螺杆钻具转子系统不对中的故障产生机理与诊断

螺杆钻具是由多个可以旋转的转轴通过万向联轴器连接成的一个轴系,主要用来传递转矩从而带动钻头运动。但是在安装或者在万向联轴器自身磨损消耗下,钻具会出现轴线上的不对中,进而引发一系列故障,比如螺杆钻具的螺杆马达转子联轴器偏移、轴承移动、转轴发生形变、油膜失稳等,导致机器发生振动并造成一系列的危害。因此,在实验室条件下,研究井下动力钻具不对中的故障产生机理,掌握不同故障的特征,并及时进行故障诊断,对减小或避免由于转子联轴器不对中而产生的故障具有十分重要的意义。本文借助于DHRMT双跨转子台高度模拟井下的钻具故障,设置转子不对中的不同故障类型,通过实验获得钻具转子不对中故障造成的振动特征,为井下动力钻具设计及改进提供参考依据。     

提升机深度指示器传动装置的改进

在1990年因深度指示器传动轴断销，打断齿轮险些发生事故。针对存在问题，我们对其进行了改造，收到了良好的效果，从1990年改造运行至今未发生过断销和打坏齿轮事故。1．原传动装置存在的问题原传动系统阁图如图1所示。围1原传动系统简图1主动轴2大齿轮3小齿轮4万向联轴器5联接销轴6传动杆7联接销轴8从动轴由于安装及磨损等原因，使万向联轴器传动不平稳，并沿传动杆6的直线方向有轴向力。由于此力的作用，使万向联轴器运行噪声大，并有“卡劲”现象，容易造成联接销轴断裂，齿轮也容易被打坏。经分析，我矿断销及打坏齿轮都是由于“卡劲”…     

SSWZ330型十字轴万向联轴器的运动学分析

SSWZ330型十字轴万向联轴器广泛应用于重型机械中,但由于制造误差,常出现回转体质量不均衡现象,而产生较大的惯性力,严重影响了其使用寿命。利用CATIA对实际加工的零件进行三维实体造型,装配后导入ADAMS中,并对存在不平衡质量的联轴器进行运动仿真分析。针对变化的轴间角和工作负载,得出输入轴、中间轴及输出轴的角速度变化曲线和转矩运动曲线。通过分析得出万向联轴器出现问题的主要原因,为联轴器的后续加工和安装调试提供理论依据。     

大功率球磨机新型联轴器设计探索

首钢水厂选矿厂是国内大型选矿厂 ,设计年原矿处理量为1800万t。老主厂于1970年建成投产 ,球磨机规格为2.7m×3.6m ;新主厂于1992年建成投产 ,球磨机规格为3.6m×4.5m。新主厂球磨机联轴器使用的是弹性柱销齿式联轴器,此种联轴器的缺点是缓冲减振能力差,而球磨机传动为一对大、小齿轮啮合的开式齿轮传动 ,齿轮定位精度差 ,润滑效果较差 ,由于齿面的磨损等原因 ,造成齿轮啮合传动不再是匀速的转动 ,球磨机齿轮啮合的冲击直接作用至小齿轮联轴器上 ,使联轴器的尼龙柱销容易冲击疲劳传动失效 ,对正常的经营生产影响较大。1新老主厂在装球磨…     

联轴器精确校正法

联轴器的校正精度将直接影响其使用寿命。尽管有些联轴器本身结构可以补偿轴的相对位移，但仍需注意其校正精度。例如，P＆H公司要求对挖掘机提升机构中的齿式联轴器的径向位移和轴线（约在400mm长度上）倾斜校正精度不大于全0．07mm，远高于JB／ZQ4381－86的要求。由于被校正的两轮在转动过程中存在着不可避免的轴向随机窜动，因此运用目前有关资料中介绍的方法，无法准确测定两轴的实际倾斜度，很难甚至不可能达到P＆H要求的校正精度，为此我们采取了下述方法。如图1所示，表a检测径向位移，表b和b’检测轴线倾斜和轴向窜动。测量时，…     

