CSM-1120型立式搅拌磨机在多宝山二期选矿厂的工业应用

多宝山铜矿属于大型低品位斑岩型铜矿石,矿石中铜矿物与石英、云母等脉石矿物嵌连紧密,铜矿物单体解离情况较差,铜与脉石的连生体矿物容易上浮进入铜精矿中,严重影响铜精矿品位。为此,多宝山二期选矿厂引入大型立式搅拌磨机用于铜粗精矿再磨,经 CSM-1120 型立式搅拌磨机再磨后产品粒度 P_(80) 可达 25.3 μm,再磨后 3 次精选获得了铜精矿铜品位 22.83%、铜回收率 89.44% 的选矿指标,铜精矿铜品位及回收率分别提高了 6.31 和 0.73 个百分点。立式搅拌磨机的工业应用破解了含铜连生体矿物解离不充分的问题,实现了铜与脉石矿物的物性分离,减少了脉石矿物在浮选流程中的恶性循环,显著改善了选矿技术指标。     

立式搅拌磨在老厂选矿厂的应用

针对老厂选矿厂原矿性质变化后原磨矿设备磨矿效果差的问题,在分析立式搅拌磨机结构、工作原理及优点的基础上,将立式搅拌磨机代替原磨矿设备进行生产对比。结果表明,相比原磨矿设备,立式搅拌磨机磨矿产品-0.037 mm粒级含量可由原80%～85%提高到95%,处理量由1 100～1 200 t/d提高至1 450～1 550 t/d,铜精矿品位和回收率均得到不同程度的提高,砷含量由0.371%降低到0.308%,经济效益显著。     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。     

立式螺旋搅拌磨在铜矿再磨系统中的应用

<正>江铜银山矿探明矿石储有量1.19亿t,其中含铜62万t、金72 t、银842 t,还有一定量的铅和锌。由于金银铅锌含量相对较少,现主要进行铜和硫的选别,处理原矿6 500 t/d。该厂选矿工艺一段粗磨采用SABC流程,一段磨浮工段产生的铜硫混合精矿以及铜硫分离作业产生的尾矿混合进入再磨系统,再磨设备采用美卓VTM800立式螺旋搅拌磨机。VTM800磨机于2011年12月31日正式投产,2012年9月下旬进行第一次检修。该磨机设计产量     

立式搅拌磨在单铜矿再磨中的应用研究

羊坝底选矿厂原采用一段球磨机+二段球磨机工艺为后续浮选作业提供矿粉,出现处理量低、铜精粉品位低、砷含量较高等问题,后选用1台CSM-250立式搅拌磨替换二段球磨机对工艺进行了改造升级。对不同工艺时期的样品进行了采集和分析,结果表明:立式搅拌磨能够提高原矿产量和再磨细度,降低研磨介质消耗量和单产电耗,大幅度提高铜精矿品位和降低最终砷含量等方面具有明显的优势。     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

立式螺旋搅拌磨矿机在工业中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构，工作原理和主要特点，并着重叙述了该机在金属矿和非金属矿细磨或超细磨的应用情况。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

搅拌型磨矿机

当今矿物处理过程,例如低品位矿石处理、高浓度矿浆的制造、功能性材料的开发等等,都需要采用细粉碎、特别是超细粉碎技术。超细粒子的制造,通常有三种方法,即气相法,固相法,液相法,其中固相法最有利。固相法技术,人们按使用的机械分类,大致可分为旋转冲击式粉碎机法(按IPC分类为     

大型立式搅拌磨螺旋轴的工艺研究

根据大型立式搅拌磨螺旋轴的结构特点,分析了17CrNiMo6锻钢的焊接性能,采用预先堆焊螺旋过渡层,再焊接轴和螺旋叶片的制造工艺,改善焊接操作环境。通过设计焊接工装,实现螺旋叶片平焊位置焊接,有利于保证焊缝质量,同时起到控制焊接变形的作用。实践证明,采用预先堆焊过渡层的工艺和合适焊接工装制造的大型立式搅拌磨螺旋轴,焊缝探伤一次合格,螺旋叶片的变形控制在3 mm以内,满足图纸和工艺技术要求。     

立式搅拌磨功率的计算和试验研究

对米淇JSM-5试验用立式搅拌球磨机的功率进行了分析和研究,通过改变转速和填充率等参数,结合搅拌功率准数公式,应用相似理论和量纲分析法,得到了搅拌磨功率与半径、转速和填充率等参数的计算关系式,并通过试验验证及对比其误差范围,证明其可靠性,可为大型搅拌磨机的研究提供参考。     

搅拌型磨矿机应用与发展

搅拌磨在矿物粉碎和超细粉碎中占有举足轻重的地位，因而受到人们青睐。近年来，搅拌磨的研制非常活跃发展迅速，本文论述了其发展历程、结构原理．应用效果和今后发展方向。     

新型陶瓷球在大型立式搅拌磨上的应用初探

以新型纳米陶瓷球在立式搅拌磨上的应用为例,对比陶瓷球与高铬钢球性能。数据分析表明,陶瓷球相对于钢球,具有降低介质消耗及衬板磨损等优势。     

德兴铜矿JM-260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

介绍了JM-260型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验,对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析,结合铜矿物单体解离度测定,得到了优化的试验磨机工艺参数;在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。结果表明,采用立式搅拌磨机磨矿,铜精矿品位为25.26%,提高了0.81%,铜、金、钼的回收率分别提高了0.45%、3.38%和3.17%。     

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

基于智利抗震规范的立式搅拌磨抗震分析

基于智利抗震规范推导地震反应谱曲线,以地震反应谱为激励,采用有限元法完成立式搅拌磨整机地震反应谱分析,通过对各工况下搅拌磨的最大应力进行组合分析,并对地震反应谱得到的峰值加速度进行地脚螺栓强度校核。结果表明,立式搅拌磨各部件均满足智利抗震规范要求。该方法为大型矿山设备的整体抗震设计和分析提供了理论依据和重要参考。     

MLS3626立式辊磨的负荷调试与生产

介绍了MLS立式辊磨荷试生产中要做的工作和正常生产中的调整与控制。     

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61%左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量。改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5%以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。