基于虚拟样机的立式行星磨仿真的研究

立式行星磨是我院与加拿大多伦多大学化工系联合研制的一种新型行星式磨机。该磨机设计独特，结构紧凑，使被磨物料能够最大限度的利用输入的能量进行粉碎，避免了普通磨机和振动磨机工作中介质之间的无效空磨，使得立式行星磨的单位容积处理量比具有同样磨矿效果的球磨机的单位容积处理量高约40倍。为了更好地分析和研究该系统并达到优化系统的目的。本文基于虚拟样机技术对立式行星磨机运动性能和力学性能进行了研究。     

卧式行星磨内行星效应的探究(一)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。     

卧式行星磨内行星效应的探究(二)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。     

转摆磨模拟实验

一、简介转摆磨是从离心磨或行星磨发展而来的,它克服了离心磨的机械局限及给排料困难的缺点,其单位容积的粉碎率高,为常规管磨机的50～100倍。这种磨机体积小,磨矿能力强,因而广泛用于硬物料的细磨或中等粒度物料的高速自磨。二、转摆磨(Nutating mill)的特点转摆磨结构如图1,它可看作是在比重力     

电-磁-机械磨对粉体的高强度粉磨作用

本文介绍了电－磁－机械（EMM）磨机的高强度粉磨效果。在EMM磨机中由于几川同时作用使粉体以非常特殊和强烈的方式被处理。磨机工作腔中心的粉磨能量大约在2MW／m^3水平,比常规磨机要高出许多。而且粉磨时间非常短,也就是几十秒钟。平均粒径为155μm的自碎散Fe-Al-Si粉体经120s粉磨后粒径降至8μm,产率为25％物料粒径小于1．3μm。特别硬的物料（如SiC和B4C)在EMM磨机中磨120s后,其粒径降为原来的1／30。Fe2O3粉体的粉磨结果更佳。用球磨机、振动磨机、行星磨机暴利类似粒度所需要的粉磨时间要长百倍。用EMM磨机粉磨获得的Fe-Al-Si粉体适用于粉末冶金烧结、等离子喷涂或激光表面合金化等加工过程。     

石灰石在行星球磨机中的超细磨矿及确定产品对烟气干式添加剂脱硫适用性的试验

在行星磨机中,滚动介质产生的力通过离心作用转移到被磨物料上。结果,在发生破碎的空间内产生很高的能量通量,使破碎具有非常合适的时空比。而且,集中引入能量会使被磨物料晶格紊乱,甚至会发生机械化学现象。这种磨矿产生的物料通常比采用传统磨矿工艺生产的物料更适于进一步处理。以石灰石在小型行星磨机中的超细磨矿为例,可以看到,所得到的石灰石粉比传统的磨矿产品更具活性,因此,当用这种石灰石粉吸收烟气中的SO_2时,得到了更好的脱硫效果。     

在兄弟刊物上

直线振动筛横梁产生裂纹的原因分析；新型旋流筛速度控制系统设计；鼠笼式搅拌磨机性能参数对粉碎效果的影响分析；仿真优化技术在立式行星磨设计中的应用；浮选设备发展概括。     

某铁矿石立式搅拌磨机与球磨机磨矿能耗对比研究

立式螺旋搅拌磨机通常用来作为粗精矿再磨或者原矿细磨设备,很少用作粗磨。利用立式螺旋搅拌磨机对某铁矿石进行粗磨试验研究,并与球磨机磨矿效果进行了对比,以研究这两种磨机对该铁矿石的粗磨效果。研究表明,在适度的粒度范围内,立磨机与球磨机都具有各自的优势,都能够达到高效节能的磨矿效果。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

介绍了φ2.4×12m水泥磨采用开流高产磨技术改造前后的技术参数,对高产磨技术进行了分析,指出了该磨机在使用中存在的问题及解决措施,对改造后磨机的使用效果进行了总结。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验、自磨机计算以及自磨机长径比等有关问题进行了评述     

高压辊磨机用于顽石破碎作业的工艺研究

在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升。针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性。     

应力强度对GN型磨机磨矿粒度及能量利用率的影响

GN型磨机为一种卧式搅拌磨,使用GN8磨机进行了石英的磨矿试验,研究了搅拌器转速、介质类型、介质粒度对磨矿产品粒度的影响.结合应力强度的观点,得出了试验范围内GN8磨机研磨石英粉合适的应力强度,此应力强度条件下磨机的能量利用率最高.     

典型石墨再磨设备的应用进展

着重叙述了球磨机和搅拌磨机等应用较为广泛的石墨再磨设备,对搅拌磨机的基本结构和种类做了较详细的介绍,并对石墨再磨设备的选型方法和原则进行了分析。     

高压辊磨机与大型立磨机联合碎磨工艺研究分析

以碎磨工艺发展历程为出发点,通过介绍高压辊磨机和立磨机的工作原理及优势,阐述了二者组成联合碎磨工艺流程的可行性;通过分析现有高压辊磨机、立磨机以及二者联合碎磨典型工艺流程,阐述了二者组成联合碎磨工艺流程的优势,并介绍了高压辊磨机与立磨机联合碎磨工艺研究现状。此外,还提出了高压辊磨机与立磨机联合碎磨工艺今后的研究重点。     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

仿真优化技术在立式行星磨设计中的应用

北京科技大学在对立式行星磨进行系统动力学分析的基础上，应用机械动力学仿真软件ADAMS建立了立式行星磨的模型，并且进行了仿真优化。