双筒型永磁调速器的设计与研究

分析了传统筒式永磁调速器结构及传动特性,设计了1种双筒型导磁转子总成结构的双筒型永磁调速器,改进了传统筒式永磁联轴器径向力不均衡及转矩传递能力不足等问题,可有效提高设备的性能。     

三表校正轴线法

在固定设备的安装和检修中,通常用钢直尺、塞尺、块规等量具校正各种联轴器的不平行度和不同心度。这种方法需要具有丰富经验的人员操作,而且校正时间长、误差大,有时不能保证设备正常运转。在使用一只百分表校正联轴器径向偏差的方法启发下,我们试验总结出一种用三只百分表校正设备轴线的《三表校正轴线法》。经长期在汽轮发电机、矿井提升机、主扇风机、主水泵等主要设备的安装、检修中校正联轴器中线,证明该方法校正快、精度高、易掌握,受到现场操作人员的好评。三表校正轴线的具体方法是: 1.用A表(如图中所示)来测量两联轴器的径向偏差,应尽量装在两联轴器对面的边缘处;B表和C表用于测量两轴不平行度的偏差,应尽量装在联轴器最大半径处。使用B、C两表是为了防止轴向串动引起的误差,这一点至关重要。     

机械式弯管内壁除锈机构设计及其运动仿真研究

通过利用万向联轴器可实现变角度传动的特点,研究运用机械式的方法对直径准100 mm的弯管内壁进行除锈。运用实体建模软件Solidworks创建除锈机构的模型,再利用ADAMS运动仿真软件对机构进行运动学及其动力学仿真分析。实现了除锈机构在不同形状及曲率的弯管内的运动仿真图、机构速度、角速度等曲线图。验证了除锈机构可实现等直径不同曲率的弯管内壁除锈,为实现弯管机械除锈奠定了基础。     

十字滑块联轴器的改进

1　前　言矿选煤厂年处理能力达 2 6 0× 1 0 4 t。我厂共有 2 5条带式输送机和 5台箱式刮板输送机。带式输送机和箱式刮板输送机是我厂物料输送和配仓的主要方式。由于我厂主生产线是单系统 ,采用集中控制 ,设备之间闭锁。但是 ,带式输送机和箱式刮板输送机的十字滑块联轴器经常出现突发性故障。为不影响全矿的正常生产 ,我们于 1 998年初开始对所有十字滑块联轴器进行了改造。改造后 ,经过近 5a使用 ,效果很好。2　十字滑块联轴器十字滑块联轴器主要用来传动平行位移或角位移 ,是由两个端面分别开有一个凹槽的半联轴器和一个两面都有榫的…     

简易轻便3ИФ-650A型钻机拧管机

为了使зиФ—650A型钻机实现拧管机械化,我局试制成功一种简易轻便的自动拧管机,经现场使用,效果良好,可提高拧管效率3倍。介绍如下：一、拧管机的构造：构造如图1,在井口的布置如图2。二、特点：（1）由于我们采用了双万向传动轴（该轴可与水平面成60°角）增加了钻机的后移长度,因而克服了由于钻孔中心至机架边缘距离太短、以致若采用单万向轴式立轴钻杆直接传动将会造成钻机廻转器与钻杆、岩心管、提引器发生碰撞的缺点。     

万向转动链环在串车运输中的应用

万向转动链环是在传统链环基础上设计的一种可"万向"转动的新型链环,它在矿井串车运输,尤其是在大巷运输且容器须经翻车机翻转的环节中起到了很好的作用.     

滚动联轴器与滚珠联轴器的摩擦性能分析

对滚动联轴器与滚珠联轴器性能进行了分析，当补偿轴向位移、径向位移和角偏差时，滚动联轴器的滚动体在滚道上滚动，产生很小的摩擦阻力、附加弯矩和功率损失，对设备性能的影响很小，具备使用寿命长，传动效率高，维修方便等优点。而滚珠联轴器补偿轴向位移、径向位移和角偏差时，滚珠与滚道产生滑动摩擦，滑动速度较大，同时产生很大摩擦阻力、附加弯矩和功率损失。与滚动联轴器相比，滚珠联轴器的传动效率低，容易磨损破坏，维修相对困难。     

