中频感应加热设备在高压辊磨机辊套拆卸中的应用

挤压辊为高压辊磨机中的关键部件,装配结构 如图 1 所示.辊轴和辊套采用过盈装配,过盈量通常为 1～2 mm,辊套为高硬度淬硬钢,其圆柱形外表面上分布有大量的柱钉,为易损件,当柱钉磨损到无法更换时,更换辊套.笔者针对如何能够安全、快速地拆卸辊套进行论述.     

马钢张庄矿高压辊磨机装配工艺研究

针对马钢张庄矿高压辊磨机辊套疲劳断裂严重、对辊精度不能满足生产要求等问题，马钢重机公司根据张庄矿实际生产要求对对辊进行国产化，国产化内容包括辊轴、辊套等零部件的新制以及装配工艺攻关，通过技术研发同时结合实际生产经验，成功对高压辊磨机辊套与辊轴以及辊轴与轴承进行装配，完成了张庄矿高压辊磨机整对对辊的国产化，为该型设备后续生产及优化提供了理论和实践参考依据。     

高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置的设计与应用

为解决高压辊磨机辊面柱钉更换困难的问题,设计出一种快速更换辊面柱钉的换钉装置,并介绍了更换柱钉的方法。该装置具有操作方法简单、可重复利用、节省柱钉更换时间及使用寿命长等特点,可降低设备维修费用及维修时间,同时还可以有效保护辊套,减缓其磨损速度,有效延长设备使用寿命。     

高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理

阐述了高压辊磨机辊面的磨损机理,对柱钉辊面不均匀磨损的原因及其带来的影响进行了分析,重点介绍柱钉辊面不均匀磨损的处理装置及其应用实践。结果表明,该装置可实现高压辊磨机磨损辊面的修复,起到维持高产、降低成本、节约能耗的作用,避免直接更换辊套造成的资源浪费。     

对辊成型机挤压辊受力有限元分析

辊套及辊轴的强度和变形量是对辊成型机挤压辊设计的重要参数,笔者利用有限元分析软件,建立辊套及辊轴装配的有限元模型,根据辊套和辊轴过盈配合装配下辊套及辊轴的强度、变形量和接触压力,对辊轴进行了设计优化。并针对设计优化后对辊套及辊轴,分析过盈装配的挤压辊在挤压力作用下的强度及变形量;分析在挤压力作用下辊套与辊轴过盈配合时的强度及变形量变化,为成型机的辊套辊轴的设计提供理论依据。     

辊压机柱钉式挤压辊的过盈接触分析

辊压机中挤压辊的性能决定了整机的可靠性、使用寿命以及维护的难易程度。柱钉式挤压辊中辊轴和辊套、柱钉和柱钉孔均采用过盈配合连接,利用有限元分析软件对这两处过盈配合分别进行分析,观察这两处配合在不同过盈量下对接触面上应力的影响,并提出改进意见,为挤压辊的设计提供理论依据。     

HFKG高压辊磨机新型耐磨柱钉辊面技术

为了提高高压辊磨机柱钉辊面的耐磨性和可靠性,最新研发了HFKG高压辊磨机耐磨柱钉辊面技术,该技术解决了高压辊磨机在粉碎高硬度矿石时普遍存在的不耐磨、磨损不均匀、辊面剥落、断钉、掉钉、崩块等一系列难题,工程应用结果表明,HFKG高压辊磨机柱钉辊面技术累计带料时间长、破碎效果好、应用范围广,具有推广价值。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

高压辊磨机进料装置下侧板耐磨技术的研究与应用

高压辊磨机在不同工况下,尤其是在挤压磨蚀性大的物料时,传统下侧板的使用寿命非常短,物料进入磨损后的下侧板和辊子端面的缝隙中,使下侧板和辊子侧边的磨损加剧,严重影响挤压辊的使用效果及寿命。基于此,设计了一种镶嵌柱钉式下侧板,增加了其抗磨损的能力,有效延长了其使用寿命,并达到保护挤压辊辊子侧边,防止磨损加剧的作用,进而达到提高高压辊磨机挤压辊使用寿命的目的,并可有效防止因下侧板磨损造成的漏料,对产品粒度分布产生积极的影响。     

