基于AMESim的短壁采煤机平衡阀组动态特性优化研究

介绍了短壁采煤机平衡阀组调高系统的工作原理,基于AMESim软件建立了调高系统的仿真模型,分析了液压缸负载、泵的排量、平衡阀组弹簧刚度、初始位置弹簧力和锥阀角度主要参数对平衡阀组及其调高系统动态特性的影响,根据仿真结果优化了主要参数。该研究为平衡阀组的设计及调高系统的调试提供了理论依据。     

适用于短壁采煤机新型平衡阀组的研究

通过对短壁采煤机调高系统进行理论分析,找到了摇臂空载下降过程中发生抖动的原因。提出的新型平衡阀组解决了双向摆动的摇臂下降时抖动和上升时附加阻力的问题,显著提高了短壁采煤机调高系统的稳定性。     

大采高短壁采煤机油缸的选型设计

介绍了大采高短壁采煤机的基本结构,对短壁采煤机的调高油缸和滑动油缸进行受力分析,计算油缸的设计载荷,确定了油缸的主要参数,再对油缸强度进行校核。设计过程不仅为短壁采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时对于同类采煤机油缸的选型设计具有较高的参考价值。     

多工况下短壁采煤机调高系统受力分析

针对单滚筒短壁采煤机的液压调高系统,对不同滚筒转向、摇臂姿态等多工况进行受力分析,合理确定液压调高系统的重要参数,可选择最佳的工作方式,为生产提供参考。     

薄煤层采煤机新型双向调高阀组的研制

针对现有薄煤层采煤机调高系统大多采用串联式换向阀结构存在的诸多问题,研制出一种新型双向调高阀组,详细介绍了调高阀组的结构特点及其工作原理。该双向调高阀组解决了左右摇臂不能同时调高的问题,实现了手动、自动同时调高和液压制动功能,具有广泛的应用前景。     

采煤机液压调高系统改进

现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达到满意结果。     

适合短壁工作面采煤工艺的采煤机自动截割功能设计

针对短壁工作面采煤工艺的特点,开发适合短壁工作面的自动监控系统,设计短壁采煤机自动截割功能,针对短壁这一特殊开采工艺的采煤机自动化程序运行技术与装备,填补了该领域的空白。     

短壁采煤机设计中的若干问题与解决方案

为解决短壁采煤机使用过程中出现的一些故障,如装煤效果差、部件易松动、调高液压缸易拉缸、小齿轮箱温度高、摇臂下降抖动,从设计角度定性分析了故障的主要原因并提出了相应解决方案。经实践检验,所提出的解决方案切实有效,可为今后短壁采煤机的设计者借鉴。     

基于自动化控制的采煤机滚筒调高策略

主要研究了基于自动化控制的采煤机滚筒调高策略。建立了采煤机调高系统的闭环传递函数,通过闭环传递函数得到了采煤机滚筒调高系统的状态空间方程,通过对采煤机滚筒调高系统中调高控制器进行设计,引入了滑模变结构控制器,得到了采煤机滚筒调高系统的滑移面切换函数。在此基础上对采煤机调高系统进行模拟仿真。     

采煤机调高油缸用双向平衡阀频繁损坏分析

随着采煤机功率的增加,采煤机液压系统的故障就会增多,尤其是平衡阀频繁损坏。针对这个问题,结合工作面情况,通过拆解损坏的平衡阀,分析平衡阀的工作原理,找出平衡阀频繁损坏的原因,提出了解决方法,提高了采煤机液压系统的可靠性。     

大功率采煤机调高油缸的设计

介绍了大功率采煤机调高油缸的结构设计及参数选择方法。分析了油缸受力情况,确定了油缸的主要参数,对油缸强度进行了校核,选择了带平衡阀的液压锁。设计过程不仅为采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时为同类采煤机油缸的选型设计提供了可借鉴的方法。     

