概率筛筛箱有限元分析

根据某一型号概率筛的尺寸对其进行三维建模,将建好的模型导入Workbench中并对其进行模态分析和谐响应分析,得到筛箱固有频率和振型以及在激振力下的响应。根据分析结果判断此次设计的筛箱结构的可行性。     

圆振动弛张筛动态结构特性分析

振动弛张筛是解决粘湿细粒物料深度筛分的有效手段,其动态结构的稳定性对振动响应以及筛分效果都具有重要的影响。为了研究振动弛张筛动态结构特性,以0827型圆振动弛张筛为研究对象,首先建立振动弛张筛刚柔耦合模型,运用有限元法对筛机进行预应力模态计算,得到前十一阶模态参数,根据计算模态参数确定试验测试中采样频率设置等因素,然后采用力锤法进行试验,测得筛机的试验模态参数。结果表明：该振动弛张筛的工作频率为11.67Hz,位于第6、7阶固有频率之间,且远离此频率范围,不会引起结构共振。对比两种模态分析结果,证明理论分析和试验分析基本一致,说明有限元法的合理性与可靠性。     

浮框驱动弛张筛的振动特性分析

浮框驱动弛张筛是将激振力直接驱动浮动筛框的一款新型振动弛张筛。介绍了浮框驱动弛张筛的结构及工作原理,建立了该筛机的力学模型,并推导出振动系统的二阶线性常系数非齐次微分方程组,求解出固定筛框和浮动筛框受迫振动的振幅;对传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的振动特性进行对比分析,确定出浮框驱动弛张筛的工作频率区域;通过分析y轴振动情况,解释了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛在y轴振动不同的原因,并用DASP测试系统进行检测,同时还讨论了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的驱动功耗。结果表明:当浮框驱动弛张筛的工作频率达到二阶共振频率附近时,完全可以实现弹性筛板的弛张运动,其在y轴的振动与传统弛张筛存在着差异,而且所需激振力更小,节能效果更显著。     

大型弛张筛动态特性分析

应用有限元软件建立了弛张筛的有限元模型,并对其进行模态分析,得到了前八阶振动形态,找到了筛机合适的工作频率,对其进行应力分析,得到了筛机各部位应力应变的分布规律。应用动应力测试系统测定了关键测点的主应力和等效应力值,结果表明:筛框动应力小于许用应力,体现了结构的合理性,为弛张筛优化设计提供了参考。动力应力测试仪器与有限元分析对比结果十分接近,验证了这两种方法的可靠性。     

基于预紧力的螺栓固有频率的分析

应用有限元分析软件ANSYS计算有预应力螺栓的固有频率,将螺栓简化为梁单元,有效地模拟预应力效应。对不同预应力下的螺栓进行模态分析,得到螺栓预紧力和固有频率之间的关系曲线,为螺栓的预应力设计分析提供参考。     

单梁激振筛动力学研究

在原有模态分析的基础上对单梁激振筛筛箱的结构进行了改进,并对改进后的筛箱结构进行了模态分析和谐响应分析。结果表明:改进后的筛箱结构是合理的;所运用的分析不仅能提高单梁激振筛结构设计的合理性,使其运动可靠性大大提高,更能降低其生产成本,为单梁激振筛的推广提供理论依据。     

MN-1型振动筛筛箱侧板应变试验模态分析

介绍了MN-1型振动筛的有限元分析、应变模态试验方案、测点布置、激振点选择和试验过程。通过模态试验对该结构参数进行识别,得到振动筛的有关模态参数。分析结果对筛箱侧板的强度设计提供了参考。     

SDC-2500型煤层气车载钻机桅杆支架的模态分析

煤层气车载钻机桅杆是重要的执行机构,桅杆支架是桅杆的重要支撑,其工作振动的稳定性直接决定着桅杆工作的可靠性。采用有限元模态分析方法,对桅杆支架自由振动状态和预应力状态进行模态模拟分析,得到此两种状态下固有频率和模态振型数值结果及变化规律,通过对比分析,说明二者的结果很相近,但也存在细微差别,结果表明预应力对桅杆支架的振动影响很小,同时验证了桅杆支架不会产生共振,为支架结构设计提供了支撑,为拓扑优化设计和更深入的动力学分析提供了理论基础,具有十分重要的意义。     