高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践

为了提高高压辊磨机柱钉辊面使用寿命,避免柱钉辊面早期失效如断钉、崩角、辊套磨损等造成的辊套报废等巨大损失,针对柱钉辊面出现的早期失效问题,进行了柱钉辊面维保技术研究。总结分析了传统柱钉辊面维保技术的优缺点,探索出了一种使用加强金属修补剂修复辊面的新型维保技术,可有效避免传统柱钉修复技术产生的热应力和焊接应力,取得了良好的辊面修复效果,大幅提高了辊面的使用寿命。     

高压辊磨机方兴未艾

由于世界能源紧缺 ,粉碎物料过程中的能耗又很高 ,因此 ,如何降耗这个问题越来越引起人们的重视。高压辊磨机 (亦称辊压机 )就是国外 80年代中期发展起来的高效节能的粉碎设备。高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机 ,但在实质上有两点不同。其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎 ,它与冲击粉碎方式相比 ,节省能耗约 30 % ;其二 ,它对物料实施的是料层粉碎 ,是物料与物料之间的相互粉碎 ,粉碎效率高 ,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。两个辊子相向转动 ,一个固定辊 ,另一个是可调距离的 (调整方式有两大类 ,一类是滑动式 ,另一类…     

高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用

通过对高压辊磨机辊面磨损过程的研究,找出了压力、水分、物料性质及粒度组成是影响辊面磨损的主要因素,通过对影响因素的控制,可提高辊面的使用寿命;同时针对辊面的磨损过程,提出了一种新型辊面,并介绍了新型辊面在金属矿山的生产应用情况。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用

针对高压辊磨机在金属矿山实际生产运行过程中辊面辊肩不耐磨、磨损后修复困难、辊肩维修量大、严重影响高压辊磨机的破碎效果及辊套使用寿命且降低设备作业率的情况,设计了一种在辊面辊肩母体镶嵌硬质合金块且可更换式辊肩结构,延长了辊肩的使用寿命,同时对破碎效果和辊压后产品的粒级分布可产生积极影响。     

高压辊磨机辊面磨损机理的分析

高压辊磨机是一种高效、节能粉碎设备，但在金属矿山领域未能得到较好应用，其原因是辊面磨损严重，该文对高压辊磨机辊面磨损机理进行初步探讨和实验分析。     

耐磨堆焊焊丝ZD501在高压辊磨机辊面修复中的应用

介绍了高压辊磨机辊面一种常见的破坏形式,并结合霍邱某采选厂柱钉式高压辊磨机使用中辊磨柱钉大面积脱落的实例,通过使用郑州机械研究所研制的高压辊磨辊面堆焊专用耐磨焊丝ZD501进行修复,经济、高效地解决了实际生产中出现的辊面磨损问题,保证了正常生产,提高了破磨效率,为高压辊磨机的推广应用提供了技术保证,经济效益、社会效益显著。     

高压辊磨机硬质合金柱钉的牌号与选择

高压辊磨机辊面的硬质合金柱钉在实际使用中经常发生因合金牌号选择不当而影响辊面的寿命，设计者们通过对硬质合金材料的研究和高压辊磨机辊面磨损机理的分析，并结合实际案例，发现不同工况下合金牌号的选择具有一定规律。牌号的选择只有符合应用工况的性能要求才能最大程度地提高辊面的使用寿命。     

辊压成型机辊轴辊套过盈接触有限元分析

根据高压对辊成型机关键部件——挤压辊的结构特点和工作特性,使用有限元方法对挤压辊(由辊轴和辊套组成)进行三维建模,分析了辊轴与辊套配合在不同过盈量下的接触应力分布及滑移趋势。结果表明,挤压辊辊轴与辊套配合部分的两个端面是应力集中区,实际设计加工时应特别考虑如何减少应力集中。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

冶金矿山高压辊磨机辊面磨损研究

针对我国冶金矿山行业高压辊磨机辊面使用情况,对高压辊磨机典型工作情况下辊钉受力情况进行了分析研究,分析了导致辊钉折断脱落的主要原因,证明了高压辊磨机所采用工艺措施的合理与否对辊面寿命影响很大,生产成本可相差1.9元/t左右(按原矿计)。结合高压辊磨机在我国选矿生产中的实践情况,提出了有效避免辊钉折断脱落、延长辊面寿命的几点主要措施,为冶金矿山生产提供了参考依据。