铜电解不锈钢阴极板修复

在电解铜过程中,阴极剥片机组剥阴极铜时,不锈钢阴极板板面反复的受到机械力挤压、弯曲,操作工不正确的操作习惯,致使阴极板板面出现弹簧板现象(板材凹凸反复)、板材边缘有凹凸拉伸、褶皱变形(塑性变形)等现象,从而影响生产,因此需要修复,以期能够提高阴极板的重复使用效率。通过实验调整校平机不同辊径、辊距,测量阴极板板面垂直度、水平度,对实验数据进行分析,确定合适的辊径、辊距和校平力为不锈钢阴极板修复奠定了基础。     

265 m2烧结环冷机回转框架开裂在线修复

分析了265m2烧结环冷机回转框架开裂的原因,通过调整回转支撑、圆形轨道、打孔减少应力、改造支撑板、增加夹板等方法在线修复,提高了其运行性能、增强了可维护性、降低了维修费用.     

永久不锈钢阴极板变形修复及悬垂度检验方法

不锈钢阴极板技术的推广改善了阴极铜的质量,但经长时间使用后的不锈钢阴极板会出现悬垂度超差、板面光洁度降低的情况,必须加以修复。结合山东某冶炼厂不合格的不锈钢阴极板委托修复项目,提出了修复措施,并提出了一种简单、快捷的阴极板悬垂度检验方法。     

钛—钢复合板换热器管板管口焊缝的现场修复

针对某化工厂换热器管与管板焊缝处发生点蚀渗漏问题,经过观察,分析,找出了产生点蚀穿孔的原因,并制定出现场修复方案,现场修复后,换热器管口焊缝通过着色渗透检查未发现缺陷,设备整体水、气压检测后一次合格,无异常现象发生;经厂家使用证明,设备运转正常。     

某金属矿山半自磨机工艺操作及应用

随着矿山生产趋于大型化,自动化,大型半自磨机得到了普遍应用。本次主要介绍某金属矿山半自磨机多年生产实践中的生产操作。结合原矿性质、处理能力、磨机功率油压、顽石返回量、磨机充填率、衬板及格子板磨损周期等多种因素进行综合调整,达到了提高产能,稳定生产的目的。     

双齿辊破碎机齿轮箱连板的焊接修复

对修复双辊破碎机齿轮箱连板进行了可行性研究,介绍了修复过程中的焊接方法及辅助措施,修复后的连板满足了生产要求。     

铜阳极制备机械—铜阳极联合机组已完成设计

在铜电解精炼中,关键问题是保证阳极不倾斜、垂直吊挂在电解槽中。目前国内几乎所有的铜电解车间均采用落后的人工敲打和调整的方法来制备铜阳极板,劳动强度大,板质量     

捣固焦炉加煤车托煤板的修复

介绍了捣固焦炉加煤车托煤板底部磨损后修复的技术。针对严重磨损的托煤板下层,采用同材质的锰钢板进行更换修复,生产使用效果良好,在同行业具有一定的推广和应用价值。     

建议改进F—907型复印机曝光光源

我们江苏冶金机械厂使用的浙江奉化复印机厂生产的F—907型复图机,原用四支1千瓦的碘钨灯作光源。其耗用功率为4000瓦,所发光素大部分是黄光、红光和红外线。这种光对复印机上现用的无定形硒板产生的效感光率较低。目前国内生产的缝隙式复印灯(GC型复印感光灯),这种灯发出兰绿光可产生较高的有效感光率,用在鼓形硒筒式复印机较为适宜,用在平板式复印机上又嫌功率不足只有30～40W。因之,经研究改进采用了4支500W的     

在线修复烧结机和链篦机星轮齿板的实践

山钢日照公司为满足大高炉对烧结矿和球团矿的物料需求,针对烧结机星轮齿板和链篦机星轮齿板结构特点、焊接性特点以及使用性能要求,在设备年修过程中,通过合理选择焊接材料、控制焊接热输入和熔合比等工艺措施,在线进行堆焊,使用靠模打磨,实现了星轮齿板在线修复。焊接修复后的星轮齿板表面硬度40～43 HRC,满足生产需求。     

