电伴热带在煤矿中的应用与分析

本文阐述了电伴热带自动控制的基本原理,并对电伴热带热效力进行计算,通过对电伴热带自动控制在我矿的应用分析,降低了冬季井筒管路的保温成本及维护费用,取得较好的经济效果。     

蒙古国某深基坑安全越冬保温防护技术研究

在实际工程中,通常存在一些规模较大,施工工期较长,需要越冬的基坑。而基坑的安全越冬,必须做好保温防护工作。本文依托蒙古国首都乌兰巴托市某建筑深基坑工程,对深基坑安全越冬保温防护技术开展研究,通过采用B2级聚苯板对基底土进行保温防冻;采取搭设暖棚的方式对基坑侧壁渗漏区域进行保温;采用电伴热,外加岩棉的保温措施,使基坑正常降水。根据现场实际施工情况,以上的保温防护技术对基坑安全越冬是有效的,并可为今后基坑工程安全越冬的保温防护提供借鉴。     

稀土电热膜在石油输送管道中的应用研究

介绍了稀土电热膜输油管的原理、特点及制备工艺,并通过现场试验及运行比较,得出稀土电热膜输油管在油井停产再启动及加热保温运行等方面都优于电伴热带的加热工艺,具有热效率高、安全可靠、寿命长、调试方便,无环境污染等特点.     

热力管道保温是节能的重要措施

0 前言 由于现代化建设的高速发展,能源的消耗正以惊人的速度增长,成为制约经济发展的重要因素.绝热保温工程是节约能源的重要措施,但长期以来未得到应有的重视.据初步估算我国热力管道的热损失约占全部供热系统耗煤量的7.5%～8%.热力设备及热力管道在采取绝热保温后,热损失可以减少80%～90%.例如:直径为300 mm的热力管道,内介质温度为200℃时,其裸管的热损失量是2 130 W/m,而采取了一般的保温措施后其热量损失仅为150 W/m左右,两者相差14倍,所以绝热保温的效果是节能不可忽视的重要措施,目前我国对绝热保温除重视不够外尚存在以下几方面的问题.     

聚氨酯保温材料在管道直埋中的应用

能源问题是我国和世界各国面临的重要问题,解决能源的根本途径,一是开发能源,二是节约能源,目前我国采取开发与节约并重的能源方针,并把节能放在优先地位。1 推广应用聚氨酯管道直埋节能新技术的实例 平顶山矿务局化工厂是河南省最大的煤矿爆破器材定点生产厂,年耗标煤5000 t,这个厂蒸汽管道全长5400m,锅炉年运行时间达6120h。蒸汽主要用于生产、采暖、职工澡塘。蒸汽供热管道的保温材料原来采用珍珠岩、石棉绳和玻璃丝;还有一部分管道是裸管,没有任何保温措施。经测算,该厂每年仅蒸汽管道一项的热损失达4.9×10~(10)kJ,折合标准煤为1672.24t。能源浪费很大。 按照能源部《煤矿节约能源若干规定》的要求,热力管道应采用先进的保温技术和保温材料,严禁裸露和简易包扎;热力管网要推广架空或采用聚氨酯保温直埋敷设。1991年,平顶山矿务局环保节能处投资14万元,采用聚氨     

浅析供热(冷)管道施工质量问题

室内外采暖供热管道及空调系统的冷冻水管道(供热与供冷合用管道)均属热绝缘管道(俗称保温管道),当前,这两类管道,室内多采用托架安装,室外多采用直埋敷设安装,就其存在的质量问题,做一深入分析,以引起有关各方重视,提高施工中的操作技术水平和质量水平.     

