半自磨顽石做中矿再磨介质的应用研究

通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究.实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10 μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1:1到3:1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证.工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20 kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近.因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗.     

半自磨介质消耗与产品粒度特性优化研究

武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究。结果表明:(1)武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象。(2)新型材质的Φ150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻。(3)通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球冲击疲劳寿命分别比优化前提高22.2%、13.6%、25%,具有很好的抗冲击疲劳破坏和抗磨损能力。(4)优化后1~#和2~#半自磨机台时效率分别提高9.25 t/h、4.66 t/h;单位球耗分别下降0.272 kg/t、0.200 kg/t;单位成本分别下降27.68%、20.57%;排矿+0.15 mm含量分别下降4.31、3.27个百分点,-0.074 mm含量分别增加5.05、3.25个百分点,磨矿效果得到改善。     

降低大型半自磨机磨矿介质单耗试验研究与应用

针对袁家村铁矿矿石硬度高、半自磨机直径大的特点,通过优化磨矿介质材质以及加球方法,在保证磨机生产能力不变的前提下,降低介质单耗与磨矿电耗,达到缩减选矿生产成本的目的。     

顽石与钢球对某铜矿石的磨矿效果对比

半自磨机排出的顽石硬度较高,具有磨矿介质的特征。为了解某铜矿山选矿厂半自磨机所排顽石作为后续球磨机磨矿介质的可能性,采用该矿山半自磨机所排出的粒径为30~40 mm的较规则圆球顽石为研磨介质,与同样大小的钢球进行磨矿效果对比试验。结果表明,以顽石为磨矿介质,磨矿产品粒度更均匀,过粉碎程度显著降低,有利于后续浮选效果的改善;在其他工艺技术条件相同的情况下,以顽石为磨矿介质,可获得铜品位为18.45%、回收率为86.89%的铜精矿;而以钢球为磨矿介质,只能获得铜品位为18.39%、回收率为83.63%的铜精矿,表明用本矿山的半自磨机顽石作为球磨介质进行磨矿,可改善磨浮效果,提高产品指标。     

氧化铝球在泗洲选矿厂二段磨矿中的应用

为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。     

钢锻作为磨矿介质的磨矿效果研究

磨矿介质对磨矿效果有重要影响,可通过改进磨矿介质种类或形状来提高磨机的生产率以及降低选矿总成本。采用钢锻和钢球两种不同的磨矿介质进行磨矿试验,结果表明:同时磨矿3 min时,钢球磨矿-0.074 mm含量为77.72%,而钢锻磨矿-0.074 mm含量为66.18%,采用钢锻作为磨矿介质的磨矿效率略低;但是-0.038 mm含量钢锻磨矿比钢球磨矿少了15.37%。可见采用钢锻磨矿对细粒级物料有保护作用,中间粒级的物料较多。该研究在改进磨矿介质方面具有指导意义。     

提高冬瓜山铜矿粗磨磨矿效率的对比试验研究

针对冬瓜山铜矿粗磨产品细度及均匀性差,磨矿技术效率和磨机利用系数低的问题,以钢球、钢段、钢球+钢段(简称球段)介质方案进行磨矿对比试验。实验室结果表明:推荐的介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级含量γ+0.15mm低0.75个百分点,小于0.074 mm粒级含量γ-0.074mm高6.74%,磨矿技术效率及磨机-200目和-100目利用系数分别提高2.17%、10.19%和1.84%;钢段方案及球段方案磨矿产品粒度均匀性较差,不适用于粗磨。因此,推荐冬瓜山铜矿粗磨采用Ф60:Ф40:Ф30:Ф25=25:15:25:35钢球介质配比方案,可有效提高粗磨磨矿效率。     

江西某钨矿选矿厂精确化磨矿研究

针对某钨矿密度大、易脆,在磨矿分级回路中易过粉碎而导致分级溢流中-0.010 mm粒级含量增加的问题,测定了该矿石的力学性质,通过球径半理论公式计算出了有效的磨矿钢球尺寸及其配比,并进行了工业验证试验。结果表明,磨矿介质优化后,磨机处理量提高了1.99 t/h,磨机排矿中过粉碎粒级-0.010 mm含量降低了1.09个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm金属分布率增加了15.36个百分点;螺旋分级机溢流-0.074 mm粒级含量增加了2.09个百分点,-0.010 mm粒级含量减少了4.74个百分点、金属分布率减少了10.96个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm含量增加了7.95个百分点、金属分布率增加了12.18个百分点;磨矿介质优化后,钢球消耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了1.74 kWh/t,节能降耗效果显著。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

半自磨流程在中关铁矿的应用与优化

中关铁矿选厂为了解决自磨机台时处理量严重不足的问题,通过增加钢球将自磨工艺转化为半自磨工艺,以提高磨矿效果。同时,通过将自磨机排矿端的圆筒筛改为自返筛,增大筛孔尺寸,提高顽石排除能力及球磨机效率,解决吐顽石问题;增加除铁器,消除大块铁器对流程的影响;调整球磨机钢球配比,提升磨矿效率;优化自磨机衬板材质和结构,提高使用寿命及作业率。通过一系列的优化调整,磨机处理能力超过设计值,能耗及回收率等达到了行业领先水平;形成的SABC-B流程具有流程改造量小、费用低、效果好等特点,可为因矿石性质变化需要流程优化的矿山提供经验参考。     

