有槽法生产窗玻璃引上工艺 第四讲 原板的波筋

窗用平板玻璃的常见缺陷主要有气泡、结石、疙瘩、条纹、波筋等。其中影响产质量最大的当属波筋。玻璃具有波筋这种缺陷时将造成光畸变,大大影响使用性能;另外它对玻璃的力学强度有一定的影响,例如,随着波筋增多,原板的炸裂现象也相应增长。与上述其它     

有槽法生产窗玻璃的引上工艺(一)

为搞好开门编写教材,由洛阳玻璃厂熔制车间干部、工人、技术员组成三结合讲师团,主讲窗玻璃引上工艺,经建工学院玻璃教研室初步整理成四讲:窗玻璃成型原理;引上室热交换;原板的炸裂;原板的波筋。     

有糟法生产窗玻璃引上工艺 第三讲 原板的炸裂

有槽垂直引上法生产平板玻璃,原板在机膛内的炸裂严重影响产量。为了解决这个问题,应从以下几个方面进行探讨;玻璃炸裂的机理;原板在机膛中的受力状况;影响原板炸裂的各种工艺因素和克服原板炸裂的途径等。现分述于下:     

有槽引上法生产茶色玻璃

秦皇岛市玻璃厂于1986年12月30日开始,利用池深1.5米的燃煤气横火焰熔窑,采用六机有槽垂直引上工艺,在生产普通平板玻璃的基础上,直接投入色料进行置换,生产茶色吸热平板玻璃,并取得成功。为了总结交流经验,现将一年来生产实践中遇到的几个问题简述如下:一、着色剂的选择玻璃的本体着色,根据其着色的机理,大体分为离子着色、金属胶体着色和硫硒化物着色三大类。我们采取了离子着色。     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

有槽垂直引上高温作业工艺的完善

该厂有槽垂直引上工艺采用高温引上作业,使边筋减轻,玻璃质量大幅度提高。通过引上空冷却水包的合理改造,改善了原板厚度的均匀性,是对引上高温作业制度的完善。     

有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。     

谈谈有槽引上法的“三高”生产工艺

作者结合生产实践和国内外平板玻璃的发展趋势,提出了有槽垂直引上法高温度、高粘度、高速度的"三高"生产工艺,可在不影响窑炉使用寿命的情况下,实现更大的技术经济效益.     

无槽引上室大梁砖制造的改进

介绍了大梁砖经过改进,抗侵蚀性能显著增强,使用寿命由9个月提高到3．5年的技改措施。     

有槽垂直引上玻璃边子的修理

通过对有槽垂引上玻璃板根的凉，热边子分析，提出了子倒向的具体措施，实现凉这子的转换，达到养边和延长炉龄的目的，是吸槽引上生产中经常采用的操作方法。     

缩短有槽引上拆炉时间

有槽引上法传统的拆护方法时间长，威胁槽子砖的安全。作者指出炉膛内槽口至一道间断板的玻璃渣比较干净，可不清理，两头炉门拆下的泥块必须清除，提出炉膛不吹扫的方法，大大缩短了拆炉时间。     

无槽引上室大梁后面是否存在涡流

本文建立了一个简化的大梁模型,对无槽引上室大梁后面的玻璃液流动情况进行了探讨,认为在大梁后面不存在涡流,并对现有大梁与托砖结构进行了讨论.     

无槽引上生产技术初步总结

前言我厂在上级党委的正确领导下,在外厂老师傅的指导帮助下和全厂职工的共同努力下,终于在1971年9月25日基本建成并进入试产阶段。试产以来,对无槽引上生产平板玻璃这项新工艺、新技术进行了一年多的摸索试验,取得了一些经验。但仍存在不少问题,有待于今后继续进行科学实验,寻找客观规律,以便掌握一整套无槽引上工艺参数,进一步稳定生产和改善玻璃的质量。为了总结经验,提高无槽引上生产的工艺技术水平,现将我们对无槽引上的实     

上海耀华玻璃厂为老厂技术改造闯新路——有槽引上改为无槽引上新工艺初步成功

上海耀华玻璃厂平板玻璃生产系统于73年5月3日放玻璃水,开始冷修改为无槽引上新工艺。7月1日冷修结束,点火烤窑,7月23日先后在4～#和l～#引上机一次引上成功。在批林整风运动取得伟大胜利,全国军民热烈欢呼中国共产党第十次全国代表大会胜利召开的大好形势下,在厂党委领导下,全厂有关车间班组工人、技术员和干部努力奋战,克服了玻璃炸裂问题,降低了玻璃厚薄公差,摸索掌握了无槽生产基本操作要求,从而稳定了4台     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

有槽垂直引上平板玻璃的化学成分和成型性质

苏联平板玻璃的产量在其它种类玻璃的产品中占有重要地位(大约占50%).大部分平板玻璃产品(大约80%)是用有槽垂直引上法生产的,用于工业、民用、住宅和农业建设.这种玻璃的需要量在不断地增长,因而应该重视改善和强化工艺过程和改善玻璃质量.这样,化学成分的合理化有着重要的意义.     

有槽引上窑大梁砖的断裂与下沉问题

大梁砖是有槽引上室的主要是结构部件，对稳定引上作业有重要的作用。本文对有引上窑大染砖用使用中的断裂，下沉问题进行了分析，介绍了大梁砖断裂，下沉后的热修操作提出了防止大梁砖断裂，下沉的技术措施，并对大梁砖水平推广推力的计算与立柱，拉条的选型进行了探讨。