基于有限元和试验模态分析的振动筛动力学参数研究

以PDZS型平动椭圆振动筛为计算实例,建立了筛箱系统动态特性分析的有限元模型。用工程分析软件Pro／Mechanica对筛箱的动态特性作分析研究。计算了筛箱的低阶固有频率、模态振型;应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法．对整体振动筛进行了宾测,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,为钻井振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

复频振动脱水筛

介绍了复频振动脱水筛的结构、原理及特点。该脱水筛采用两套激振系统分别以不同频率对筛面进行激振 ,高频激振用来加大筛面的振动强度及自清洗能力 ,提高筛面的筛透能力 ,低频激振用来提高物料在筛面上的输送速度。     

径向等厚振动给料机动态性能分析与优化

径向等厚振动给料机是为转底炉设计的可以实现径向等厚布料的装料设备。本文利用有限元分析软件ANSYS,对某型号振动给料机进行了模态分析和动应力分析,得到了该振动给料机的模态参数和动应力分布规律。针对料槽的应力薄弱环节,提出了具体的结构改进及优化方案,可以大幅度地降低给料机的动应力水平。     

桁架门式起重机动态特性分析

以桁架门式起重机为研究对象,利用ANSYS软件建立门架结构的二自由度动力学模型。通过对模型的模态分析,得到门架结构的前6阶固有频率和振型。从动力学模型和机构件选择方面分析了结构模态的影响因素,为提高结构动态刚度提供了有效依据。在模态分析的基础上进行谐响应分析,确定了起重机在不同频率激振下的振动响应及易产生共振的频率,为设计及操作人员提供了有效的理论依据。     

矿井三滚筒式采煤机的工作振动分析研究

分析了MU 1100/2760-UWD大型采煤机三滚筒在预应力作用下的自由模态和约束模型.利用ANSYS Workbench 14.0软件,分析了大型采矿作业中切割刀片的损伤问题,得到了由于其自身结构特性而引起的振动模态.利用MATLAB R2016a软件对采煤机各部件的动态响应进行了研究.     

基于FEM-DEM弛张筛面和料群耦合系统动态特性研究

针对潮湿细粒矿物在大挠度弹性筛分过程中存在料群堆积及筛面受力较大的问题，提出多球激振联合弹性筛分技术，探究筛分过程中弛张筛面和料群耦合系统在激振球作用下的动态特性。基于有限元法建立空载条件下筛面的运动学仿真模型，分析筛面的运动学特性；利用有限元和离散元耦合技术，探究料群对筛面运动学特性的影响规律；提出激振球作用下筛面与料群耦合系统的仿真模型，分析不同激振球个数作用下筛面及料群的动态特性；设计4因素、4水平正交试验方案，利用极差分析和方差分析研究物料颗粒数量、振幅、频率、激振球个数对弹性筛面运动状态和力学特性影响的显著程度；确定重载条件下筛面各因素的最优组合，并验证其准确性。研究结果表明：筛上料群特性对筛面的振幅具有较大影响，当筛面振幅的降低到一定程度时，会导致筛上物料出现堆积现象；采用多球激振筛面的方法能够减小筛面的挠度变形，使筛面整体位移上升，两端受力减小，加载料群的筛面由类周期运动转变为非周期性混沌运动，且基频振幅组成更加复杂，有利于筛上物料运动的活跃性。正交试验及响应优化结果显示：激振球和物料质量为影响弹性筛面运动学和力学特性的显著性因素，且当激振振幅为4 mm,频率为8 Hz,...     

