卷料包装印刷视觉检测工艺简述

目的:对卷料印刷烟用包装纸的检测工艺进行描述和分析。方法:通过对卷料生产工艺流程的分析,结合各印刷企业在视觉检测类产品的应用,进行优劣对比。结果:不同的质量控制模式要求的设备类型及配比不同,针对生产的场合也不同,其中"离线连续模式"具备较强的独立性和适应性。结论:通过对各种卷料生产过程中质量控制的视觉检测工艺的对比,以及新兴工艺流程下的快速适应的情景分析,选择"离线连续模式"可以应对各种复杂的环境,可以快速响应新工艺新应用。     

基于伺服控制技术的分切机料带排列卷绕机构

针对绝缘材料(薄膜、纸等)分切成较窄宽度规格时存在的"坍塌"问题,开发了一种基于交流伺服控制技术的分切机料带排列卷绕位置跟踪机构.该机构根据绝缘材料分切后的卷绕要求设计.为满足分切后的料带在料芯上的特定排列方式要求,采用交流伺服控制系统进行实时跟踪,并开发了实现实时跟踪技术的特殊压辊装置.通过控制料带的横向位置精度,保证了卷绕后卷品的端面平整度.     

称重式自动油墨灌装机的研究与设计

阐述了一种高精度的称重式自动油墨灌装机的设计方法,通过从理论上对油墨灌装过程进行分析,提出了有效提高油墨灌装精度的方法,并应用PID控制技术控制灌装压力和称重平台的下降速度,同时增加了灌装的自动纠偏功能,有效改善了"飞料误差"对油墨灌装精度产生的影响。     

机组式凹印机PID控制让穿料工作轻松自如

我们知道，机组式凹印机的印刷色组较多，且在烘干过程中料膜需要经过一段较长距离的烘道，这给操作人员的穿料工作带来了诸多麻烦，尤其是当发生断料或第一次穿料时，操作人员必须关掉放料电源或通过轴切换才能完成穿料工作。为了使穿料工作更加轻松自如，笔者根据我公司生产的机组式凹印机的结构形式，利用PID控制穿料系统，有效避免了断料或积料情况的发生。在此，笔者就将PID控制的实现原理和控制过程与大家分享。     

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进.在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拔料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间.应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求.     

圆形煤场堆取料机智能控制策略的改进

刮板堆取料机是圆形煤场堆取煤过程中的重要设备,堆取料机的无人值守及自动控制成为当前研究的热点。目前开发的堆取料自动控制系统,激光扫描仪只在作业开始前进行煤场整体扫描,自动堆取料控制作业模式固定。为了能更精确更稳定的控制堆取料机的自动作业,针对不同煤种的不同特性,自动控制参数应有所不同。改进的控制方案采用固定式激光盘煤仪在作业过程中实时建模并与PLC进行数据交互。在堆取料过程中,利用激光扫描仪计算实际自然堆积角,实时判断料堆边界、监控作业过程。控制方案可根据不同煤种与实际情况调整作业参数,如堆料限高、回转角度,补堆完成判断、修坡完成判断,边界判断,以提高作业效率,提高场地利用率,提高作业稳定性,增加安全性。     

多粮发酵在清香型白酒生产中的应用

利用多粮发酵的方法酿造清香型白酒,是清香型白酒在传统生产工艺基础上的一次大胆创新。酿酒界有"高粱产酒香,玉米产酒甜,糯米产酒绵,大米产酒净"之说。多粮发酵正是利用各种原料的优势,充分汲取其精华,丰富原酒的微量成分。酿酒工艺及对工艺参数的控制是影响原酒品质的另一重要影响因素,本实验就酿酒生产中原料的配比,原辅料的质量要求,生产过程中润料、装甑、蒸馏、摘酒、入池等指标的工艺参数控制进行了叙述、讨论。     

蘑菇堆料过程的生物转化及条件控制

蘑菇堆料过程是一个复杂的生物转化过程,本文综述了影响堆制的各主要因素及相关的条件控制,侧重分析了时间、温度、空气、水分对微生物类群、活性的影响与堆料质量的关系。     

强化卷烟过程控制,提升生产管理水平的探索

贵州中烟公司下辖贵阳、遵义、毕节、贵定和铜仁五家卷烟厂,分布于不同的行政地域。各卷烟厂卷包设备型号众多,工艺路径各异,企业管理风格各有特点。建立统一、清晰、客观、准确的生产过程管控体系,对生产过程"人、机、料、法"等各环节进行有效控制,有效识别生产管控差异,及时调整生产运行状况,最大限度地实现产品同质化生产,以扎实的产品质量过程管控来构筑贵州中烟公司"卷烟上水平"的坚实基础。     

烟包胶印过程质量控制三步走

一个彩色胶印产品的诞生通常需要经过扫描分色、印刷文件处理、PS版晒制、印刷及印后加工等环节,从原稿到印刷完成的每个环节都会受到"人、机、料、法、环"各要素的影响,印刷质量也会随之产生波动。因此,必须有效控制印刷过程中每个环节的印刷质量,使印刷品色彩始终保持稳定、一致,达到忠实原稿的最佳印刷效果。本文以烟包胶印为例,将烟包胶印过程质量控制的一些经验与大家分享。     

