卧式砂磨机分散盘的结构改进及仿真研究

针对现有卧式砂磨机中分散盘结构存在搅拌效率低的问题,对现有砂磨机进行分析,得到了研磨的主要参数及模型,利用最降速曲线的特性,创新了分散盘的设计,并结合RNG k-ε湍流模型以及SIMPILE算法进行了仿真验证。通过对卧式砂磨机腔内的流场进行数值仿真模拟,分别得到了研磨腔内的速度、速度矢量、湍流动能、剪切率以及黏性耗散能的分布规律。结果显示,新型的分散盘结构各方面的指标在原有的分散盘上均有一定量的提升,具有更高的研磨性能。并通过试验表明,新型分散盘在相同的时间内可使得最终的粒径更小,验证了新型分散盘结构的可行性。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

棒销式搅拌磨机流场的数值模拟分析

采用FLUENT对棒销式搅拌磨机磨腔内的流场进行数值模拟,通过分析流场速度、湍流强度和剪切率参数,研究了磨腔内流场的运动规律。结果表明,随着搅拌器转速的增加,流场内的能量传递充分性降低,能量利用下降。通过对其数值模拟的研究,更加直观的了解搅拌磨矿机磨矿作业的工作原理,为机械参数的优化设计提供了理论依据。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

应力强度对GN型磨机磨矿粒度及能量利用率的影响

GN型磨机为一种卧式搅拌磨,使用GN8磨机进行了石英的磨矿试验,研究了搅拌器转速、介质类型、介质粒度对磨矿产品粒度的影响.结合应力强度的观点,得出了试验范围内GN8磨机研磨石英粉合适的应力强度,此应力强度条件下磨机的能量利用率最高.     

WJM新型卧式超细搅拌磨机功耗经验计算式的研究

在引用R.I.Charles微分式的基础上,推导出了WJM新型卧式超细搅拌磨机的功耗计算式,并应用在WJM新型卧式超细搅拌磨机上,选用试验数据,用数学迭代法推算出处理量400kg/h、介质填充率85%、矿浆浓度35%、磨机转速93r/min工况下的功耗计算式,并进行了验证分析。     

新型卧式超细搅拌磨机的结构原理研究与中试应用

介绍一种新型超细搅拌磨机,阐明该磨机的结构特点、工作原理、性能特点及磨介的选取,并对结构进行分析,分别论述磨机各组成部分的技术特点及应用,最后分析此搅拌磨机的机械参数和非机械参数对研磨效果的影响。     

新型搅拌磨机的结构分析及应用

简要介绍了搅拌磨机的分类、基本结构和工作原理。重点对国内外一些有代表性的新型搅拌磨机的结构进行分析,并说明了它们的特点和应用情况。最后分析了搅拌磨机的机械参数对研磨效果的影响。     

转速和搅拌盘结构对卧式搅拌磨粉磨效率的影响

以?230 mm×338 mm卧式搅拌磨为研究对象,采用EDEM软件对不同转速、不同搅拌盘结构型式的搅拌磨粉磨效率进行了研究。根据仿真结果和试验验证得出:相同转速下,梯形齿盘的卧式搅拌磨的粉磨效率明显高于锯齿形盘和普通圆盘;相同结构的搅拌盘,其粉磨效率并不会随着转速的提高而持续提高,并对仿真结果进行了验证分析。     

基于EDEM的立式预磨机拨料盘结构研究

通过对立式预磨机内单个研磨介质的运动和受力分析,推导出了单个磨介速度表达式与磨机转速、拨料盘结构等参数相关。以提高磨介冲击速度为出发点,在设定参数的情况下,得到拨料盘叶片的最佳安装角度为38.9°。借助EDEM软件,通过仿真试验对立磨机内磨介的运动过程进行了数值模拟。对比分析得知,磨介冲击速度随着叶片安装角度的增加而增大,临界角为38.9°,与推导相符。为提高立磨机破碎能、优化工作参数提供了参考。     

搅拌磨新型介质分离筛的设计研究

搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用,使物料粉碎,介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备,同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。     

立式振动磨机的动力学仿真及对比分析

利用ADAMS对一种新型磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机进行动力学仿真,分析其碰撞力、磨介运动轨迹和动能及动能占比、弹簧受力等参数,并与一种传统型立式振动磨机进行性能对比。结果表明,新型立式振动磨机更有利于物料研磨,弹簧受力和节能性更好。     

KWM卧式搅拌磨机的研制及应用

基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。     

JM209新型磨机

根据我国目前制造厂的普遍水平和广大中小用户的使用要求，我们从90年代初就着手研制简单、可靠的中小功率粉磨设备。经过不断地探索和实践，我们所研制的JM209新型磨机基本上能较好地满足上述要求。以下就JM209磨机的工作原理，工作特点和应用范围简单叙述。1．结构JM209磨机是一种依靠磨腔摆动引起研磨介质及物料循环流动，在研磨介质和物料的循环流动过程中，物料受冲击和研磨作用而达到投磨的摆动磨机，如附图所示。摆动轮6由电机驱动旋转。旋转的摆动轮产生摆动力进而带动整个磨腔作大幅摆动；磨腔的大幅摆动引起装在磨腔内的研磨介…     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

新型卧式超细搅拌磨机工况功率分析与计算

对WJM-80新型卧式超细搅拌磨机的工况功率进行了系统的分析与研究。磨机的工况功率主要由两部分组成:一部分为转子的运转功率;另一部分为磨矿介质的转动功率。将这两部分相加即为磨机的总功率。经与实测功率进行比较,偏差较小,与实际能耗结果吻合,验证了计算理论的正确性。     

离心磨机--一种新型搅拌介质磨机

离心磨机是一种新型介质搅拌磨机，它不仅有搅拌器，而且磨腔的外壳旋转。离心磨机样机的碎磨试验结果表明，磨机工作参数对磨矿性能的影响与常规搅拌介质磨机所确立的规律类似，而离心磨中应力能和单位能量也是至关重要的影响变量。离心磨与开孔盘式磨和环形间隙搅拌磨的比较表明，离心磨所要求的单位能量与环形间隙磨相似，但高于开孔盘式搅拌磨。与开孔盘式搅拌磨相比，在离心磨中，在某种程度上在环形间隙搅拌磨中，可以使用更小的介质，这样可以在许多应用领域中大量降低所需要的单位能量，大幅度提高磨机的生产能力。     

新型节能干法球磨机的研究

为了降低水泥磨机粉磨能耗,采用陶瓷球作为研磨介质。根据干法球磨机的粉磨特点,分析了陶瓷球介质的研磨机理,研制出专门用于陶瓷球介质的新型粉磨筛分装置。通过实际应用证明,该新型粉磨筛分装置对于提高粉磨效率、降低磨机能耗起了一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

卧式搅拌磨机在选铁工艺的探索性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验。试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23?m)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3~5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点。在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度。     

超细搅拌磨机制备高固含量低粘度造纸涂布级重钙浆料的研究

通过条件试验,系统地研究了超细搅拌磨机中磨矿介质及其尺寸、磨机转速、球料比、分散剂及其用量等主要参数对重钙研磨效果的影响规律,并分析了原因,为工业生产中确定适宜的参数提供了理论依据.同时,应用超细搅拌磨机通过两段研磨试验制备出了-2 μm粒级含量为95.52%、最大粒径为3.08 μm、固含量为75.3%、粘度为290 mPa·s、白度为93.52%的高档造纸涂布级重钙浆料,对工业化大生产具有重要的指导意义.