煤巷掘进机激振实验模态分析

介绍煤巷掘进机实验模态分析方法，并通过对整机的激振测试，识别了模态的固有频率和阻尼比，根据试验结果分析了整机的振动特性。     

基于有限元法的新型香蕉筛结构动态优化

针对大型振动筛结构可靠性差,使用寿命低的问题,利用有限元法对新型超静定网梁结构香蕉筛进行动态特性分析,对其结构进行动力学优化,并建立了准确的有限元计算模型以提高分析精度。对轴承、激振器结构进行了简化,引入了虚梁,并改进了激振力的加载方式。分析了香蕉筛的固有频率和固有振型,根据分析结果对香蕉筛出料端结构进行了优化,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,从而有效地避免共振,降低结构的破坏程度。对优化后的筛体进行动应力分析,结果表明:该香蕉筛在工作频率下,筛箱横向变形降低,动应力减小,整个筛体结构刚度和强度增加,提高了香蕉筛的稳定性和可靠性。     

卧式振动离心机的动力学分析与响应测试

通过建立卧式振动离心机的动力学模型,对离心机的幅频特性进行了研究。对卧式振动离心机的前10阶振动模态进行了有限元仿真,通过实验测试得到了筛篮的振动模态及稳态响应加速度幅值。结果表明：卧式振动离心机的第5阶固有频率为2198 Hz,筛篮的第1阶固有频率为2057 Hz,分别比振动电机的振动频率低906%和1489%;空载时筛篮的稳态响应加速度幅值为562 m/s2,当加工物料质量为290 kg时,筛篮的稳态响应加速度幅值为586 m/s2,其吸振效果比空载时提高了427%。     

1.6m双质体卧式振动离心机有限元分析

为确定1.6 m双质体卧式振动离心机的最佳工作点,建立该离心机的三维模型,对其进行模态分析,并研究三维模型在简谐激振力作用下的谐响应。研究表明:在四阶固有频率24 Hz时,初级振动体轴向振动位移很小,而二级振动体轴向振动位移较大,此时离心机处于理想工作状态;受迫振动时的初级振动体、二级振动体的振型和不同激振频率、不同刚度比时的振幅曲线,验证了离心机工作点选取的合理性。     

ZB—107型斜轴泵的动态特性与振动监测的实验研究

介绍了ＺＢ－１０７型斜轴泵动态特性与振动监测进行实验研究的设备和方法，通过实验得到了这类泵的主要激振源的激振频率，对摆缸壳体进行了实验模态分析所取得的结果，泵的振动和速度有效值与工况参数的关系，正常泵在不同工况时泵壳端盖处的振动响应自功率谱图。     

LVB4361大型振动筛动态特性及试验模态研究

为确定大型振动筛的振动参数并验证其合理性,文章以LVB4361大型振动筛的筛箱为研究对象,通过有限元分析方法对其筛箱进行了静态、模态和谐响应分析,并应用高精度DH5922D动态信号测试分析系统对LVB4361大型振动筛的固有频率和主振型进行了现场测试。有限元分析表明：LVB4361型振动筛第8阶模态对应的固有频率为16.4 Hz,与工作频率（15 Hz）最为相近,二者相差9.3%,满足使用要求;第7—10阶模态对应的筛箱固有频率与工作频率较为相近,其中第7—8阶模态的振型为出料端和入料端的左右摆动,第9阶模态的振型为筛箱出料端加强梁的局部摆动,第10阶模态的振型为筛箱出料端和入料端的扭转振动;当工作频率为15 Hz时,筛箱整体应力分布较均匀,高应力区主要分布在从前端数第四根横梁、第四根横梁与侧板连接处的端部,最大值为57 MPa,动应力安全系数为5.42,满足振动筛许用动应力要求;筛箱位移最大为10.22 mm,满足筛箱工作时对振幅的要求;大型振动筛的振动参数整体设计合理。现场测试表明：测试得到的第3阶模态的固有频率为16.362 Hz,与筛箱工作频率15 Hz相差9.08%,可避免共...