甘蔗糖厂压榨技术改造湿榨试验查定

主要阐述龙潭糖厂通过湿榨试验检验压榨车间经过技术改造后的生产情况,确定生产过程中各座压榨机出入口、底梳装嵌及压榨效能的实际情况。湿榨试验结论是:压榨机出入口及底梳装嵌合理,压榨效能良好。整列压榨机抽出率为96.17%,且蔗渣水分和糖度逐座降低,蔗渣纤维分逐座增大,末座蔗渣水分、糖度、纤维分分别为47.1%、1.98%、49.54%。     

压榨辊崩齿的冷焊修补

着重论述了冷焊修补压榨辊崩齿的方案选定、焊条选择和工艺。生产应用表明,该冷焊工艺,效果不错,既简单又实用。     

浅论加大压榨机辊径或长度对榨量的影响

随着科学技术的不断发展，国外采用强制喂料技术增加压榨机列的生产能力，已获得飞跃进步。如：1000×2000mm压榨机列生产能力可达10000×12000t／d；860×1670mm压榨机列生产能力可达6000t／d以上；760×1370mm生产能力可达4300t／d；由660×1220压榨机生产能力已达到2400t／d。自70年代国外已普遍推广应用强制喂料技术。然而，国内在80年代初开始研究并在生产上应用至今，仍未达到国际上的先进水平。进入90年代国外对压榨机的研究及生产速度放慢，但仍然出现一个趋向，即向大辊径方向发展。最近澳洲研究生产了一种榨辊直径比长度还要大的…     

提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的一种新方法

提出一种提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的新方法。经使用试验证明，该方法简单易行，经济效益显著。     

2000吨／日糖厂压榨朵直流拖动系统

本文拟对大型糖厂的设备压榨机的直流拖动系统进行论述。通过新技术在设计中的应用和合理改进，不但满足了工艺生产的要求，同时也减少了投资，提高了设备的可靠性，减少了噪声，方便了操作和维修。该项设计被作为福建省２０００吨／日糖厂的通用设计。     

《甘蔗压榨机装嵌新技术》实施情况及效果

制糖企业如何能在提高榨量的同时还能节能降耗?广西轻工业科学技术研究院依靠社会的力量,依据澳大利亚昆士兰大学默利博士的强制喂料理论,研究开发了以小开口高榨量的新技术——甘蔗压榨机装嵌新技术。新技术经过推广实践,收到了明显效果:提高榨量,降低能耗,运行安全。     

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统, 利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型, 采用模糊控制等先进控算法, 控制甘蔗均匀进榨、撕解机、压榨机稳定运行, 控制渗透水流量, 实现均衡压榨。在压榨过程控制方面, 达到国内制糖行业领先水平, 并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。     

甘蔗糖厂压榨双辊喂料器技术改造

介绍甘蔗糖厂压榨双辊喂料器的技术改造以及运行实践。运行表明,该系统具有提高压榨抽出率、减少蔗渣水份和降低压榨机负荷的特点。采用该项技术后,解决了蔗渣水份偏高,影响锅炉燃烧效率、能耗高、抽出率低等问题,保证了设备运行安全,效果良好,经济和社会效益显著。     

提高500t糖厂的生产力

在原有设备的基础上，进行技改，加强管理等办法，把日榨５００ｔ增加到８５０ｔ，如加大１、５组压缩机马力至９０，其余７５ｋＷ，压榨量可达１０００ｔ，如榨量要增加到１５００ｔ，在使用原有设备的同时再增一条压榨生产线和相应扩大后工段的设备，即可节约投资又见郊快，还可实现“低糖低榨，高糖高榨”，特别适合国情。     

糖厂压榨全过程DCS自动控制系统技术改造

介绍糖厂压榨全过程DCS自动控制系统技术改造实践。运行表明,通过技术改造后,入榨均衡稳定,可提高生产指标,减少糖份损失,增加收回,节约人工,降低劳动强度,同时更好地监控设备运行状况,及时发现设备隐患,确保生产安全、连续、均衡,提高生产安全率,效果良好,显著增加企业的经济效益。     

处理高水分菜籽压榨工艺探讨

近些年来，由于市场原因或个别人为的因素，许多油厂收购的菜籽所含的水分大部分超过国家标准，特别是新菜籽刚上市的一段时间内更是如此，一般含水分在１５％左右，更有甚者高达２０％以上。然而含水分１３％～１４％的菜籽安全贮存时间只有７～１０天，所以，高水分菜籽...     

对提高甘蔗压榨效能进行设备改进的探讨

从提高压榨效能方面切入,通过改进甘蔗下料、预处理设备、压榨设备三方面,来提高甘蔗压榨量及蔗汁抽出率,以降低能源消耗和减少成本,达到提高经济效益的目的。     

2005年度澳大利亚和新西兰葡萄压榨量统计报告

澳大利亚葡萄酒联合会已经发表了2005年度报告，这是2005年度收获量的首次定量的计算，结果概括如下。这个报告与澳大利亚国家葡萄种植与酿酒家组织提交的报告相一致。     

压榨机榨蔗能力计算公式的探讨

对于压榨机榨蔗能力的计算公式,各国未能找出其规律,只能用经验公式来表示,因而各国计算公式都不相同。本文抓住影响压榨能力的关键所在,通过分析榨辊自身入辘的机理而推出新的公式,并用工厂实际数据进行对比而得出各种公式的优劣,进一步指出新公式的意义及各种因素影响压榨能力的规律。     

糖厂高次谐波对发电机影响的评估与对策

讨论榨机直流传动系统所产生高次谐波对发电机影响程度的评估办法及相应对策。     

糖厂压榨车间技改总结

对某糖厂压榨车间技术改造进行专题性总结,介绍甘蔗提汁原理及压榨技术、工艺、生产过程,技改方案。     

2000吨/日糖厂压榨机直流拖动系统

本文拟对大型糖厂的主要设备压榨机的直流拖动系统进行论述。通过新技术在设计中的应用和合理改进,不但满足了工艺生产的要求,同时也减少了投资,提高了设备的可靠性,减少了噪声,方便了操作和维修。该项设计被作为福建省2000吨/日糖厂的通用设计。     

糖厂设备维修经验(六)

叙述了作者在上世纪六十年代初亲身经历的试制糖厂榨辊用人字纹铣床的经过。     

铸铁甘蔗压榨辊壳堆焊研究

应用自制药芯焊丝对铸铁压榨辊壳进行ＣＯ２点堆焊,在壳体上形成大量“菠萝丁”状焊钉;对堆焊处理辊壳力学性能及微观马形貌进行了测试分析;上述成果已初步成功应用于广西糖厂。