半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

球磨机中空轴状态监测

如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋…     

一种半自磨机出料端矿浆提升器优化设计

<正>国外某矿山公司采用φ9.5 m×5.4 m半自磨机用于一段磨矿作业。在生产过程中,因该半自磨机出料端衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏浆,严重影响了现场的工作环境,需临时停机检修。出料端衬板采用铬钼钢材质,其结构设计不合理,单件质量大且不     

一种用于大型半自磨机的新型衬板结构

阐述了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题,有针对性地提出了一系列改进措施,优化了衬板结构,可有效解决上述问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率,达到了良好的效果。     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

外商委托加工磨机制造实践一例

福斯特惠勒公司是我公司进出口贸易的重要合作伙伴之一，我公司与福斯特惠勒公司签订了12台套磨机筒体，进、出料端盖，大、小齿轮制造合同。福斯特惠勒公司的磨机简体，进、出料端盖的结构形式与我公司以往所承制的磨机不同：要求简体与进、出料端盖组装后整体加工，并且简体与进、出料端盖的联接采用径向异型螺栓联接，这在我们以往制造的磨机中从未遇到过。     

磨机滑动轴承止推结构的改进探讨

目前国内大型磨机的主轴承大多选用滑动轴承。一般情况是磨机的出料端为固定端,进料端为浮动端,即出料端的轴承宽度与中空轴上的间隔开档紧密配合,保留了3mm 左右(视磨机规格大小而定)的运动间隙,以限定磨机的轴向位置,防止磨机运转时窜动。进料端的轴     

实验室型磨机排矿端拉紧装置的简易维修

<正> XMQ-67型Φ240×90锥形球磨机,其锥形筒体由左,右两半外壳与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体的右侧为给矿端,左侧为排矿端,排矿端的拉紧螺栓是通过螺栓衬套固定,联接特别垫圈拉紧塞子,封住排矿口。但是,在实际使用中,拉紧螺栓与螺栓衬套之间经常发生滑丝,只得停机修理。     

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。     

φ3.6×4.5m格子型球磨机的改造

尖山铁矿是太钢重要的铁精矿粉供应基地,年产铁精矿粉209万t。磨选工艺采用三段磨矿5次磁选,共4个系列,其中一段磨矿使用φ3.6×4.5m格子型球磨机,在生产实践过程中,该球磨机的进料部和出料部为故障多发部位,影响球磨机的作业率,且增加了球磨机的维修成本。1 进料部位的改造1.1 改造前的情况 改造前进料部衬套与中空轴采用16个M42×200双头螺栓联接,这些螺栓易松动,且断裂后不易取出,检修难度大,所     

φ3×11m磨机中空轴联接螺栓的断裂原因分析

针对球磨机运转时中空轴联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对Φ3×11m磨机的中空轴联接螺栓进行力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度明显不足,必然会引起断裂。研究结果为改进螺栓提供了理论基础和可靠的依据。     

φ3X11m磨机中空轴联接螺栓的断裂原因分析

针对球磨机运转时中空轴联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对Φ3×11m磨机的中空轴联接螺栓进行力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度明显不足,必然会引起断裂。研究结果为改进螺栓提供了理论基础和可靠的依据。     

大直径自磨机组合进出料端盖的加工

我公司为美国斯维达拉公司加工制造的大直径自磨机组合进出料端盖,直径为f5.5m,尺寸精度达到IT5～IT6级,表面粗糙度Ra≤0.8μm,其结构为铸造组合式,主要由中空轴及2件半端盖组成(参见图1)。2件半端盖之间采用铰制孔螺栓与普通螺栓混合联接,在18组螺栓联接中,有10组是配合精度H6/h6铰制螺栓联接(兼定位作用)。中空轴与2件半端盖之间采用大直径的螺栓联接。该端盖是目前国内生产的尺寸最大、形状结构最复杂、精度要求最高的自磨机进出料端盖。 1关键加工技术磨机端盖是磨机产品中的关键件之一,其结构、工艺性复杂,加工及装配精度高、难度大…     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

磨机电耳应用实践

在磨机运转时,磨机中矿石与矿石,矿石与钢球之间互相撞击发出噪音,有经验的磨矿工可以根据磨机噪音的响度来判断磨机内的装载情况。但是1(口方)以下的噪音响度的变化,人耳是难以区分的(球磨机,工作时的噪音响度为100～110(口方))。1967年7月,我厂与北京建材设计院协作,研制成磨机电耳,利用磨机工作时声音的大小,控制圆盘给料机转数,初步实现磨     

基于组态软件的磨机供料自动监控系统

通过组态软件与PLC相结合的方式,建立了某选矿厂磨机供料系统的自动监控系统。在采用的MCGS组态界面中,为布料皮带机提供了顺序下料、料位优先下料和模糊控制下料3种下料方式,便于系统根据实际需要进行选择。同时,为了保证整个选矿生产的连贯性,对磨机供料系统中矿仓出料口的出料量进行变频控制,达到恒定给矿的目的,使球磨环节能够正常运行。用户可以在组态软件中通过实时曲线、历史曲线以及报警等功能实现远程监控。     

滑履磨机试运转时所遇问题及解决措施

陕 西尧柏特种水泥厂2000t/d新型干法水泥生产线,其磨机选用由中信重型机械公司生产的2台4×13m双滑履磨,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电机功率为2500kW,该双滑履磨技术较成熟,现为许多厂家所选用。滑履磨相对于中空轴磨,具有重量轻、加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优点。但在磨机试运转过程中出现一些问题,本文就其原因及处理方法作一介绍。1漏球运转时研磨体17小球有部分从出料装置漏出。漏球的原因是出料篦板的两块中心筛板在安装时不平整,有错位 ;二是出料篦板中的外篦板与二仓的非标环沟衬板之间没有…     

磨机筒体部同轴度的调整方法

<正>球磨机的回转体由进料端盖、筒体、出料端盖等3大基本零件,通过直径基本尺寸相等的各自圆柱形止口法兰盘相互对接,并由螺栓连接装配而成。球磨机同轴度指这3大基本零件装配后所形成的回转体部件的同轴度。如果1台球磨机的同轴度公差严重超差,会造成球磨机主轴瓦发热,甚至很快烧损主轴承巴氏合金瓦面,造成相连接的密封件密封不严,大小齿轮啮合不佳,齿轮传动噪声大、磨损快,并产生强烈振动,缩短使用寿命。本文将论述球磨机     

半自磨机弧形格子板-提升器的设计与应用

对比了半自磨机现有出料端的两种结构,采用离散元计算软件对出料端强制排矿进行仿真模拟,并对弧形结构出料端的实际应用案例进行了数据分析。实践证明,弧形结构在出料端的应用能够提高半自磨机的排矿效率,尤其是顽石可以被及时排出,提高了半自磨机对难磨矿的处理能力。     

磨机端盖磨损的原因与预防

1993年12月，我矿选矿车间使用的一台MQG1300×3000湿式格子型球磨机，因出料端盖与圆盘之间进入矿浆，致使端盖在壁厚40mm处磨穿，出现“漏洞”，造成矿浆外流。这是目前影响磨机正常生产的主要因素之一。使端盖严重磨损的另一个原因，与企业管理不善有关。在磨机进出料瑞中空轴内装有与之配合的进出料口，配合长度约占总长度的1／4，一般说来，只要对配合处的环形空隙密封得当，矿浆进入中空轴的可能性是很小的。但是，一般中小型选矿厂都重视生产而忽视设备维修，致使瑞益的磨损日益严重，直到被磨穿流出矿浆来，才不得不停机进行维修…