90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

轻压下技术在高碳钢方坯连铸中的应用

台湾中钢、韩国浦项等5家钢厂在高碳钢方坯连铸中采用轻压技术之后，铸坯中碳和其它元素的中心偏析程度明显降低，缩孔和中心疏松缺陷也大大减少。从这些厂家的应用效果还可以看出，普通的轻压下技术，即机械轻压下技术用于小方坯连铸似乎存在一定的局限性，而热轻压下技术则为小方坯连铸提供了一种新的选择。     

板坯凝固末端轻压下实时控制的热-力学分析

基于对板坯连铸温度场、热—机械应力应变场的数值模拟，研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律。同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为。通过这两方面的研究，对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末端轻压下技术进行副析，并分析实时控制对板坯质量的重要性，为有效实现凝固末端轻压下技术实时控制的国产化打下理论基础。     

薄板坯连铸带液芯轻压下技术

简要地介绍了国外几家公司和我国大重集团公司的薄板坯连铸带液芯轻压下的设备结构及技术特征以及国内开展薄板坯连铸带液芯轻压下技术研究的现状，提出了国内在研究该项技术中的所需解决的主要课题。     

薄板坯连铸过程中轻压下对其组织与性能的影响

简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺,分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响。对薄板坯连铸连轧技术的应用具有借鉴意义。     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

连铸坯的轻压下技术

简述了连铸坯轻压下技术的发展历程,介绍了国内外钢铁公司应用轻压下技术的情况.通过对近年来发展的新压下技术的分析,预测了压下技术的发展趋势.     

《板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发及应用》项目荣获2007年度冶金科学技术贰等奖

连铸过程中连铸坯动态轻压下技术是解决连铸坯中心偏析和疏松的理想手段，在高端产品（如高级管线钢、汽车板钢、海洋钻探平台用钢等）生产中必不可少，已成为现代连铸水平的一个显著标志，被公认为正在大力发展中的第三代连铸技术。近年来我国新引进的动态轻压下技术先后在各钢厂投入生产，但其核心工艺、控制技术均为保密，不能进行二次开发。鉴于此，2004年上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司联合东北大学与北京科技大学，根据国家技术创新项目《梅山板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发与应用》，针对板坯动态轻压下机理与应用展开研究，自主开发了板坯动态轻压下核心工艺、控制模型，架构了动态轻压下过程控制系统，并于2006年7月正式投产应用。     

连铸轻压下技术综述

轻压下可以有效降低铸坯中心疏松、减少中心偏析,是近年来迅速发展起来的一种提高铸坯内部质量的连铸新技术.本文较为全面地总结了轻压下技术的发展过程,介绍了该技术在国内外钢铁企业的应用情况,并阐述了该技术在实践中的应用效果.     

轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型研究

连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷,在凝固末端位置实施轻压下技术,是降低这类缺陷产生的重要手段.建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型,可以定量地评价轻压下的作用,合理地确定轻压下的位置,科学地指导和制定轻压下工艺.在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上,提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型,通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现,提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响,克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足.     

连铸厚板坯轻压下技术的应用

 对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验;通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率;通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明：首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下,320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段,合理的轻压下率应该保持在0.85～1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后,连铸坯中心偏析得到了明显改善,满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。     

连铸坯压下技术发展与应用

连铸坯压下技术已成为控制铸坯质量的重要手段之一。通过介绍轻压下技术、重压下技术、大压下技术三种连铸坯压下技术的发展现状、作用机理以及应用效果,分析了重压下和大压下技术在改善厚规格、大断面铸坯内部质量方面的优势。动态轻压下技术与铸坯凝固末端重压下或大压下技术相结合,将会成为未来连铸行业的发展趋势。     

轻压下技术在板坯连铸生产中的应用现状

 阐述了轻压下技术的机理、作用形式、发展过程、理论研究等,并对梅钢板坯连铸2号机(使用轻压下工艺)和1号机(未使用轻压下工艺)的产品进行了对比,结果表明,使用了轻压下工艺之后,铸坯的中心偏析、疏松、裂纹等缺陷得到了明显的改善,因此轻压下工艺对于改善铸坯的中心偏析、疏松等缺陷有良好的效果。良好的操控界面、强化凝固过程的控制技术、不同钢种临界应变物性的研究是轻压下未来的重点发展方向。     

薄板坯连铸带液芯轻压下技术

就薄板坯连铸带液芯轻压下过程的设备条件、控制系统、工艺要求、生产操作方式、铸坯的质量等做了简要的概述。结构合理的扇形段和能力恰当的液压缸、先进的PLC控制系统是轻压下的技术关键;稳定及合适的连铸工艺亦是带液芯轻压下不可缺少的基本前提;扇形段采用平行缓慢方式挤压带液芯的铸坯是稳定生产的有效措施;薄板坯连铸带液芯轻压下对铸坯质量的影响比较小。     

广钢实现连铸坯热装热送的探讨

本文探讨了在广钢实现连铸坯热装热送工艺的可能实现方式所需的工艺、设备参数、并改述了今后钢铁生产发展的方向。     

板坯连铸轻压下工艺评述

轻压下工艺是减轻连铸板坯中心偏析程度的有效手段。介绍和比较了目前几种形式轻压下工艺的特点，探讨了轻压下参数选择以及对应的质量研究现状。对轻压下方式与电磁搅拌工艺也作了比较，并对轻压下未来发展进行了展望。     

连铸坯热装热送技术

连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产的又一重大技术进步。介绍了这一技术的发展和分类,并对支撑这一技术的无缺陷铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术等作了阐述。     

连铸轻压下技术对轴承钢中心碳偏析的影响

介绍了连铸轻压下技术在江阴兴澄特种钢铁有限公司GCr15轴承钢上的应用,通过对连铸坯上的碳硫分析和心部区域的原位分析,研究了不同轻压下参数下轴承钢中心碳偏析的变化趋势。     

连铸坯热送热装的几个问题

1概述自本世纪中叶连续铸钢实现工业化之后不久（即60年代中后期），连铸机与轧机之间的衔接技术就已经开发并一直发展着。根据文献[1]，这一技术的分类及发展阶段、各层次流程特征等，如图1、表1、表2所示。由图1、表1、表2可以看出．连铸坯热送热装是初级发展阶段的衔接技术，其于60年代末起始于美国，70年代初在日本得以实施并很快发展．随之在欧洲一些国家推广应用。我国的连铸坯热送热装起步于80年代中。1984年．武钢开始实施连铸板坯热送热装热连轧机加热炉，因为没有进行系统研究和装备水平限制，至今仍停止在较低的CC－HCR水平上…     

德国萨尔钢公司小方坯连铸的轻压下技术试验

轻压下技术除了在减少钢凝固过程中的芯部偏析非常有效外,还可以提高连铸坯的质量。此方法已经在板坯和大方坯连铸中采用,实践证明非常有效。但在小方坯连铸中始终没有投入实际应用。为此,德国萨尔钢公司在其2004年4月投产的6流弧形小方坯连铸机上进行了轻压下技术试验,并取得了成功。