破碎机颚板堆焊组织性能分析

选择了三种焊材对颚式破碎机颚板工作区域进行堆焊修复,通过对堆焊前后颚板样品的化学成分、硬度、冲击韧性、耐磨性能、微观组织的分析,确定性价比最高的焊接材料,从而延长颚板的使用寿命,降低企业采购及生产成本。     

1500吨拉伸机钳板的损坏与修复

分析了1500吨拉伸机钳板的T型凸台连接处受力情况及损坏原因。提出了修复钳板的解决方案。     

热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案

高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅板等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性。主要介绍了镀锌生产线上容易出现的水淬槽沉没辊辊印缺陷,并通过采取调整辊子表面凸度,在辊子表面增加刮刀,调整辊子水平度,调整辊子与带钢相对转速等手段最终消除缺陷。     

日本推出高炉炉衬修复新方法

《高炉炉衬修复新方法》是日本新日铁公司涉川、雅光等人利用爆破手段修复高炉炉衬的专利成果。它有效地解决了以往修复炉衬工期长的难题。在修复炉衬前,先围绕炉身并以一定的间隔距离,自上而下地分别在炉皮炉衬损坏部位及沿着为安冷水板而标于炉壁的虚线位     

六高炉除尘风机叶轮裂纹原因分析和修复

昆钢六高炉除尘风机叶轮支撑板，由于风机进、出口风压差异产生颤动而导致开裂，经检测发现支撑板强度不够．为保证设备安全运行，采取加固支撑板、改变轮毂和叶轮支撑板的螺栓联接方式的措施进行修复后，对叶轮进行动平衡试验，满足风机运行要求．     

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复.现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求.     

浅谈不锈钢阴极板的修复

介绍了永久法铜电解中不锈钢阴极板使用过程中出现的几种损坏情况,及采取的相应修复措施和取得的效果,95%的损坏极板得到了修复。     

精轧机转子轴的修复与检测

精轧机转子轴受到疲劳损害时会导致传动端辅板与轴焊接处产生裂纹,更换转子轴将产生较大的经济损失,可通过激光熔覆技术进行修复实现增加使用寿命、提高性能、降低成本的目的。激光修复所形成的熔覆层与基材具有完全不同的成分和性能。修复部位不能进行常规超声波检测与磁粉检测,只能选用渗透检测技术检测修复部位的表面质量。     

10t通用桥式起重机裂纹分析与修复

就某冶炼厂10 t通用桥式起重机在主梁与端梁连接部位补强板和主梁下盖板出现的裂纹,通过研究裂纹区域的材质和起重机使用工况,分析产生裂纹的原因,并提出了焊接修复的方法。修复报告显示,2处焊缝修复后经检验未发现超标缺陷,修复成功。     

415m2环冷机漏风、打滑及跑偏治理

环冷机是烧结矿生产中三大主要设备之一,其稳定运行关系到烧结矿生产效率、效益和技术指标。为保障稳定运行,对环冷机使用过程中存在的漏风、摩擦轮打滑和跑偏等主要问题进行了分析研究,并实施了一系列治理和改进。通过对环冷机台车底部两侧与风箱之间、轴端处、台车栏板与密封罩间使用机械密封,增加刮料板和反射板保障料面治理了环冷机漏风;对环冷机台车的栏板紧固和修复罩子变形、台车下部动、静密封的紧固以及清理摩擦板及调节碟簧紧力等治理了摩擦轮打滑;对环冷机内、外环形轨道调整、摩擦轮角度调整及更换挡轮等治理了环冷机的跑偏。改进后,余热蒸汽量平均提高5%以上,同时降低了事故发生率,年可创效175万元。