短壁采煤机摇臂下降抖动问题的研究

针对短壁采煤机出现摇臂下降抖动的现象,通过原因分析、方案比较,提出了一种适用于该机组特殊调高方式的双向控制阀,有效解决了双向摆动摇臂下降时抖动和上升时附加阻力的问题,显著提高了该机组液压系统的可靠性。     

采煤机滚筒调高滑模变结构控制策略

针对采煤机自动调高是电液比例伺服控制的情况,通过建立采煤机调高油缸数学模型,得到采煤机调高系统状态空间方程,采用滑模变结构控制策略设计了采煤机自动调高控制器,主要包括根据采煤机调高系统状态方程设计滑模面切换函数和滑模控制规律,得到滑模控制函数。最后,在建立采煤机调高系统状态方程和滑模控制函数的基础上,进行了采煤机调高控制器仿真分析,其结果表明,采用滑模变结构控制能够较好地实现采煤机截割滚筒快、平、稳的自动调整。     

采煤机双调高系统的开发与应用

针对采煤机调高系统一旦出现故障,采煤机必须停机检修,影响煤矿生产效率的问题,设计了采煤机双调高系统。主要介绍了采煤机双调高系统的组成及工作原理,通过该系统的应用,降低了液压系统的故障率,提高采煤机开机率。     

一种薄煤层采煤机调高系统设计

针对薄煤层采煤机调高系统可靠性差的问题,提出了一种新型薄煤层采煤机调高系统设计方案,并介绍了该调高系统的工作原理以及在薄煤层采煤机机身上的布置方式,介绍了该调高系统关键元部件的关键参数、选型方案及依据。研究成果可为今后薄煤层采煤机调高系统的设计提供参考与借鉴。     

薄煤层采煤机液压调高系统的改进设计

现在许多薄煤层采煤机都采用开式液压控制调高系统,开式液压调高系统需使用比较大的专用液压油箱,油箱空间占整个泵站空间的60%,针对薄煤层采煤机安装空间有限的特点,采用闭式液压控制调高系统,将油箱缩小到原来1/3以下,相对增大了液压泵站的安装空间,有利于薄煤层采煤机井下安装维护。     

基于AMESim的采煤机液压调高系统仿真分析

简述了采煤机液压调高系统的工作原理;利用AMESim中液压元件设计库建立了部分液压元件仿真模型,并完成了采煤机液压调高系统仿真模型。对采煤机液压调高系统进行了仿真分析,仿真结果表明仿真模型是可靠的。该仿真模型的建立有助于对采煤机液压调高系统的进一步研究与改进。     

比例阀在采煤机液压系统中的应用研究

为提高采煤机自动化开采中摇臂自动调高的精度,提出了使用比例阀代替采煤机传统调高阀组的思路。介绍了比例阀技术的起源、发展和比例阀的结构原理,分析了与传统采煤机调高阀组的差异,得出了比例阀具备的特点和优势。通过对比例阀做相应的配套设计,最终实现了在采煤机上的应用。调节比例阀电磁铁输入电流的大小,可精准调节滚筒位置,减少截矸量和漏煤量,提高了采煤机智能化开采质量。     

采煤机摇臂空载下降时抖动问题的研究

通过对采煤机调高系统进行理论分析,找到了采煤机摇臂空载下降过程中发生抖动的原因,提出了有效的消除措施,显著提高了调高系统的稳定性,为采煤机调高系统的设计提供了理论依据。     

MXG—500／4．5H电牵引采煤机乳化液调高阀组方案确定

对现有电牵引采煤机滚筒液压调高系统存在的问题进行了分析,提出在ＭＸＧ－５００／４．５Ｈ型电牵引采煤机滚筒调高液压系统采用乳化液的设想,针对液压系统采用乳化液后出现的问题,提出了两种解决途径。对比分析后,确定采用Ｃ型换向球阀组来代替过去电牵引采煤机的滑阀组。