基于有限元法的固体充填液压支架底座结构优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,根据其结构和工作特点,建立了顶梁和底座的受力模型,并对底座进行工况分析,确定了其危险工况和对应的加载方式,利用Pro/E软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中对其进行了有限元强度分析,根据分析结果对底座进行结构优化改进,通过优化前后有限元结果对比,结果表明,优化后底座的强度得到了明显的提高,特别提高了底座的抗弯抗扭能力,最大等效应力下降了79.1%,最大变形位移减小了35%。     

基于等寿命法的磨机衬板结构优化

分析了国内某大型铁矿半自磨机筒体衬板的磨损规律,以及衬板金属的利用率。基于等寿命法优化衬板结构,并利用专业衬板模拟软件和离散元分析软件(EDEM)模拟了钢球和物料的运动规律。经现场使用证明,优化后的衬板寿命得以延长,金属利用率得到提高。     

基于有限元法的新型香蕉筛结构动态优化

针对大型振动筛结构可靠性差,使用寿命低的问题,利用有限元法对新型超静定网梁结构香蕉筛进行动态特性分析,对其结构进行动力学优化,并建立了准确的有限元计算模型以提高分析精度。对轴承、激振器结构进行了简化,引入了虚梁,并改进了激振力的加载方式。分析了香蕉筛的固有频率和固有振型,根据分析结果对香蕉筛出料端结构进行了优化,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,从而有效地避免共振,降低结构的破坏程度。对优化后的筛体进行动应力分析,结果表明:该香蕉筛在工作频率下,筛箱横向变形降低,动应力减小,整个筛体结构刚度和强度增加,提高了香蕉筛的稳定性和可靠性。     

基于COSMOS的液压支架结构优化

利用Solid Edge软件对ZY11000/26/55D液压支架建模,并通过COSMOS软件进行有限元分析。通过仿真结果,及早发现设计中的不足之处,优化液压支架关键部件的结构,提高所设计液压支架的安全性和稳定性,为类似液压支架结构优化提供一定的参考。     

自磨机衬板几何结构的优化

为了改善自磨机的功能特性和使用性能,从自磨机研制成功到现在一直没有间断对其几何结构、技术参数和配置参数的改进工作。随着对磨矿过程的深入研究,已经确定了并且继续在确定表明磨矿机理的经验规律性。这些规律性是按衬板的几何结构与被加工物料的磨矿机理相符而确定的。自磨机的使用经验表明,采用多种衬板几何结构形式的自磨机只有在经过衬板使用周期的30%～40%之后,亦即自然磨损过程     

基于有限元法液压支架的疲劳寿命分析

根据ZY6000/25/50型两柱掩护式液压支架运行工况,对其进行有限元分析和动力学仿真分析,获得其应力分布和力-时间载荷历程。把静态应力与力-时间载荷历程相结合,计算出顶梁的动态应力,利用材料的疲劳寿命S-N曲线,对液压支架顶梁进行疲劳寿命分析,获得了其疲劳寿命分布云图和有关数据,为液压支架的研制和改进提供了参考。     

基于3D-σ有限元法的采场结构参数优化

某地下矿山由于采用固定的采场结构参数,导致开采过程中采场结构不能适应开采应力环境的变化,采场顶板及围岩垮冒现象时有发生,给井下生产带来了严重的安全隐患。根据矿山的矿体赋存特征和开采技术条件,采用3D-σ有限元分析软件对矿山可能采用的四种采场结构参数方案,在不同埋藏深度时的稳定性进行了数值模拟研究,获得了不同埋藏深度时的最佳采场结构参数,为矿山的采场结构设计提供了理论支撑。     

基于有限元法的刮板输送机中部槽结构优化与应用

对SGZ1000×3×1000型刮板输送机的中部槽结构进行了简要概述,介绍了中部槽中板结构容易出现磨损的实际问题。利用UG和ANSYS软件建立了中部槽的接触摩擦有限元模型。结果发现,中板部位出现的局部应力和过大的接触应力是导致中板出现明显磨损的主要原因。通过在中板表面设置凹坑的方式进行优化改进,基于正交实验思想设置了9组实验方案,对凹坑的尺寸参数和分布情况进行了优化,最终认为当凹坑直径、深度、纵向距离和横向距离分别为2、7、50、50 mm时效果最优。将改进后的中部槽结构应用到实践中,经实践测试发现使用寿命可以提升25%左右。     