KF干燥系统湿切片料斗的改造

针对ＫＦ干燥设备湿切片料斗在排气过程中跑料的问题，我们通过改变料位控制，增大空气空间体积，解决了跑料问题，取得很好的效果．     

烟草装箱站压实器积料的改进

为解决烟丝装箱过程中压实器积料、漏料的问题,对排气系统进行分析及改进。通过分析可知,积料、漏料主要是由于排气方式、排气时间以及排气通道不合理所致。排气方式的改进:将压实器改为金属网格框架及筛网搭配的形式进行压实过程排气;通过对压实气缸进行复合式节流调速回路控制改进排气时间;通过对装箱站加装除尘管路及控制风门进行吸尘来优化排气通道。通过整改,装箱站每块压实板的积料、漏料量由18 kg/d下降至0.9 kg/d,降低损耗95%。     

轮转凹印中实现卷材张力恒定有新法

张力控制是轮转凹印过程控制的核心。近年来，轮转凹印迅速向多样化、高速化发展，为满足越来越高的精度要求，以及节省材料和提高成品率，张力控制的方法和技术也正在创新中不断趋向成熟。在轮转凹印过程中，料卷卷径的不断变化、料卷不圆、料卷重心与旋转轴不重合、     

蒸料过程中物料水份增加量计算

在酿造生产制曲过程中,欲制得优良成曲,则曲料含水量适当与否是其重要的影响因素之一。要使得曲料含水量适当,这就要求严格控制原料在蒸煮前的润水量。为了准确地控制和掌握润水量,从理论上应了解:①制曲所要求的曲料水份含量。②曲料在蒸煮过程中由于蒸汽的冷凝而使曲料水份增加的量。有以上二个数据,我们才能有的放矢地掌握     

穿料系统的控制研究

一、实现原理 在正常印刷过程中,会由于操作不当或其他原因造成断料故障,此时由于收、放料电机均处于工作状态,因断料而失去张力,收、放料摆辊在气缸的作用下都将摆到前极限位置,受摆辊的影响放料因前轴反转而将料膜回卷;收料因前轴加速正转而将料膜回卷.断料后按急停按钮,此时对收放料前轴PID控制量清零,使其保持当前状态,而不致于将料收回,从而增加穿料长度.     

简便的纸料电性分析方法

本文介绍了一种利用胶体滴定技术测试和研判纸料整体电性的简便分析方法.其关键技术在于反滴定法的灵活应用以及对滴定终点的明确指定.根据试验过程中标准溶液PVSK、DPPM的加入量和消耗量,可以分别计算出纸料的阳离子需求量、阴离子需求量及胶体滴定比CTR.根据CTR的值判断纸料的电性及其强弱.CTR值接近1,纸料的电性呈中性;CTR越大,纸料的阳离子性越强;CTR越小,纸料阴离子性越强.该方法有利于造纸系统的湿部过程检验和生产控制.     

粮油工业中的料位控制

概述: 粮油工业中的料位控制。是指在粮油加工、储存过程中,各种粮油产品在某一储存容器(如料仑、料罐、油库等)中所处高度的一种显示、控制方法。它有两个作用:第一是计量,就是借料位来确定储存容器中的原料、半成品、成品的数量;第二是监视生产,就是借料位来反映连续生产过程是否正常,以便可靠地控制生产。     

基于箱链式浸出器的菜籽饼浸出工艺探讨

浸出器是菜籽压榨浸出过程中的关键设备,为尽可能地降低生产过程中粕残油,分析了调试过程中关键化验指标及对应的操作条件,确定了利用箱链式浸出器对压榨后菜籽饼进行浸出的最佳操作条件。分析结果表明,在生产过程中控制入榨水分为3.0%~3.5%,浸泡时间为75min,浸出温度为58℃,液料比为0.60~0.65(体积比),可获得最低粕残油为0.94%。此外,生产过程中箱链式浸出器运行稳定,料层高度与运行速度均可实现自动化控制。     

超滤技术处理酪蛋白酶解液的研究

采用超滤技术对酪蛋白酶解液进行浓缩分离，分析超滤过程中操作压力、料液pH、料液浓度等因素对膜透过速率的影响。结果表明．控制操作压力在0．35MPa，料液pH在7．0料液浓度为3％时，膜污染程度最轻，膜透过速率高。     

凹印机放卷故障的排除

我厂于2004年购进了一台陕西北人 AZJ90—1050型机组式凹印机,该机收、放卷都可以自动接料。在使用初期,放卷自动接料曾出现过几次故障,但都已解决,现总结一些经验与大家交流。该机放卷自动接料系统的控制过程为:正常接料时,按“预备接料”钮,放卷回转架旋转至设定工位时,装在回转轴上的凸轮压住行程开关,切刀大臂落下,回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住,回转架停止转动,新卷预驱动,两料卷同步之后,按“接料”钮即可自动接料。在使用过程中曾发生过如下