济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

钢板Z向性能不合原因分析及控制措施

采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等对南阳汉冶特钢有限公司生产过程中出现Z向性能不合缺陷进行了分析。结果表明：Z向性能不合主要是由于非金属夹杂硫化锰、高熔点的Nb（Ti）C聚集、中心偏析等原因造成的，此外，偏析处还存在贝氏体等硬相组织，更加剧了断裂扩展，导致z向性能不合。通过优化成分设计，加强精炼过程控制，改进浇铸工艺，制定合理轧制、热处理工艺等相关措施，取得了良好的效果。     

钢板Z向拉伸断裂原因分析

对发生脆性断裂的钢板Z向拉伸断口进行了扫描电镜观察,在断裂源处存在大量夹杂物,聚集成团,经能谱分析主要为氧化物及硅酸盐,这些夹杂物是引起脆性断裂的原因。     

Z向钢板超声波探伤缺陷的原因分析

针对首钢公司Z向钢板探伤不合格的现象,通过进行低倍、金相及Z向拉伸等检验,探讨了缺隆产生的原因。结果表明,钢中氢含量高是导致钢板探伤缺陷的主要原因。通过采取严格控制原辅料水分优化炼钢过程工艺、板坯和钢板轧后堆垛缓冷等措施,提高了Z向钢板探伤合格率。     

Z向性能钢板的技术要求及选用

介绍了国产厚度方向性能钢板及牌号，并重点阐述了钢材中化学成分及轧制对厚板性能的影响和如何确定厚板的断面收缩率值以及防止层状撕裂的措施。可供设计者参考。     

承压设备用钢板的表面裂纹分析

本文结合生产实际和使用要求，对承压设备用钢板的表面裂纹缺陷形式和形成原因进行了分析，提出了针对性的改进措施，为开发高级别承压设备用钢提供了借鉴和依据。     

Z向钢板超声波探伤不合格的原因分析

针对Z向钢板探伤不合格的现象,通过低倍、金相、Z向拉伸试验等检验,探讨了缺陷产生的原因。结果表明,钢中氢含量高是导致探伤不合格的主要原因。通过采取措施,提高了探伤合格率。     

45#钢板表面裂纹原因分析与预防

通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.     

耐低温冲击Z向性能钢板16Mnq—Z25的研制

本文介绍了利用控轧、控冷技术，生产出机械性能要求比较特殊的产品，满足了客户的要求，填补了国内空白，使控轧、控冷技术得到进一步的应用和发展。     

天钢Z向钢钢板的研制与开发

介绍了Q345B-Z35钢板的研发和试制情况。结果表明,经过严格控制冶炼过程中Mn S夹杂和H含量、连铸坯内部质量以及轧钢阶段钢板晶粒度等,所生产出的Z向钢钢板内部组织均匀,晶粒细小,各项性能指标均符合国标要求,其Z向断面收缩率平均达到60%,达到国内领先水平。     

钢板表面裂纹成因分析

介绍了钢板表面网状裂纹的形貌特征及微观组织.以E级船板马蜂窝裂纹为例,通过分析钢板裂纹处氧化物圆点及脱碳层程度,判断钢板表面网状裂纹来源,并简述控制方法及实践结果.制定了严格的结晶器使用管理规定,同时着眼点进一步扩大至保护渣及钢水质量、热装制度等,最终彻底消除了钢板表面网状裂纹缺陷.     

高强度工程机械用钢板应用现状和发展前景

随着工程机械向装备大型化、轻量化、重载荷等方向发展,高强度钢板所占用钢比例和质量都有较大提高。国内高强度工程机械用钢板的研发生产已取得快速进展,但在行业标准的统一制订、钢种开发,产品质量等方面普遍存在差距。为此,本文对目前国内工程机械用钢的需求发展趋势、国内供给情况、存在的主要问题等进行了分析,以期为国内工程机械用钢的发展突破提供参考。     

45钢板切割裂纹原因分析及控制

针对45钢板火焰切割裂纹的问题,采用低倍、扫描电镜以及金相等分析手段对缺陷进行了分析,阐明了热应力和相变应力是45钢板火焰切割裂纹产生的主要原因。通过优化冶炼及连铸工艺、火切工艺等措施使得这一问题得到有效的改善。     

圆钢裂纹的成因分析及预防

分析了河钢宣钢生产的Φ 20～70 mm圆钢的表面及剪切端面裂纹产生的原因,并制定了一系列针对性的预防及解决措施。对圆钢表面及端面开裂试样的断口形貌、组织、裂纹深度和长度等进行分析后,认为组织偏析、铸坯夹杂、铸坯气泡、表面折叠、划伤等是导致表面(端面)开裂的主要原因。通过提高剪切温度、优化孔型、解决划伤问题等措施,圆钢裂纹得到有效控制。     

SPA-H钢板中心裂纹原因分析及改进

鞍钢生产的SPA-H钢板用户在使用过程中出现中心裂纹现象。通过化学成分分析、金相组织、扫描等方法对钢板中心裂纹原因进行分析。结果表明,钢板中心存在铁素体偏析带现象,并且偏析带内存在大量MnS夹杂物,是钢板在加工过程中产生中心裂纹的主要原因。同时,根据钢板中心裂纹产生的原因,提出了控制钢板中心裂纹的改进措施。     

工程机械铲斗用高强钢板的研究与开发

随着工程机械行业的不断发展,对工程机械用钢综合性能的要求越来越高,基于低成本高性能的思路采用添加V、Ti的微合金化成分设计,制定了控轧及热处理的关键工艺控制措施,成功开发出综合性能优异的工程机械铲斗用高强钢。性能检测结果表明:屈服强度达到440 MPa以上,抗拉强度达到540 MPa以上,断后伸长率达到15%以上,0℃冲击功达到27 J以上,硬度达到175 HBW以上,且性能富余量较大,远高于用户要求,钢板表面质量及板型控制良好,目前已实现批量生产。     

110mm厚Q345B钢板Z向性能影响因素分析

在首秦4300mm轧机上采用控轧控冷工艺对110mm厚Q345B板坯进行轧制，轧后进行正火热处理，通过对z向拉伸试样断口的研究及分析，指出了影响钢板z向性能的主要因素。     

超高强度工程机械用钢板关键技术研究与应用

<正>项目针对工程机械行业对960～1300MPa超高强度工程机械用钢的需求,通过理论研究、实验室研究和工业化大生产相结合的方式,突破超高强度工程机械用钢高强韧性匹配、焊接、冷成型和疲劳等关键技术,构建起钢板焊接、折弯成型、切削加工等应用技术体系,成功开发低碳Nb-V-Mo合金体系960～1300MPa超高强度离线调质钢板,并在国内三大工程机械企业批量使用。     

钢板表面微裂纹及板坯星状裂纹研究

通过对钢板表面微裂纹的金相分析，追踪到连铸板坯的星状裂纹，对星状裂纹作了金相分析和电镜＋能谱、电镜＋电子探伤分析，找出了星状裂纹产生的原因，提出了解决措施，并取较好效果。