NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

通过改造篦板改善篦冷机冷却性能

篦冷机性能的好坏不但影响熟料质量和熟料的易磨性,更是降低系统热耗的关键所在。文中针对德国IKN钟摆式液压驱动篦冷机热回收效率低、熟料质量差的问题进行分析,并主要采取了将篦板尾部凸起棱切除,消除凹区域的措施进行改造,提高了篦冷机冷却性能。     

TC-1270篦冷机冷却风机改造

随着熟料产量逐步提高，单位时间内出窑熟料不断增多，篦冷机的冷却能力出现不足现象，出篦冷机熟料温度偏高，热回收效率低，已经严重制约了生产线的稳定高效运行，通过风机增容改造，有效地解决了运行中存在的问题。     

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

冷却机推动棒的力学模型与受力分析

篦冷机是水泥熟料烧成系统的重要工艺设备，它担负着对高温水泥熟料进行冷却、热回收、输送等多重作用。在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今天。水泥熟料冷却机成为影响水泥生产技术和生产规模发展的主要因素之一。冈此，国内外水泥设备研究机构不断投入财力物力研究先进的水泥熟料冷却设备。     

篦冷机熟料多通道冷却气固热交换模型研究

针对水泥篦冷机内熟料多通道冷却风冷却效率低问题,基于气固交叉换热理论,采用网格划分法将篦冷机篦床上的高温熟料进行单元划分,利用热平衡原理和质量平衡原理,建立了篦冷机熟料多通道冷却风流量控制模型,并采用迭代法分析该流量控制模型,得出了篦冷机熟料冷却风按照篦床长度变化的供风规则,为篦冷机的优化配风设计提供了理论基础.     

HCFC-3500型篦冷机的开发设计

水泥熟料篦式冷却机（以下简称篦冷机）是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机是确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键。     

新型篦冷机调试

我公司在2001年将原三条湿法熟料生产线改成为一条日产2200t/d生产线,熟料冷却选用的是丹麦史密斯公司在我国首台使用的Crossbar篦冷机。这条“湿改干”生产线于2002年2月2日投产。整条生产线只用了两个月就已经完全达标。本人参加了调试工作,在此向大家简要介绍这种篦冷机的特点和操作过程中应注意的几个地方。1Crossbar篦冷机的特点1.1实现了熟料冷却与推送的功能分离原来的第一代至第三代的推动式篦冷机,其熟料的冷却和推送均由篦板来完成。而在Crossbar篦冷机中篦板是不动的!它的作用就是冷却熟料,而熟料的推送则由专门的推动棒来完成…     

推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

TC型充气梁篦式冷却机的应用

1 问题的提出山东铝业公司水泥厂7号水泥窑为φ5m×125m 喷入法喂料的湿法窑,设计产量为1368t/d,熟料冷却设备为一台自行制造的第二代篦式冷却机。该生产线自1993年投产以来,一直达不到设计产量,且篦冷机的故障率高,分析原因主要存在以下问题:(1)熟料煅烧不均匀,时有下大料结“大蛋”现象;(2)篦冷机风室间漏风、串风严重,锁风效果差,不能保持风压,造成薄料层操作,致使篦冷机篦板烧损严重;(3)篦冷机冷却效果差,“红河”现象严重,出料温度经常高于160℃,热回收效率低;     

篦冷机直流电机拖动应急改造为交流变频拖动的实践

1篦冷机传动直流电机及其故障介绍篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行工艺冷却与输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统工艺热回收的主要设备。国内篦冷机传动采用直流传动方式占有相当大的比例,因为直流传动具有较     

第三代篦冷机运行障碍的发生与处理

篦冷机是熟料煅烧不可或缺的设备,承担着对高温熟料的冷却和输送任务。在输送的过程中完成对熟料的冷却,把尽可能多的熟料显热(1200～1500kJ/kg.cl)回收到烧成系统,以降低燃料消耗。并把熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料的输送、贮存和水泥粉磨的要求。     

篦冷机冷却风机的选型

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的亘要主机设备之一,其主要功能是对出回叫转窑水泥熟料进行快速冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好,导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题,采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风,加强高温段熟料冷却效果,以提高热回收效率,改善篦冷机运行状况,达到稳定系统工况,提高熟料产质量的目的。     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好，导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题，采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风，加强高温段熟料冷却效果，以提高热回收效率，改善篦冷机运行状况，达到稳定系统工况，提高熟料产质量的目的。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

篦冷机使用的运行障碍与系统优化(下)

<正>2.3.3淬冷区风机风压的选取(1)提高二、三次风温度,可以提高煤粉的燃烧速率,提高烧成带热力强度;从而提高出窑熟料温度,形成熟料煅烧系统有效热利用的良性循环。是提高热交换效率,节能降耗的前提。事实上,从热交换的角度考虑,在篦冷机内风量一定时,熟料和冷却风的热交换,应尽可能增加交换时间和交换面积。因此,采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。第三代篦冷机热回收区的料层厚度一般要求控制在800mm左右。     

预分解窑的新发展—第三代篦冷机

旧式篦冷机的主要问题是熟料粒度不匀引起空气分布不匀。为此，世界各地的水泥设备制造商相继推出各自开发的阻力篦板以解决这个问题。这种篦冷机一般分热回收区和后冷却区。在热回收区内，要求用尽可能少的空气迅速冷却熟料；在后冷却区，要求用剩余风量将熟料冷却到规定的温度。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,