钢塑复合保温管在直埋工程中的应用探讨

分析直埋高温蒸汽管道中,保温结构内进水,致使管道所在地表面冒汽,热损失猛增这一问题,提出了钢塑复合保温管在直埋施工中应注意的问题和采取的措施。     

钢塑复合保温管在直埋工程中的应用探讨

分析直埋高温蒸汽管道中，保温结构内进水，致使管道所在地表面冒汽，热损失猛增这一问题，提出了钢塑复合保温管在直埋施工中应注意的问题和采取的措施。     

改质沥青生产工艺及改进措施

介绍了改质沥青的生产现状,指出目前生产中存在釜底空间狭小、管道堵塞、釜底结焦、汽化器堵塞等问题,为此采取了扩大釜底空间、扩大管道直径、采用电保温自动调节管道温度、加粗闪蒸油平衡管、降低烘炉温度、提前搅拌机开启时间等一系列措施。改造后的工艺可稳定生产、避免事故发生、提高生产效率。     

过热蒸汽管网设计概述

文章以分析对比的方式论述了某过热蒸汽管网热媒的确定,管道的架空敷设和直埋敷设的热补偿、保温、防腐等设备材料的选择及具体做法;并用程序进行水力计算,较为准确地确定了末端用户的压力和温度,使系统设计合理,运行经济,一年来效果良好。     

集中供热长距离蒸汽管道压降和温降计算分析

长距离蒸汽供热管道压降和温降计算是集中供热蒸汽管道设计的重要内容。基于某项目案例,研究了管径DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450和DN500的蒸汽管道在不同设计流速下的压降和温降。计算结果表明:管径一定时,随着蒸汽流速的增加,压降逐渐增加,温降逐渐降低;蒸汽流速一定时,随着蒸汽管道管径的增大,压降和温降均逐渐减小;保温厚度为130 mm时,DN200～DN450规格管道在计算工况下均难以同时满足长距离蒸汽供热管道压降和温降要求,而DN500规格管道在蒸汽流速15 m/s时可达到设计要求;增加保温厚度可降低温降,管径越小则下降幅度相对越大,若保温厚度增加至230 mm,DN200-DN400管道难以同时满足压降和温降要求。从研究结果分析可知,规格较大的管径更适宜用于长距离蒸汽输送。     

一种新型井下分布式矿井整体降温系统

目前常见的矿井降温方式有井下集中式和地面集中式降温系统。井底车场附近集中安装带高承压冷凝器的防爆制冷机,对设备要求太高,主要为进口产品,设备投资高;而地面集中式降温系统将制冷单元放在地面,输冷距离长,管道需要保温且冷损大。随着开采距离井口越来越远,以上2种方式均存在冷损大、输送到末端空冷器的温升高的问题。分布式制冷整体降温系统将换压后的冷却水送到各分区,将制冷机分散布置,降低了设备投资,节约了保温管道的投资,减少了冷量损失,提高了工作面的降温效果。     

季节性冻土层地浸井场管道防冻保温技术研究

某采铀工程点最大冻土深度高达2.5m,为解决管道防冻保温这一工程设计中的难点问题,对现场进行了冻土层温度监测和浸出液冰点温度测定等试验研究。结果表明,1.0m深处以上土壤从当年10月份开始冻结,冻结期5个多月;1.5至2.0m深处土壤从次年1月底开始冻结,冻结期2个多月;2.5m深处只在次年2月中旬出现过短暂的冻结期;距地表0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 m处土壤最低温度分别为-7.5、-4.5、-1.5、-0.5、0.0℃左右;管道内溶液温度为9℃,冰点温度为-4℃,在埋地管道内以2m/s左右的流速常年流动,运行期间冻土层中会形成一个以管道为中心的保温圈。推荐该地浸井场管道采用浅埋不保温(最大底界埋深1.5m)方案铺设,可在保证管道冬季平稳安全运行同时,节省管沟工程量和投资。     

电选机加热炉应用远红外线加温及硅酸铝纤维保温

<正> 我们在电选机加热炉上应用了远红外线加温及硅酸铝纤维保温,取代了电阻丝加热,加强了保温措施。远红外元件为管状元件,长1590毫米,ф16毫米,单管功率0.6千瓦,电压为220伏。硅酸铝纤维为毡状产品,厚10毫米。远红外加热炉与原加热炉的外形尺寸一样。炉内借导矿板及远红外线管使矿砂分两路呈 S 型自     

