基于已建基础的滑履磨设计

根据已建滑履磨的基础形状和预留地脚螺栓孔位置实测数据,逆向设计滑履磨,对滑履磨筒体、滑履轴承、进出料装置等主要零部件进行了设计,确保与已建滑履磨基础安装配套;按照用户水泥粉磨生产线工艺要求,对磨机回转部件等内部结构进行了设计改进,满足了水泥粉磨生产工艺要求.     

Ф3.8×12.5m滑履磨润滑站的研制

由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转…     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

MONSAG:一种新的用于测量半自磨机负荷的监控系统

大型半自磨机的应用和有效性主要受磨机的负荷稳定性所影响。负荷充填率太高或太低都会导致不利的磨矿作业条件或更易使衬板受损。本文介绍了一种用于间接测量半自磨机负荷的新的监控系统(MONSAG系统)，其原理是对电动机向量控制的电变量和过程变量进行处理，辅以典型的轴承压力测量，从而改善过程控制质量。这种方法能应用任何同步电机磨矿系统中。该方法在15000HP型半自磨机中的实际应用效果如下：与通过目测相比，使用该监控系统后磨机的处理量提高3．2％，能耗降低3．8％。     

φ4.2×13 m滑履磨机修改设计

河南义煤集团水泥厂的5000t/d新型干法水泥生产线,其中的2台φ4.2×13m滑履磨机由成都建筑材料工业设计研究院设计,中信重型机械公司生产制造,该双滑履磨技术较为先进,为许多厂家所选用。在本次生产过程当中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些修改设计,现就有关改进的设计内容归纳如下。1磨机主要技术参数该磨机的主要技术参数见表1。2磨机结构特点该磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、表1φ4.2×13m滑履磨主要技术参数规格(mm)筒体内径筒体有效内径筒体内壁长度筒体有效长度工艺参数粉磨方式生产能力(t/h)出磨成品细度…     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

PLC控制的磨机机电一体化系统设计

随着水泥厂自动化技术的迅速发展，对作为水泥厂主要设备的磨机的自控系统提出了愈来愈高的要求。当上位监控系统发出一条指令，要求磨机自控系统能迅速反应，按自身工艺要求起动和停止，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机由传动电机、主减速机、进出料端轴承、简体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机走子和轴承温度、主减速机油温和轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控，而且要对磨…     

采用轴承压力测量装置的磨机给料控制

通常认为磨机负荷都直接与磨机工作时中空轴轴颈和轴瓦间的润滑油的回油压力有关。现着重就轴承的强迫给油润滑和重力给油润滑这两种方法在连续粉磨设备的给料控制上应用的可能性,以及对这两者的优点进行讨论。从所使用湿式磨机所得的数据以更明确地确定给料浓度,矿浆浓度,磨机负荷,轴承温度,粉磨细度和介质磨损等对控制磨机给料时所测得轴承润滑油回油压力的影响。最后讨论与评价     

改进LSTM神经网络在磨机负荷参数软测量中的应用

球磨机是用于磨矿的高能耗设备,可靠测量其负荷对优化系统控制和节能降耗意义重大。针对传统磨机负荷参数软测量模型未考虑特征样本间的时间尺度信息,以及筒体振动和振声信号之间蕴含的潜在变量信息难以充分挖掘等问题,提出了基于改进长短时记忆(LSTM)神经网络的磨机负荷参数软测量方法。首先求取磨机筒体振动及振声信号的频谱,然后采用编码神经网络提取特征参数,并使用LSTM神经网络建立软测量回归模型对磨机负荷参数进行检测,最后在实验室小型球磨机上进行实验验证。实验结果表明,该方法具有较高的预测精度以及较好的稳定性。     

φ5.5 m×1.8 m自磨机主轴承技术改造

马钢南山矿业公司东山选矿厂φ5.5 m×1.8 m湿式自磨机原主轴承（进、出料轴承）为巴氏合金瓦滑动轴承,易烧瓦,影响生产。为此,现场会同有关单位,通过攻关,将自磨机主轴承改为了滚动轴承。改造后自磨机作业率稳定在94%左右,较改造前提高近7个百分点,并可显著节约能耗和油耗。     

磨音影响因素分析与磨机负荷检测方法综述

介绍了磨机负荷与磨音、磨机电流的关系,简述了球磨机的发声机理,分析了球磨机填充率、筒体转速以及钢球大小等因素对磨音的影响,归纳总结了近年来磨机负荷的检测方法：基于数学模型的软测量方法、磨音法、振动法、功率法、超声波方法和基于神经网络的方法。最后指出多种测量技术融合、采用在线软测量技术及提高磨音电耳的抗噪声性能将是今后磨机负荷的检测发展方向。     

