烧结热返矿振动输送机

烧结热返矿振动输送机是我厂烧结设备的几项技术革新成果之一,它取代了返矿拉链机和烧结机机下散料皮带运输机。最初,我厂18米~2烧结机的返矿运输,是用一台电动小车,由于该车容易发生人身事故,于1975年改用拉链机。用于运输返矿的拉链机,由于运输量大,负荷重,还是经常     

热返矿率对钒钛矿烧结生产的影响

本文在大量测量数据的基础上，运用数理统计的方法，定性定量分析了钒钛矿烧结热返矿率对产量，质量的影响，指出了目前生产应控制热返矿率在较佳的操作指标范围。文章指出，热返矿率显著地影响着烧结的产量和质量，降低热返矿率是提高烧结机产量，改善质量，降低能耗的有效径。文章还对降热返矿率的途径进行了初步探讨。     

新型烧结热返矿配料设备的研制

针对流钢－烧烧结热返矿设备故障频繁且检修时间长,不能保证烧结生产的稳定性和连续性;而且,返矿的配加没有计量手段,给原来的添加、水分的控制造成极大难度的情况,研制了新型烧结返矿配料设备、返矿料仓的料位检测和返矿下料量的精确计量装置。     

有关烧结部件表面问题的几个案例

烧结钢部件在生产过程中，尤其是烧结之后其表面有时会出现针孔、孔洞及斑痕等缺陷。本文结合PM生产的实际过程，总结了影响部件表面问题的各种因素，并举例分析如何诊断各种不同的表面问题及其解决方案。     

烧结热返矿槽料位上,下限检测

研制了适合烧结厂热返矿槽料位上，下限报警装置，该装置解决了高温且物料流速较慢的矿槽料位上，下限检测的技术问题。装置运行可靠，误差小，成本低，适用于一般高温粉状及颗粒状矿槽料位上、下限检测。     

用重锤式料位仪控制烧结热返矿配料

介绍了鄂钢烧结厂采用重锤式料位仪取代差值法、电子皮带秤计量法控制热返矿配料的做法及效果。     

用重锤式粒位仪控制烧结热返矿配料

介绍了鄂钢烧结厂采用重狂式料位仪取代差值法、电子皮带秤计量法控制热返矿配料的做法及效果。     

在烧结热返矿配料上采用冲击式电子秤

在烧结厂由于热返矿温度高,不能直接用普通的皮带秤进行测量,以往的测量方法是利用两个大皮带秤测出加入热返矿之后和加入热返矿之前的重量,其重量差为热返矿的加入量。这种测量方法很不准确。因为返矿卸料和求出重量之间的滞后时间长,并且     

返矿对烧结生产的影响

为了研究本钢一铁厂的返矿对烧结生产过程的影响,作了返矿对烧结生产的影响的试验室试验及返矿在烧结混合料制粒中的作用的半工业性试验,找出了在该厂现有原料、设备及工艺条件下返矿的适宜配量及粒度。     

烧结热返矿定量给料自动控制技术的开发与应用

热返矿是烧结过程的中间产品 ,如果能对其合理利用 ,将会起到明显的节能作用。本文介绍了热返矿定量给料自动控制系统 ,论述了其控制思想和控制策略。     

重锤式料位仪在烧结热返矿控制上的应用

鄂钢烧结分厂75m^2烧结机热返矿圆盘给料机的控制与使用，一直是老大难的问题，通过几年的探索和实践，应用重锤式料位仪控制使用，取得了较好的经济效益。     

有热返矿烧结工艺中自动加水控制的改进

介绍了烧结自动加水工艺及其存在的问题,提出了对有热返矿的烧结工艺实施自动加水必须采取的措施。     

烧结返矿辊式给料装置

一、概况我厂烧结车间在原鼓风烧结的基础上,建成24平米落地式烧结机一台,并于1974年5月1日正式投产。该烧结机为小型摆架星轮式固定滑道,台车为带弹簧的滑板,长为0.75米,宽为     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

引进烧结热返矿流量自控系统的技术消化与调试

本文探讨了引进烧结热返矿流量自控系统的调试技术,这种调试技术是在没有别人经验可以吸取,只在熟悉消化外文资料的基础上进行的.     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。