液压支架高度结构优化

结合将ZY4000/10/24掩护式支架的结构参数改为ZY4000/10/26.5的相关过程,根据改造前的运动分析和受力分析计算结果,利用原设计中掩护梁尺寸设计过长的弊端,通过增加前后连杆长度尺寸及增加可拆卸立柱加长帽来增加立柱最大尺寸,在利用原支架顶梁、掩护梁及底座三个部件的前提下,将支架最大高度由2 400 mm增加到2 650 mm,可满足新工作面最大采高要求,实现了预期改造目标,为企业节省支架改造费用,节约了资源。     

发电厂用电动机的节能运行

<正>针对选型较早、运行年限较长的发电厂用异步电动机及负载在运行中暴露出来能耗大、负载调节误差大及故障率较高等问题,兖州矿业(集团)公司南屯煤矿煤矸石热电厂决定对厂用电动机的运行引用变频器和软启动器控制技术进行改造,以实现负载的平滑启动和调节,提高了运行稳定性、降低了设备故障率,减少了能源损失。     

液压支架箱式结构的优化

液压支架箱式结构的优化黑龙江矿业学院刘春生，赵福生综采工作面的液压支架数量一般都在１００架左右，为此，支架的轻型化有着显著的意义。从设计的角度出发，优化设计的途径如图１所示。液压支架轻型化的重点应放在各箱式结构件（顶梁、掩护梁和底座）上，它们都是用钢...     

基于ANSYS的液压支架托梁结构分析与优化

托梁是液压支架的关键部件,其结构的合理性决定着液压支架护帮装置的使用性能。利用Creo软件对原托梁进行三维实体建模,并应用ANSYS Workbench软件对其进行强度分析和结构分析,在保证功能和强度的前提下,提出几种方案对托梁结构进行优化,然后利用ANSYS Workbench分析优化后的托梁所受应力及变形的改善情况。     

基于ANSYS的液压支架掩护梁结构优化研究

以ZY3800/15/30型两柱掩护式液压支架为研究对象,建立了掩护梁的结构优化设计模型,利用ANSYS的参数化设计语言APDL,获得了掩护梁优化模型的求解,实现了掩护梁的重量减轻约6.53%,减重效果比较明显。该研究方法可推广到液压支架其他部件的结构优化设计,也为液压支架的整体结构优化提供了有益参考。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

基于离散元法的自磨机出料分流器模拟分析与结构优化

为了解决自磨机出料分流器分流不均匀的状况,采用离散元方法对自磨机分流器内的物料运动进行模拟分析,得到物料在分流器内的运动及分布情况。根据模拟分析结果,增加并优化各级导料板,获得合理的形状、尺寸和放置位置,使得物料分配均匀合理,满足出料分流器的工作要求,从而提高了整个系统的工作效率。     

基于有限元法的液压支架刚柔多体动力学仿真

通过三维建模及有限元模态分析得到液压支架底座的自由模态。以刚柔多体动力学理论为基础,将Nastran提供的模态中性文件导入ADAMS中,建立底座为柔性体的液压支架刚柔多体动力学仿真模型。分析液压支架在随机载荷作用下底座最大等效应力值、各节点时域应力变化曲线及瞬时等效应力分布图,找到应力较大的部位分布。该动力学仿真对研究液压支架的优化设计和试验研究有重要的意义。     

基于模型预测控制的磨机优化系统

为改善磨矿作业,提高磨矿效率,降低磨矿能耗,提高磨机的生产率,提出一种基于模型预测控制的磨机优化系统。利用逻辑动态混合系统来建立精确的数学模型,通过神经网络和模糊控制算法循环优化,获得全局最优解作为控制器的输出,进而提高优化系统的响应速度和稳定性。