磷化工副产磷铁的利用研究进展

本研究以磷矿石和铁粉为原料,工业硅为还原剂,通过正交实验研究冶炼温度、保温时间、配硅系数对磷铁合金产品中C含量、Ti含量、P含量以及P组分收得率的影响。结果表明：实验所得磷铁合金中C含量均低于0.043%,Ti含量均低于0.036%。各因素对P含量以及P组分收得率的影响程度大小顺序为：配硅系数>冶炼温度>保温时间。电硅热法制备低C低Ti高纯磷铁合金的较佳工艺条件为冶炼温度1390 ℃,保温时间60 min,配硅系数1.2。此条件下磷铁合金成分为C含量0.010%,Ti含量0.036%,P含量27.78%,P组分收得率为96.49%。     

煤矿管道用氧气传感器改进设计

针对传统电化学式探头的煤矿管道用氧气传感器受温度和压力影响大、数值误差大、寿命短的问题,利用新型光学氧气探头,研制了一种新型煤矿管道用氧气传感器。该传感器以嵌入式微处理器为控制核心,利用RS485或频率和分站通讯。改进后的管道氧气传感器实时监测外部温度和压力变化,进行相应的补偿,传感器测量值准确度高,数据稳定性好,使用寿命长。     

高纯磷铁电硅热法制备影响因素实验研究

本研究以磷矿石和铁粉为原料，工业硅为还原剂，通过正交实验研究冶炼温度、保温时间、配硅系数对磷铁合金产品中C含量、Ti含量、P含量以及P组分收得率的影响。结果表明：实验所得磷铁合金中C含量均低于0.043%,Ti含量均低于0.036%。各因素对P含量以及P组分收得率的影响程度大小顺序为：配硅系数>冶炼温度>保温时间。电硅热法制备低C低Ti高纯磷铁合金的较佳工艺条件为冶炼温度1390℃，保温时间60 min，配硅系数1.2。此条件下磷铁合金成分为C含量0.010%,Ti含量0.036%,P含量27.78%,P组分收得率为96.49%。     

油田生产伴生热水资源潜力及利用前景:以胜利油田某井区为例

油田生产伴生热水具有资源量大、用途广、利用率高、经济效益可观、投资成本收回周期短的特点,应当受到关注。选取胜利油田某井区为研究对象,对油井伴生热水资源生产情况进行分析,计算油田生产伴生热水资源量,并对其应用前景进行分析。研究区油井伴生热水资源丰富,开发潜力大,每年产水量536×106 m3,排放热量813×108 MJ。伴生热水温度主要分布在25~90 ℃,根据温度的不同可对地热水实现多种用途的综合利用。结合油田实际生产情况,井区伴生热水可用于井筒保温、原油脱水加热、外输加热、大罐保温和外输管线伴热等用途,减少了传统燃料燃烧带来的污染和能源浪费,提高了经济效益。     

膨胀蛭石的微波法制备及在建筑节能减碳中的应用

基于蛭石结构层水分子遇热瞬间汽化导致体积快速膨胀的特点,采用微波法和微波化学法对工业蛭石进行加热膨胀处理制备不同粒径的膨胀蛭石,研究了模压成型和浇注成型工艺制作膨胀蛭石/石膏基复合保温板的力学和热学等性能,评价了膨胀蛭石保温材料在建筑内墙和热工管道保温的节能效果。结果表明：以微波化学法制备的膨胀蛭石为骨料制作的保温板具有更小的密度和导热系数（0.082 W·m-1·K-1）,含水率稍高;膨胀蛭石/石膏复合保温板的密度、导热系数和抗压强度随膨胀蛭石的片径增大而减小;在冬季室外平均气温为7℃条件下,与内墙和管道未增加保温层相比,节能保温样板和管道保温样板节能效率都稳定在20%,在建筑节能领域具有广阔的应用前景。     

深井高温巷道围岩保温阻热混凝土性能研究

针对煤矿开采过程中的高温热害,提出了利用阻热材料隔断热源的方法。将新型保温阻热材料与混凝土进行配比,得到保温阻热混凝土。研究表明:深井巷道围岩保温阻热材料可显著提高巷道的阻热效果,保温阻热混凝土的抗压强度在14.7~26.7 MPa,符合巷道喷射混凝土构件的承重要求,平均导热系数为0.276 35 W/(m·K),达到了深井巷道的隔热要求。