提高灵宝樊岔金矿金回收率的措施

改进河南灵宝樊岔高硫金矿石强化浮选+混汞流程,提高金选矿回收率.研究结果表明,适当提高磨矿细度,采用Na2CO3调整矿浆pH值,采用LT活化剂,改善混汞作业条件,强化浮选作业,是提高金回收率的重要措施,金选矿回收率由原来的81%提高到93%.     

提高灵宝县金矿金总回收率的途径及生产调试

根据对灵宝县金矿混汞—浮选流程的考察,提出三项技术措施,即控制分级溢流浓细度、恒定分段添加药剂、使用混合捕收剂,提高了金总回收率7.95％,增加了浮选金精矿品位10.50克/吨,年利润达到100万元以上。     

优先浮选与混合浮选工艺提高含金铜硫矿石回收率的对比试验

随着铜硫矿山资源的不断开采,入选矿石品位下降,矿石的组成和性质复杂、嵌布粒度细,共生关系密切。在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行对比,探索两个工艺的最优流程与药剂制度,对精矿、尾矿进行分析,结果显示优先浮选工艺在细度-0.074mm 90%时取得的指标最优,获得铜精矿指标为：产率1.99%、品位21.25%、回收率91.62%、Au品位12.28g/t、Au回收率70.26%,硫精矿指标为：产率2.58%、品位49.59%,回收率54.47%;混合浮选工艺在磨矿细度为-0.074mm 80%时,获得铜精矿指标为：产率2.00%、品位19.15%、回收率83.04%、Au品位9.81g/t、Au回收率56.36%,硫精矿指标为：产率3.11%、品位39.14%,回收率51.85%。优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

提高德兴铜矿金回收率的探索与实践

本文介绍了德兴铜矿在提高金回收率方面所取得的成果.对各项措施效果与不足进行了分析,总结了提高金回收率的成功经验.     

新疆东昆仑成矿带某金矿矿石选冶试验研究

新疆东昆仑成矿带某大型金矿的矿石结构主要为自形—他形的细粒结构、充填结构,其次为各种交代结构以及后期应力作用所形成的压碎结构等,矿石中主要硫化物为辉锑矿、黄铁矿、毒砂,金主要以显微自然金形式存在,以裂隙金、粒间金为主,并有少量包裹金。本次实验将磨矿细度确定为-0.074mm含量占91%。通过一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选流程,可获得Au 58.91g/t金精矿产品,选矿回收率达94.23%。     

提高安徽某金矿金回收率的试验研究

试验表明影响某矿金浮选指标的两个主要因素为磨矿细度和浮选pH值;利用金矿物浮选速度的差异,提出了快速浮选流程内部结构改进方案,使金精矿品位提高了0.97g/t,回收率提高了4.40个百分点。     

提高金浮选回收率的研究

针对矿石性质 ,采用 3 8号捕收剂与丁基铵黑药 3∶2配成混合捕收剂 ,松醇油作起泡剂 ,磨矿细度 -74μm 66.66% ,工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选或一次粗选、两次精选、一次扫选 ,获得金精矿产率大于3 .3 2 % ,品位大于 65 .70 g/t,回收率大于 93 .48% ,实现提高金浮选回收率的目的。     

三山岛金矿提高选冶回收率的途径探讨

介绍丁三山岛金矿为提高冶回收率，从选矿工艺流程，设备的更新改造，工艺管理等方面进行的研究探讨，提高了各项同指标指标，为矿山增加了经济效益。     

天马山高硫金矿提高选金回收率试验研究

简要介绍了安徽铜陵天马山黄金矿业公司高硫金矿以包裹金为主,矿石含泥质矿物较多的特点,重点介绍了提高选金指标的试验研究工作。     

矿石品位和解离粒度对煤-油-金团聚浮选金回收率的影响

当前,为了提高金的回收率和降低选矿对环境和人类健康的有害影响,人们对重选、浮选、混汞和浸出法等传统的提金方法仍在仔细研究,同时,人们也正在研究比传统提金方法回收率高,而对环境无污染的新提金方法。本文通过试验,研究了原矿金品位和金粒度对煤－油－金团聚法分选效率的影响。这些参数对确定不同类型矿石的分选效率是至关重要的。为此,在本试验中采用具有不同品位和粒度的人工配制矿石作为试样,近十年来,许多研究者优化了煤－油－金团聚法中油和煤的各类及其用量,添加高用量的油和煤获得了回收率大于90％的令人兴奋的结果,为了提供经济实用的方法,在本研究中,选用最小煤和油用量进行试验,研究结果表明,从团聚剂和物料消耗的角度来看,应用煤－油－金团聚方法来强化金矿浮选可得到更令人满意的结果。     

