Q345qD桥梁钢板的开发试制

介绍了柳钢试制开发Q345qD桥梁钢板的过程、生产工艺及性能情况，分析化学成分、生产工艺对其性能的影响以及应对措施。     

韶钢Q345qC桥梁钢板的开发

介绍了韶钢开发试制低合金钢Q345qC桥梁钢板的情况.通过合理设计化学成分及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺,采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施,有效提高了钢板的综合性能.生产结果表明:试制的Q345qC桥梁钢板的化学成分和各项性能均满足标准要求,伸长率和冲击韧性较好,平均伸长率达30%,0℃冲击试验冲击功平均值达220J.     

Q345D钢板试制工艺研究

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂试制Q345D钢板的生产工艺。按照1 140~1 180℃均热,加热速率8~11 min/cm的加热制度;第Ⅰ阶段开轧温度≥1 100℃,第1道次压下率控制在12%左右;第Ⅱ阶段开轧温度≤950℃,前3道次累计压下率控制在46%~50%,末3道次累计压下率大于40%,终轧温度为830~870℃的温度制度和轧制制度,进行控制轧制。生产的Q345D钢板组织均匀,晶粒细小,性能较好,符合国家标准的要求,并有较大的富余量。     

邯钢对低合金钢Q345D桥梁钢板的生产开发

简要介绍了邯钢开发桥梁和吊车梁用钢Q345D的生产实践,并就产品质量的性能问题进行了分析总结,提出了改进措施。     

桥梁钢Q345q疤状缺陷分析

应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。     

济钢桥梁用Q345qD钢板的生产工艺研究

针对Q345qD生产工艺现状，提出了桥梁用Q345qD的工艺控制方案，设计了化学成分，制定了再结晶型控轧＋中间坯水冷与等温冷却＋未再结晶控制工艺。同时分析了取样温度对冲击性能的影响．形成了关键工艺参数与时效冲击性能的回归方程，对所生产的钢板进行了机械性能、金相组织的全面分析，满足了用户的需求，提高了桥梁板生产能力。     

Q345D钢板试制工艺实践

以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。     

球磨机用Q345-LCLA钢板的工艺研究

介绍了球磨机用Q345-LCLA钢板的成分设计、加热、轧制和冷却工艺,通过采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,实现以低碳当量生产实物质量优良的低合金高强度钢板。     

柳钢Q345C钢板的试制开发

介绍了柳钢开发试制Q345C钢板的生产过程及产品所达到的性能质量情况。     

Q345钢板焊接性能研究

针对Q345钢板的焊接性能进行化学分析，焊接试验，力学性能检测和金相分析的等一系列的试验及研究。试验结果表明Q35钢板不仅有好的力学性能，还具有良好的焊接性能。     

Q345B特厚复合钢板开发

 为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体＋珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。     

桥梁结构用钢板Q345qE的生产试制

通过Nb、V、Ti复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发了Q345qE桥梁结构用钢,保证了钢板强韧性充足的同时焊接性能良好,各项性能指标均满足国家标准要求。     

Q235B和Q345B钢板柔性轧制工艺研究与应用

为解决用户多样化需求与企业连续化生产之间的矛盾,研究了一种采用Q235B普碳钢连铸板坯,通过不同的控轧控冷工艺,分别轧制生产Q235B和Q345B两种强度级别的热轧钢板的工艺。结果表明,通过优化化学成分,采用低温加热制度、低温大压下轧制、快速冷却等控轧控冷工艺,所生产的Q345B钢板内部组织晶粒细化,各项力学性能指标均符合相应标准的要求,实现了Q235B和Q345B两种强度级别热轧钢板的柔性轧制。     

唐钢厚规格Q345E正火钢板的开发

结合唐山中厚板材有限公司辐射管式正火热处理炉技术升级改造,采用C-Mn-Nb-Ti成分设计,分别以860℃、890℃、920℃温度以及1.3 min/mm、1.9 min/mm和2.5 min/mm的加热系数对100 mm厚度Q345E钢板进行正火处理。结果表明:经过890℃温度、1.9 min/mm加热系数正火处理,钢板的带状组织得到有效改善,且综合力学性能优良。     

Q345C钢的开发与工艺优化

天钢联合特钢炼钢厂为满足高级别角钢的市场需求,进行了Q345C钢的开发.该钢种要求钢中铝含量较高(A1≥0.020％),试生产时连铸塞棒水口结瘤严重,造成铸机连续2个浇次非计划停浇.对关键工序生产工艺进行优化后,再次生产时钢水浇铸性良好,铸坯性能完全满足C级钢的要求,成功开发了Q345C高级别角钢.     

Q345GJC建筑结构用高强度钢板开发

在传统的C-Mn钢基础上,通过添加Nb、Ti微合金,采用TMCP工艺,成功开发了低碳当量的Q345级的建筑结构用高强度钢板。该钢种组织以铁素体为主,具有优良的冲击韧性、焊接性能和低屈强比。     

Q345qD桥梁用结构钢板的开发与生产

采用结晶器喂铝丝工艺，充分发挥各工艺设备能力，严格控制轧制工艺制度，在原有的20t小转炉和装备水平较低的中板厂生产线上生产出批量的高附加值品种板-Q345qD桥梁用结构钢板，满足了市场需求，优化了中板的品种结构。     

抗层状撕裂钢板Q345E-Z35的开发

从生产试验得出了影响钢板厚度方向性能的主要因素为钢坯的中心偏析,夹杂物的形貌、级别,凝固过程中的热应力和成品板厚度方向组织的不均匀性。采用LF精炼+RH精炼双精炼工艺降低了P、S、H等有害元素的影响,对夹杂物进行细化和变性处理;通过控轧控冷工艺和随后的离线正火工艺保证了所开发钢种的厚度方向性能。     

铌微合金化Q345B钢板生产工艺开发与应用

为降低生产成本,通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,工序能力指数较高,冲击值平均提高78%,标准偏差由原来的23%缩小到5.96%,延伸率平均提高21%,标准偏差由原来的7.3%缩小到1.86%。     

提高Q345B钢板探伤合格率的工艺措施

针对南阳汉冶特钢有限公司250mm×1 650mm断面连铸坯生产的低合金Q345B钢板探伤不合格现象,通过对不合格钢板取样进行电镜检测分析,得出中心锰偏析、硫化锰夹杂、氧化铝夹杂是导致探伤不合格的主要原因。通过优化成分来降低钢中锰元素质量分数、提高钢水洁净度、降低钢水硫质量分数、优化连铸二冷制度、严控铸机开口度等措施,铸坯中心偏析得到了改善,轧后钢板探伤质量合格率得到了提高。