高短法酱油管道蒸料机

由原徐州地区商业局与睢宁县棉机厂、赣榆县酿造厂共同研制的高短法酱油管道蒸料机,于一九八二年十二月通过鉴定。参加鉴定会的代表一致认为:该机“设计合理,结构紧凑,操作和维修方便,经过一年半的生产性考核,运转性能良好。主要经济技术指标已达到或超过设计任务书提出的要求”。     

酱油连续蒸料机

郑州酿造厂革命职工,在无产阶级文化大革命的推动下,大搞技术革新与技术革命,试制成一种酱油自动连续蒸料机。全机由提升、拌水、蒸料、鼓风降温、接种、扬凉等六部分机组构成。     

关于酱油管道蒸料机密封阀设计

蒸料是酱油生产的关键工序之一。原料蒸煮得好坏,直接影响着出品率和产品质量。目前国内仍普遍采用常压和球罐加压蒸料.这两种方法都不可能彻底解决蒸煮压力低、时间长、原料受热不均匀和热料不能快速冷却等问题,致使部分原料蒸煮不熟,部分原料加热过度,原料蛋白质消化率较低,出品率也难于提高。近年来,国外开始采用高压短时间蒸煮、熟料快速冷却的方法(简称“高短法”)以及与之相适应的管道蒸料机。与一般蒸料法相比,它可使原料蛋白质消化率提高15%以上,同时还可实现蒸料工序的自动化和连续化,减少蒸料污染,改善卫生条件,经济效益显著。     

三管酱油蒸料机简介

我厂经过多次试验于七八年元月革新制成了“螺旋式三管酱油蒸料机”,并投入了生产使用,实现了酱油蒸料机械化连续化运行,改变了我厂酱油蒸料在高温下笨重体力劳动的落后状况。通过二年来生产使用,机械性能良好,运行正常,为酱油原料蒸煮设备     

GDF2型酱油连续蒸料设备

多年来,在酱油生产中蛋白质利用率比较低的问题一直存在。要想提高原料蛋白质的利用率,首先必需提高熟料蛋白质的消化率。而高短法连续蒸料设备是提高原料蛋白质消化率的最有效手段。对原料蛋白质消化率的提高是一个量的突破,不容置疑,为制曲、发酵及成     

GDF_1型酱油连续蒸料设备

GDF_1型酱油连继蒸料设备是在商业部科技司、副食品局直接领导下,由中国微生物学会酿造学会机械学组和天津市调味品研究所共同设计、研制成功的。于1987年6月6日通过了,商业部主持的部级鉴定。与会的领导、专家及代表们对该设备给予了高度评价,一致认     

酱油生产中原料不同润水和蒸料方法的实验报告

原料不同的润水和蒸料方法，会有不同的发酵结果。通过数种润水和蒸料方法平行试验证明，蛋白质原料单独润水，单独蒸料，然后再与干蒸或焙炒过的淀粉质原料混合制曲，其最终发酵结果最佳。     

高料层蒸烘机生产试验报告

在英明领袖华主席抓纲治国战略决策的指引下,在宣传、学习新时期总任务的大好形势鼓午下,在海宁县委和省、县主管局的领导和支持下,我厂积极主动争取陕西省粮油科学研究所设计的“高料层蒸烘机”试制和试验任务。并在该所的技术指导和大力帮助下,在设     

高料层蒸烘机研究设计方案

随着我国油脂工业的发展,对高含油油料的制油比较普遍地采用了预榨——浸出制油新 工艺,对增产油脂发挥了很大的作用。在连续浸出油厂中,蒸烘机对于保证粕的质量、降低溶剂损耗起着重要作用。 目前国内外使用的多层立式蒸烘机一般有5～9层。国内的立式蒸烘机还附有蒸汽边夹     

高料层蒸烘机不用捕粕

高料层蒸烘机自1978年9月在浙江海宁实验油厂鉴定推广后,实践证明有很多优点,是蒸脱浸出粕中溶剂的良好设备。目前、国内许多浸出油厂都在广泛使用。 为了防止粕末在蒸脱溶剂过程中随混合蒸汽一道进入冷凝系统而堵塞管路,许多浸出油厂的各种蒸烘机上都附有捕粕装置、大都采用湿法净制的方法以除去粕末。即、使混合蒸汽经     