三山岛金矿提高选冶回收率的途径探讨

介绍丁三山岛金矿为提高选冶回收率，从选矿工艺流程、设备的更新改造、工艺管理等方面进行的研究探讨，提高了各项技术指标，为矿山增加了经济效益。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

提高青海某铁金矿金浮选回收率的研究与实践

针对青海某铁金矿金浮选回收率偏低(仅有80%)的问题开展了系统研究, 发现磨矿粒度偏粗是原来生产金浮选回收率低的关键原因。通过试验确定适宜的磨矿粒度为-0.074 mm粒级占80.40%, 该磨矿粒度下采用一粗-两精-两扫的浮选工艺流程, 闭路试验获得了精矿金品位93.86 g/t、回收率87.96%的良好指标。现场改造在基本不改变浮选工艺流程及药剂制度情况下, 仅降低磨矿粒度, 取得了明显的效果, 金回收率提高到87.5%。     

提高哈图含泥难选金矿金回收率选矿试验研究

新疆哈图金矿是以自然金为主、硫化物包裹金为辅的 低硫含砷金矿石;矿石中存在大量含钙、镁、铝的硅酸盐和碳 酸盐等易泥化且可浮性较好的蚀变矿物,导致现场生产跑尾 高且指标波动明显.通过详细的工艺矿物学研究,采用自主 研发的高效泥质脉石抑制剂 XJＧ１１,结合基于泥质抑制剂适 用的药剂制度协同优化,实验室 闭 路 试 验 获 得 了 Au品 位 ９４．５０g/t、Au回收率９３．１６％的金精矿,现场验证闭路试验 跑尾稳定降至０．２５g/t以下、浮选作业回收率提高２．５~５ 个百分点,取得了良好的技术指标.     

提高江西某高硫铜矿铜回收率试验

江西某高硫铜矿山逐步转向地下开采,矿石性质变化较大,现场工艺流程难以适应入选矿石性质的变化,导致铜回收率下降。针对这种情况,在现场工艺流程保持相对稳定的情况下,进行了新型高效捕收剂PLQ-4应用及中矿再磨再选系统优化改造研究。研究表明,采用PLQ-4部分替代丁基黄药,将更多中矿直接给入再磨系统,减少未解离铜矿物在流程中的循环,最终可取得铜品位为22.75%、回收率为83.85%的铜精矿,与模拟现场工艺技术条件下的实验室指标相比,在精矿铜品位相当的情况下,铜回收率提高了2.82个百分点。     

提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践

针对银山露采铜硫矿石生产指标偏低的情况,通过试验改进,实施了一些新的工艺措施,有效地提高了铜的选别指标,铜精矿回收率提高近7%,金、银回收率分别提高15.14%、9.51%。     

提高微细粒嵌布金矿石浮选回收率的试验研究

针对某金矿载金矿物分散,金嵌布粒度微细,采用常规浮选方法金回收率不高的问题,采用细磨、添加分散剂、加入Mac-12新型捕收剂等措施对该金矿石进行强化浮选试验。试验研究结果表明,该工艺对此金矿石具有很好的适应性,在pH值为9左右的弱碱性条件下,可提高金回收率8.27个百分点,提高金品位21.28 g/t。     

某含金矿石提高金回收率浮选试验研究

某含金矿石中可供回收的有价元素金含量2.02 g/t,为提高该矿石中金的回收率并获得较佳的技术指标,同时解决金精矿含砷、碳等问题,在一系列矿石性质研究的基础上,对该矿石进行了工艺矿物学研究及浮选工艺试验研究.试验研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65％、pH值调整剂氧化钙用量500 g/t、活化剂硫化钠+硫酸铜...