钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施

以舞钢公司扁锭生产低合金系列特厚钢板探伤不合的缺陷为研究对象,根据钢锭的凝固理论、钢板缺陷各项检测分析以及大钢锭锭型数据模拟优化,从钢水质量、控制手段、锭型设计各方面着手,分析常见缺陷的性质及产生原因,提出了解决扁锭内部缺陷的措施。     

钢锭—火成材的质量分析

简要说明了钢锭一火成材所采用的轧制工艺措施,并通过质量分析数据表明,一火成材完全能保证钢材的实物质量。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

大型扁型钢锭模的裂纹分析及结构优化设计

针对大型灰铸铁扁型钢锭模早期裂纹报废问题，采用计算机模拟计算技术对ＦＺ２５ｔ钢锭模使用过程的温度场、热应力和裂纹敏感系数的变化过程进行了数值计算分析，并优化了结构设计。     

用Fx10.7大扁钢锭模挂绝热板生产镇静钢的试验总结

一、前言用绝热板代替保温帽生产镇静钢是近十年来迅速发展的一项炼钢新工艺,也是老厂改造的一项重大技术措施,受到了各国冶金工作者的极大重视,已成为模注生产的一项重大改革。之所以能发展这样迅速,主要原因在于: 1.能大幅度地提高钢坯收得率,按提高5～8％计算,一个年产200万吨的     

特殊钢小型钢锭帽口轻质绝热板的研究

本文对特殊钢小型钢锭帽口应用的轻质绝热板配方,使用后特征的机理,生产工艺合理性,采用轻质绝热板收到的经济效益加以综述。另外,对绝热板与钢的低倍质量亦进行了探讨,并详细的介绍了我厂使用轻质绝热板的概况。     

保护渣对钢锭质量的影响

前言为了调节保护渣的熔化速度,国内外普遍采用在保护渣中调整一定数量炭素的方法,以改善钢锭表面质量。我国绝大多数钢厂自60年代以来,采用了以石墨矿为基础渣料的固体粉状保护渣,     

凝固要素对钢锭质量的影响

为了阐明铸锭健全性与凝固要素的关系,本文建立了单方向凝固过程凝固收缩负压的数学模型,并解决了模型中各项要素、特别是液体在固-液两相区内穿透率的合理确定方法。以Al-3mass％Si为实验合金,通过测定整体凝固和单方向凝固两种类型实验所得铸锭的密度,并与收缩负压计算结果相比较,得到如下结果:(1)根据补液性随固相率的变化,可将凝固过程分为EFZ、RFZ、IFZ三个凝固区间,其中RFZ的补液性对铸锭健全性影响最为重要;(2)RFZ和IFZ的分界固相率为液体在两相区内的流动限度固相率,其值在冷却速度为0.12K/s时约为0.7;(3)建立了单方向凝固收缩负压数学模型,解决了模型中诸因素的合理确定方法;(4)铸锭密度同凝固速度V和液体能够流动的固-液两相区长度L的乘积有良好的相关性;(5)收缩负压随V·L成比例增加,并在达到一定值后,助长气孔缺陷的生成。     

对鞍钢所用绝热板质量的分析研究

在上小下大模子上挂绝热板浇注镇静钢新工艺的关键性部件是绝热板。几年来,在各方面共同努力下,对挂绝热板这一新工艺进行了有成效的研究,肯定了鞍山绝热板的质量:导热系数由0.24大卡/米·时·度降低到0.15大卡/米·时·度;抗折强度由6公斤/厘米~2提高到20公斤/厘米~2;绝热板的吸湿性有了很大的改善;减少纸浆用量,使其中有害工人健康的二氧化硫含量达到国家规定标准。本文根据鞍钢科研数据,从钢锭头部的缩孔形状、凝固速度、热平衡到绝热板的温度场及造板工艺对鞍山绝热板存在的问题进行了分析,并在此基础上,又从板的配方,粘结剂,绝热板的参数,绝热板质量指标等方面提出改进方向和方法。     

利用放射性同位素示踪原子法研究绝热板保温帽钢锭的凝固

一、引言采用绝热板保温帽代替内衬粘土砖的铸铁保温帽的新工艺,能够减少钢锭的切头率,提高钢材收得率,简化现场操作,改善劳动条件,降低成本,提高炼钢厂综合生产能力。     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

高炉炉料成分对大型板坯钢锭模寿命的影响

在ВПО《冶金学家联合会》上卡拉甘达钢铁公司的钢锭模单耗达到最低,为15.2公斤/吨,它是由于改善了结构和使生产工艺参数最佳化的结果。对比的钢锭模单耗为:西西伯利亚钢厂为16.7公斤/吨,马钢为20.5公斤/吨,库钢为24.6公斤/吨。研究指出,钢锭模在使用中报废的缺陷可以分为三类:Ⅰ类裂纹是在使用早期形成的(20注次前);Ⅱ和Ⅲ类裂纹(表现为热裂)是在使用后期产生和违反使用规程产生的缺陷。1983年由于这些缺陷报废的钢锭模相应为7.9％,84.3％和7.8％。     

发热剂对钢锭底部锥大型夹杂物的影响

本文通过对钢锭头部温度场的实测和数值解析,研究了发热剂的燃烧行为和对钢锭底部大型氧化物夹杂的影响。结果表明,加高热值发热剂是减少底部大型夹杂物的有效措施,但实际生产中其热效率很低;发热剂的加入时间是一个重要参数。     

钢锭形状对镇静钢锭轴心疏松的影响

一、绪言极厚钢板产生的主要缺陷是钢锭轴心存在的疏松在轧制时未压合以及随之而产生的氢裂等。要想生产合格产品(成品),就要首先制造内部质量合格的钢锭。作者首先弄清了氢对镇静钢锭内部疏松分布的影响。这次,由于根据钢锭形状三要素——锥度、高宽比、冒口比,     

钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响

据“铁と钢”,1987,73(6):684-690报道,为了减少钢锭、钢坯的表面缺陷,研究了钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响。1.试验方法作钢锭模涂料用的油类有煤焦油和重油;无机物类有石墨和磷酸铵;水溶性树脂类有羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酰钠碱(PANa)、聚丙烯酰(PAA)、聚丙烯酰·聚丙烯酰胺聚合物(PAA·PAM,以下记作 PAAM)、聚丙烯酰·聚丙烯酰钠