设计在卧式注射机上生产的金属嵌件注射模,要考虑的问题很多,就不锈钢嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流。     

新型注塑机合模机构内循环节能机理

精密和节能是注塑工业发展的必然趋势。针对精密型全液压注塑机移模过程中能耗大的特点,提出一种新型内循环二板式注塑机合模机构,其中关键部件内循环锁模液压缸在实现移模过程液压油内循环的同时也为移模动作的阻力系统,形成节能与耗能的矛盾系统。为深入理解内循环合模机构移模过程的能耗机理,建立内循环锁模液压缸内部液压油三维流动的数学模型及边界条件,利用计算流体动力学原理,采用动网格技术与有限体积法,并利用FLUENT中基于压力的求解器进行求解,得到移模过程中内循环液压缸内部液压油压力场及速度场分布,并考虑不同移模速度对它们的影响,由此揭示新型内循环二板式合模机构的节能机理。能耗试验表明,移模过程中锁模系统阻力小,该新型二板式合模机构能使全液压直压式注塑机跃升至一级节能注塑机的行列,解决了传统全液压直压式注塑机能耗大的问题。     

基于MATLAB的节能注塑机合模机构多目标寻优研究

基于节能注塑机合模机构的结构特点及工作特性,通过对机构进行运动和动力分析,并建立优化设计模型。以多目标的优化设计理论为基础,综合考虑了机构的力放大比、行程比、总体尺寸等因素及其相互关系,建立了合理的统一目标函数和约束条件,在此基础上通过Matlab优化工具箱进行了优化编程,得出最优解。最后结合具体实例得出了更为合理的合模机构设计参数,从而验证了优化模型及优化方法的正确性,为注塑机合模机构的优化设计提供了理论依据。