基于自适应极限学习机的磨机负荷智能控制研究

磨机在运行过程中具有非线性、大惯性、随机干扰大等特征,采用常规PID方法控制负荷存在一定程度的不适应性。本文提出了基于自适应极限学习机的磨机负荷智能控制方法,通过对磨机运行工艺和运行特性进行分析,设计了磨机磨矿过程的控制策略思路,利用自适应极限学习机构建了磨机控制系统模型,结合黄金分割法寻找磨机最佳负荷,实现了磨机负荷的智能优化控制。应用效果表明,该控制方法能够有效地消除扰动对磨机负荷的影响,主动寻找磨机最佳负荷,使磨机保持稳定运行,具有较好的自适应能力,对提高磨矿效率和改善分级效果具有一定的意义。     

磨机排料量的测量

控制磨机负荷量是选矿工艺过程中最重要的因素之一。这一负荷量决定着磨矿过程的质量和效率,最终影响选矿最终产品的特性、能耗、成本及其它经济指标。有一些超声波检测方法,如参考文献[1、2]中所述方法,可以非常简单地测量磨机的排料量。下面研究根据磨机排料量测量结果来确定磨机负荷的方法。     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

矿用磨机主轴承的对比分析及选用

对矿用磨机主轴承几种常用类型进行了分析,研究探讨了其结构特点、性能参数及优缺点,结合公司已投入运行的磨机现场实际运行情况,对这几种主轴承进行了对比分析,阐述了主轴承的选用原则及方法,为矿用磨机主轴承的合理设计及选用提供参考。     

φ3.8×9m滑履磨筒体加工工艺

一、引言滑履磨是一种新型的水泥磨。具有结构简单、运行可靠、工作效率高和占地面积小等优点，在国外建材行业已广泛使用。随着在国内的应用越来越多，为制造业提出了新的课题。滑履磨与普通磨机的一个重要区别就是支承部分的位置与结构不同。普通磨机是支承在筒体两端的中空轴上，中空轴可以单独加工，而滑履磨则是支承在与筒体一体的滑环上，为保证滑环的精度、表面粗糙度和形位误差，最好的办法是整体加工。我公司1994年与丹麦史密斯公司合作生产的Ф3．8×9m滑履磨筒体如图1所示。该磨机是双滑环结构，其主要的加工部位、两处gb3970h。…     

浅析动静压轴承断油保护元件

在直径3～5m大型磨机中,动静压轴承作为磨机两端的主轴承以其优势得到了广泛的应用。一般采用高低压稀油润滑站来对主轴承进行强制润滑,润滑站输出的高压静压油在磨机启动和停止前使主轴承生成足够厚度的油膜,使磨机以比较低的启动力矩启动。在磨机停机时。使轴承以悬浮状停转以避免轴瓦发生抱轴。当磨机达到一定转速时,润滑站输出的低压润滑油就可以形成油膜,对主轴承进行支撑和润滑,磨机即进入连续工作状态。如果润滑油中断,会导致主轴承烧瓦,磨机停机。因此,对主轴承供油的监控对于磨机的正常运行非常重要。在高低压稀油润滑站…     

湿式自磨机产量与产品粒度的回归模型及技术经济评价

影响湿式自磨机生产指标的因素很多。在给矿特性、磨机负荷和操作条件等既定情况下,不同工艺流程对自磨机产量及其技术经济效果,产生重大影响。本文试图就三种不同流程结构的自磨机工业试验结果,对产量(给矿速率)与细度(产品粒度)之间的变化特性,进行数理分析,求出一定工艺范围内的回归模型。用函     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

滑履磨机试运转时所遇问题及解决措施

陕 西尧柏特种水泥厂2000t/d新型干法水泥生产线,其磨机选用由中信重型机械公司生产的2台4×13m双滑履磨,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电机功率为2500kW,该双滑履磨技术较成熟,现为许多厂家所选用。滑履磨相对于中空轴磨,具有重量轻、加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优点。但在磨机试运转过程中出现一些问题,本文就其原因及处理方法作一介绍。1漏球运转时研磨体17小球有部分从出料装置漏出。漏球的原因是出料篦板的两块中心筛板在安装时不平整,有错位 ;二是出料篦板中的外篦板与二仓的非标环沟衬板之间没有…