双园弧齿轮滚刀简介

双圆弧齿轮滚刀是应双圆弧齿轮传动新技术的发展而产生的新型刀具,是用来加工双圆弧齿轮的。双圓弧齿轮传动是在单圆弧齿轮传动的基础上发展起来的。双圆弧齿轮的啮合比单圆弧齿轮的啮合多一条啮合线,可以实现多点和多对啮合,比单圆弧齿轮传动重合度大,运转平稳,噪音小。经多年的研究、试验证明:双圆弧的接触强度比单圆弧的承载能力提高40％以上;比渐开线齿轮提高70％～110％。双圆弧齿形设计增大了凹齿齿根厚度,从而比单圆弧齿轮提高了弯曲强度60％～100％;比渐开线齿轮提高了33％式右。由于双圆     

BHDDF350型联轴器失效分析及改进设计

联轴器在旋转过程中连续传递扭矩且具备一定缓冲和减振的保护作用,而又不改变初始旋转方向和扭矩大小,BHDDF350型联轴器是某型矿用减速机与电机之间的扭矩传动部件。从该型联轴器的运行工况、结构分布、损坏形式等方面查找并分析了其失效原因,依据其受力分析提出了改进型设计方案,以供业内参考。改进设计后的联轴器,弹性块受力均匀,且最大受力降比30%以上,可有效延长联轴器的整体使用寿命,减少了煤矿井下日常的维护工作量。     

永磁型安全联轴器的结构设计与研究

结合永磁传动和螺旋传动技术,设计了一种新型永磁安全联轴器。分析了其结构和工作原理,并对其磁路进行了仿真计算。对过载工况下两永磁转子分离时的轴向力进行了计算。制造样机进行模拟工况试验。研究结果表明:该安全联轴器设定的过载力矩恒定,遇到过载工况时两永磁转子能够及时可靠自动脱开磁耦合传动关系,并可通过手动对力矩进行恢复,因此该安全联轴器可应用于需要过载保护的重要机械传动系统。     

双轴振动筛刚体平面运动的几何解析方法

为了简化振动筛的刚体平面运动的力学数学模型,利用曲柄连杆将其进行了等效——曲柄矢量合成为振动筛质心位移,连杆与其滑移轴线的夹角代数和等于振动筛绕质心转动的角位移,明确了曲柄长度决定振动筛质心振幅,连杆长度决定振动筛的摇摆程度,进而推得偏心质量矩大小及其安装位置的设计参数。根据振动筛角位移等于0,给出了振动筛只做平动的充分必要条件;求出了转动筛的速度、加速度瞬心,结合质心速度、加速度,给出了转动筛任意点速度、加速度的求解方法,为振动筛设计及物料运动的分析提出了一种简单方法。     

SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器的装配

根据十字轴式万向联轴器的结构特点 ,就万向节与轴叉孔的装配进行了分析 ,设计了一种辅助工装 ,改进了装配方法 ,提高了装配精度     

一吨翻车机传动机构的改进

我矿用的一吨翻车机,其传动机构,在1975年以前是用两根长轴分别将两个传动滚轮和两个支持滚轮联在一起的(见图1),电动机通过减速箱带动传动轴和传动滚轮。在翻转矿车倒矿时,传动滚轮轴经常被大块矿石砸弯,这时传动滚轮转动就不灵活了,滚筒因此不易转动,影响翻车机的效率,轴承也经常损坏。     

齿轮联轴器失效原因分析和结构优化

齿轮联轴器是输送机传动部中将动力从减速器传递到链轮的一个重要部件.运用有限元分析方法,对齿轮联轴器进行应力、变形的分析,找出齿轮联轴器的失效原因并对它的结构设计进行了优化.     

S-100/264皮带机研制成功

<正> 西北煤机总厂二厂用半年多时间仿制成西德BES-800皮带机,并于85年12月25日进行工厂试验后并通过验收。该皮带机的试制成功,不仅满足了开滦范各庄矿的恢复矿山生产的急需,也为该厂的皮带机增添了新品种。该机与传统的仿英结构不同,采用双电机双驱动,传动滚筒采用无键涨套联结,便于拆装。传动滚筒的联轴器用锥度静压配合。