基于正交试验优化某铁矿石塔磨磨矿功耗

为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为300 r/min、介质充填率为16.15%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为50%,料球比为0.166 4。(2)正交试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为360 r/min、介质充填率为20.77%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为100%和料球比为0.16。(3)正交试验的磨机-0.074 mm利用系数比单因素试验高44.32%,磨矿功耗比单因素试验低9.68%。(4)塔磨机的5个影响因素对磨矿功耗的影响作用由大到小依次为磨矿浓度、螺旋搅拌器转速、料球比、介质充填率和介质配比。正交试验优化进一步降低了塔磨机磨矿功耗,且磨矿产品的粒度分布更加均匀,有利于提高后续分选效果。     

稀土镁合金钢球在我矿磨机中的应用

对选矿磨机中使用介质的材质、形状、大小的研究试验早已被国内外一些选厂所重视,它对磨矿效率和提高磨矿能力、降低磨矿费用有着很大的关系。就材质而言,我国目前多用普通钢或铸铁作磨矿介质,而在国外一些选厂已选用某些合金钢作为磨矿介质。我矿1979年就球的材质在二段磨矿中选用了瓦房子锰矿生产的φ60毫米稀土镁合金钢球做了工业性试验,并对此球做了多方面的研究,其结果表明稀土镁合金钢球具有较高的硬度、耐磨、单耗低、价格便宜,而且不影响各产品质量等优点,在黑色金属选矿中具有推广使用价值。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

自磨介质适应性试验方法

目前,国内外自磨试验一般分为两步:第一步为介质适应性试验;第二步是半工业试验。介质适应性试验的目的是评价在待磨矿下物料中可以充当磨矿介质的矿石数量有多少。如果在给矿中没有足够的具有介质粒度的矿石,或者具有介质粒度的矿石,但在自磨机中不起介质的作用,这种情况下,自磨是不可能的。     

中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验

为确定中关铁矿选矿厂球磨机合适的磨矿介质尺寸与配比,采用段氏半理论公式计算出入磨矿石球磨机最佳磨矿介质为φ60 mm钢球和φ40 mm×50 mm、φ25 mm×20 mm钢段,并利用给料粒度相关法和等密度法,通过磨矿介质配比试验确定3种磨矿介质最佳配比为1∶1∶8;磨矿产品细度-0. 074 mm含量66. 66%,相比原矿,-0. 074 mm粒级含量提高54. 13个百分点,且能在一定程度上改善过磨问题。     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

银山矿业选矿厂立磨机磨矿介质应用效果比较

为解决银山矿业公司铜回收率低,铜精矿水分高的问题,对现场VTM-800型立磨机进行了钢球、顽石、陶瓷球磨矿效果研究。结果表明,用顽石和陶瓷球为磨矿介质,磨矿产品中的铁离子含量低,有利于铜矿物的浮选回收;使用陶瓷球与使用钢球相比,介质单耗下降近90%,与钢球、顽石相比电耗分别下降33%和15%;使用陶瓷球和顽石为磨矿介质可以减少磨矿产品的过粉碎,提高铜精矿品位和回收率;使用陶瓷球为磨矿介质,可以延长立磨机螺旋衬板的使用寿命。     

采用气射流磨机选择性磨矿的展望

在气射流磨机中磨矿,与其他磨矿法相比较有许多长处,因而是现代有发展前景的方法,为了采选工业技术更加进步,值得推广应用。属于此法优越性之点为,它具有高的生产率,可使选矿转变为干选,因破碎介质乃矿石本身,因而节省钢球消耗。有关铬矿石在气射流磨机中磨矿的试验是在全苏石棉科学研究设计院试验厂的工业装置上,在该院支持和技     

云南某金矿半自磨钢球尺寸优化及离散元仿真模拟分析

针对云南某金矿半自磨顽石（?80+25 mm）累积严重的问题,在分析矿石力学特性和给矿粒度组成的基础上,根据段氏球径半理论公式计算确定理论最佳钢球尺寸,以钢球尺寸为单一变量,进行实验室磨矿循环试验对比不同方案磨矿指标,并通过离散元仿真模拟分析进行验证。研究结果表明:该矿石平均普氏硬度较大,中等偏硬,同时存在脆性及韧性较大的矿石;在磨矿循环过程中推荐Φ140 mm方案的顽石积累积趋势最小,4次循环后,顽石产率最低,为3.89%,较现场Φ120 mm方案降低3.50百分点,?2 mm合格粒级及?0.074 mm粒级产率最高,分别较现场Φ120 mm方案提高8.40和3.15百分点。推荐Φ140 mm方案较现场Φ120 mm方案顽石颗粒运动状态更活跃,碰撞能量分布更合理,介质对顽石单次碰撞比能耗及高能碰撞频次更高。从磨矿试验和离散元模拟仿真试验验证了推荐Φ140 mm方案半自磨降低顽石累积的有效性。      

浙江省冶金局在漓渚铁矿召开砾磨工艺鉴定会

漓渚铁矿用砾磨代替二段球磨的工业试验获得成功,浙江省冶金局于1983年4月8日在该矿组织了鉴定。漓渚铁矿阮江选厂的磨矿流程为自磨-球磨流程。由于矿石难磨,致使自磨机排出的顽石量大,二段磨矿费用高。为降低磨矿费用,探索新的磨矿途径,漓渚铁矿从1982年1月开始,利用自磨机排出的大块顽石为介质,直接加入不经改造的球磨机内,代替钢球进行砾磨试验。在两次试验的基础上,漓渚铁矿与马鞍山