φ1300高料层蒸烘机试验报告

在连续浸出油厂,蒸烘机对浸出粕的质量、溶剂损耗和动力消耗(蒸汽和电)均起重要作用,近几年国内一些油厂对立式多层蒸烘机做了许多研究改进工作,并取得了很好的经验。但在结构上还存在着层数太多,制造困难、耗用钢材较多等缺点。     

高料层蒸烘机的推广使用

高料层蒸烘机是由粮食部陕西油脂研究所设计,浙江省海宁实验油厂试制试验的一种新型蒸脱溶剂设备。它具有省材、省电、省蒸汽、操作简便、脱溶效果好等特点,七八年九月经有关单位鉴定后,我省即开始推广使用,到目前为止十四个连续式浸出车间有平湖、海盐等十个单位正式投产,使用情况良好。     

酱油管道杀菌器

东沟县烟酒公司食品厂过去生产酱油是采取土办法杀菌:把酱油放入水泥池子用蒸气加热杀菌.由于温度高,大部分酱香味随着蒸气跑掉,却把大量的蒸馏水带入酱油中,降低了产品质量.为了改进酱油杀菌的办法,我厂工人、技术人员试制成功一台酱油管道杀菌器.     

GDF.型酱油连续蒸料设备在津通过部级鉴定

“GDF.型酱油连续蒸料设备”技术鉴定会于1987年5月5日～6日在天津市举行。鉴定会由商业部科技司、副食品局联合主持,参加鉴定会的有商业部科技司、副食品局的唐仲曾副局长、高承平处长、宋长发处长,田元兰处长。中国微生物学会酿造学     

酱油生产回转式加压蒸煮锅蒸料温度的测量及装置

一、生产工艺参数 回转式加压蒸煮锅是酱油生产中原料蒸煮工段的主要设备,如图1所示。它由锅体、支柱、中心管、传动装置等部分组成。支柱被固定在水泥地脚上,锅体由轴承和支柱相连,通过传动装置使锅体以1～1.5(周/分钟)的速度作旋转运动。中心管固定不动,内装有蒸汽管和给水管,可以向体内通入蒸汽和水。     

φ1300高料层蒸烘机设计说明书

根据计划任务书,研究设计方案,参考国内外有关立式蒸烘机资料和罐组浸出器的工艺参数,以及陕西省汉中油厂改进原有6层立式蒸烘机所测定数据为依据,确定工艺参数如下:     

高料层蒸烘机常见故障分析与排除

高料层蒸烘机是我国浸出法制油行业中应用最广泛的一种湿粕连续脱溶设备。它不仅适用于菜籽、棉籽、大豆、花生等的预榨浸出后的湿粕脱落，而且也适用于大豆、米糖、棉柏等的一次浸出后的湿粕脱落。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。但目前从许多厂的使用情况看，还存在不少问题。如干粕残溶高、溶剂回收效果差、蒸粉机喷料、提不高料温、烧毁电机等。为此，将上述问题产生的原因及排除方法介绍如下。     

酱油消毒管道化

为了保障产品卫生,酱油在出厂前必须进行消毒灭菌处理。过去使用蒸汽夹层锅以间断式操作进行灭菌,这一方法虽然可以达到灭菌目的,但加热速度缓慢,耗用劳动力多,劳动强度高,劳动条件差。在无产阶级文化大革命中我厂职工遵循毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗”的教导,试制成功连续化管道加热器加热酱油,改变了原有没备的面貌。加热器是用φ25×1.5含镍铜管或不锈钢管16支,每支长1300毫米,平行均布于     

高料层蒸烘机在使用中的几点改进

高料层蒸烘机是油脂浸出工艺中湿粕连续脱溶的设备。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。同时该机在能源消耗上,不论电耗或蒸汽的消耗也较其它脱溶设备低。 从浙江省余姚市粮机厂向国内24个省、市和出口东南亚的150余套浸出成套设备中调查,到目前为止,成套设备中的脱溶设备全部采用的是高料层蒸烘机。实践证明,该机不仅适用于菜籽、棉籽、桐籽、花生、大豆、亚麻籽、葵花籽等压榨油饼的浸出,