ZB45型包装机新型内框纸毛毡的设计

泰山(青秀)香烟所使用的内框纸为亮金内框纸,生产过程中容易产生内框纸表面擦伤的质量缺陷,本研究旨在设计一种新型内框纸毛毡,将内框纸亮金表面均匀涂抹一层石蜡,消除表面擦伤,提高产品质量。     

ZB45包装机烟包输送通道气流提升装置的应用

为了将烟包由包装机出口高度提升到高架通道高度,通常采用爬坡通道输送烟包,但该方式存在着压轮易损坏烟包头部等问题。为此设计了烟包输送气流提升装置,通过压缩机提供高压空气进入导风架内,在风道中形成稳定气流加速提升烟包到高架通道。ZB45包装机实际应用表明,气流提升装置能够顺利地将烟包吹送到指定高度,且对烟包外观没有损坏,且提升速度快,结构简单。     

ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。     

ZB45包装机商标纸横向输送器漏油故障的分析及改进

文章通过介绍ZB45包装机商标纸横向输送器的工作原理和结构特点,利用流体力学原理分析了该部位产生漏油故障的原因,最终确定通过改进回油结构来解决漏油故障,很好地解决了该部位漏油问题,取得了明显的效果。     

ZB45包装机组烟包干燥带自动张紧装置的设计

在生产过程中,ZB45包装机组烟包干燥通道内烟包经常出现倒伏、堵塞等问题,主要原因为烟包干燥带塑性形变过大以及主动轮与干燥带的摩擦力过小导致干燥带打滑,需维修人员手动张紧螺旋机构提高干燥带的张紧力,严重影响设备效率。基于气动恒压原理,设计一种采用气缸自动张紧干燥带的张紧装置,在干燥带发生形变时,能自动张紧,始终保持干燥带上的压力不变。在设备停产时,气缸缩回,干燥带放松,提高了干燥带使用寿命。使用气缸张紧方式,干燥带张紧量为气缸行程的2倍,极大地提高了干燥带可利用率。通过优化传动轮系布局,增大干燥带与带轮间的包角,防止干燥带打滑。     

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁的改进

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁容易积灰,导致铝箔纸下纸歪斜,为此,对铝箔纸电磁铁进行了改进.通过加装气管接头,使电磁铁腔体内保持一定的正压,灰尘就不会进入电磁铁内,即可解决灰尘堆积问题.改进后铝箔纸剔除电磁铁应用于26组ZB45包装机组,电磁铁腔体内未发现有积灰现象,由积灰造成的铝箔纸下纸歪斜故障由原来的平均20次/月减少为0次,提高了生产效率.     

ZB45包装机组新型毛毡夹的设计

卷烟生产中,烟包铝箔纸的包装折叠效果与铝箔纸涂抹石蜡有紧密联系,而涂抹石蜡油的毛毡更换费时费力,文中就这一问题,设计一种新结构的毛毡夹,方便毛毡更换,有利于提高设备效率与产品质量。     

ZB25软盒包装机铝箔纸钢印装置改进

针对ZB25包装机铝箔纸钢印装置在更换钢印字码时操作不便、耗时过长的现象,合理地将原来铝箔纸钢印装置的半圆座改造成两个可方便拆卸的组合零件:开槽半圆座和活动座,并设计了专用扳手,同时还对活动座进行了防错处理,使用专用扳手利用打开刻痕轮组件门的间隙,通过下纸导板的打印窗口可以在很短的时间内拆装活动座,达到更换钢印时既操作便捷,又能满足生产工艺要求的目的,从而提高了生产效率。     

ZB45B硬盒包装机铝箔纸跑偏及输送不到位的故障分析及改进

ZB45B包装机在铝箔纸包装过程中,时常会有铝箔纸跑偏,堵塞,输送不到位的故障产生,影响了设备效率,还会带来一定的产品质量隐患。针对这一问题,对铝箔纸包装过程进行了调查和分析,并根据主要的影响部位提出了解决方法和改进措施,有效解决了这一故障。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中的应用与改进

为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等,导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题,通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素,对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进:1调整压花辊筒的压力,减小折叠回弹力;2对内衬纸拉口短刀进行改进,解决内衬纸拉片易脱落问题;3改进电气检测元件,保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明,改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒,设备有效作业效率由78.3%提高到84.2%,设备故障停机次数明显减少,有效提高了真空镀铝内衬纸在包装过程中的稳定性和可靠性。     

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量.为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进.其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量.     

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。     

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进.简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘.改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点.     

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。     

移印机套色印刷输送装置之改进

提出对移印套色印刷传送装置的改进措施，介绍接近开关检测、电路控制及定位装置的缓冲机构，说明传送装置的结构、工作原理及特点。     

提高铝箔衬纸厚度的几种途径

铝箔衬纸是用来与铝箔复合的一种基纸。它通过胶料与铝箔粘贴复合,再通过上色、压花工序制成烟盒内衬纸,用作香烟内衬的包装。国家标准对铝箔衬纸的厚度指标未作要求,但随着对压花后产品的纹理及图案更具立体感的追求,越来越多的客户对铝箔衬纸的厚度提出了更高的要求。     

GDX1/X2包装机内衬纸润滑装置的改进

包装机在停机时间较长时,内衬纸与涂有石蜡水毛毡静止接触时间过长,导致内衬纸上滞留过多石蜡水。商标纸上出现大量油污斑渍,甚至烟支上都沾有油渍,从而产生油烟。生产者通过手动剔除烟包防止质量缺陷产品混入成品库中,但是可行性较差。为了避免停机时内衬纸上滞留石蜡水导致的质量问题,对内衬纸润滑装置采取停机开机自动离合的改造。实际应用中,从源头上解决了内衬纸上滞留的石蜡水,从而避免造成质量事故,降低原材料消耗,节约了生产成本,具有一定的经济效益。     

1332型络筒机车尾输送装置的改进

本文介绍了针对1332型络筒机车尾输送装置存在的缺陷提出的设备改进措施。     

磁色印刷自动输送装置的改进

一、概述移印机是利用硅胶印头作媒介，在各种材质的各种不规则的凹凸曲面或平面上进行文字和图案印刷的特种印刷设备。它可以进行单色或多色的彩色套印。在多色套印时，其自动输送装置要求定位精度高，通用性好。因此我公司从８０年代初开发生产移印机以来也配套生产高精度的自动输送装置。几年来，随着各种新技术新材料的广泛应用，移印机进行了多次的改进、完善，对其自动输送装置，我们也同步进行了改进，以适应移印机的改进需要和满足用户不断提出的新要求。在《丝网印刷》１９９９年第４期中，我们介绍了一种用于套色印刷的自动输送装…