铁路混凝土轨枕硫磺锚固螺栓拔出用金刚石取芯钻头

通过对在铁路混凝土枕木上钻孔特点的分析,设计了一种新型的取芯式薄壁金刚石钻头。与目前使用的人工凿孔方法相比,采用这种薄壁金刚石钻头,不仅能顺利切割混凝土轨枕硫磺物,而且钻孔尺寸精确、表面光洁度高．对环境不产生污染;对钻机功率与加压能力要求不高,便于钻机小型化。     

国内金刚石工程薄壁钻台架对比钻进实验研究

使用寿命长短以及钻切效率高低是衡量金刚石工程薄壁钻的使用性能优劣的重要指标。采用新工艺制备的金刚石工程薄壁钻与传统热压工艺生产的国内某著名厂家产品进行了钢筋混凝土台架钻切对比实验,结果表明,新工艺制备的1#钻头的钻孔数为94孔,其耐磨性比目前国内使用寿命最长的产品高51.6%,且钻速基本上与之相当,属于高耐磨型产品;3#钻头的平均钻进时间为12.3min/孔,钻速为19.5mm/min,与国内钻速最高的产品相当,但其使用寿命相比却提高52%,属于高效钻切型产品;2#钻头的钻孔数为72孔,平均钻速为17.7mm/min,其耐磨性和钻进速度分别比国内最先进产品提高了29%~32%和26%~33%,实验证实了该工艺方法制备的金刚石工程薄壁钻头具有高效、长寿命的特点,克服了传统热压烧结技术产品耐磨性与钻速不可兼得的矛盾。     

金刚石复合齿潜孔钻头的研究与应用

随着采矿工业深部开采量加大,坚硬磨蚀性矿岩增多,对潜孔钻头的寿命和工作效率提出了更高的要求。文章提供了一种新型聚晶金刚石潜孔钻头,实验表明,聚晶金刚石潜孔钻头与传统硬质合金潜孔钻头相比,可大大提升钻头寿命,提高钻头的工作效率,降低消耗,是钻进中硬岩层的理想钻头。     

硬岩深孔大口径取芯钻进的钻头研究

介绍了硬岩深孔钻进中热压金刚石钻头的设计方法与研制技术,重点就钻头胎体的设计研究方法进行了较全面的分析与阐述,对钻头的结构设计作了深入的研究与探讨,为读者研究金刚石钻头提供了思路与方法。论文以科钻一井为例,在分析岩石性质与钻进条件的前提下,对硬岩、深孔、大口径取芯金刚石钻头的设计作了具体的论述,钻头的保径措施和工作层结构采用了全新的设计方案;热压工艺完全不同于普通钻头的传统烧结规程,钻头质量在科钻一井使用的各类钻头中取得了平均时效（1．12m／h）和平均寿命（28．85m／个）最好的效果。钻进事实表明,胎体的设计研究方法是一种先进的具有普遍意义的方法;钻头的结构设计和保径措施．同样具有创新性和实用价值．     

金刚石钻头的选择和合理使用方法

金刚石钻头的选择建议按下列次序选择金刚石钻头: 1.按岩石物理力学性质进行初选; 2.对所选钻头进行试验钻进; 3.对试验使用结果进行评价。按表6初选金刚石钻头应该注意的是,岩石硬度决定所用金刚石的粒度、金刚石质量、钻头上所用金刚石的总数量、胎体硬度。胎体厚度、金刚石质量、金刚石出刃量均与岩石裂隙性有关。     

地质构造破碎带内钻孔施工及封孔的实践

潘北矿地质条件复杂,地质构造破碎带、裂隙带十分发育,在其中施工钻孔往往由于返水不畅或不返水而落钻,造成钻孔报废、钻杆钻头损失、影响工期等不良后果。如果裂隙带位于孔口位置还会造成封孔不能严、密、实,从而降低瓦斯抽排孔的抽采效果,影响测压孔的测压准确性。文章采取了钻孔施工前向构造破碎带及孔口裂隙带注浆、封孔采用二次带压注浆等方法,取得了较好的效果。     

进口钻机用国产金刚石地质钻头的合理选择和使用效果

通过介绍进口钻机性能和进口金刚石钻头、国产金刚石钻头的使用情况,进行对比选择,比较其寿命、时效和综合成本等,优选国产钻头来代替进口钻头,并取得比较好的效果。     

高海拔矿区用金刚石钻头的研制与应用效果

根据高海拔矿区的施工特点和岩层情况,有针对性地研制专用的金刚石钻头和采用新的钻进工艺方法,克服了高寒矿区的各种影响因素,使国产金刚石钻头在高海拔矿区的施工中,取得比较好的效果。     

广西田东金矿区金刚石钻头选型及钻进参数优化分析

综述了在复杂地层钻进中对金刚石钻头的选型、钻进参数的优化、钻井冲洗液的选用以及各种钻头在不同地层中钻进效率的对比,提出了金刚石钻头使用的技术要求。     

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。     

一种卵石层钻进用金刚石钻头的研制与试验

文章通过分析金刚石钻头钻进卵石层的特点及钻头破坏形式,采用三明治钻齿提高胎体内外层耐磨性,加入辅助磨料、采用球磨工艺提高胎体本身的耐磨性,钻头钢体表面硬化提高钢体寿命等相关技术,使金刚石钻头能正常消耗完工作层,从而使金刚石钻头的寿命和时效有较大幅度的提高,试验钻头与工地上正在使用的烧结金刚石钻头相比较,最高寿命提高1.5倍,最低寿命提高1.14倍,钻进时效平均提高33%,钻进寿命平均提高1.5倍。     

松软煤层顺层钻孔成孔工艺技术

恒源煤矿6煤层煤质松软,垂直裂隙较发育,抽放钻孔在煤层钻进施工过程中成孔率低,极易塌孔埋钻。塌孔后频繁起钻处理钻具费工费时。根据恒源煤矿诸多特殊情况,在瓦斯抽放钻进施工过程中优化钻孔参数及钻具组合,使用风为排除岩粉介质,杜绝了塌孔现象,缩短了钻孔施工工期。     

浅析中频热压烧结过程中影响金刚石钻头性能的因素

通过试验和分析，说明在中频热压烧结金刚石钻头过程中，钻头性能受各种因素综合影响，其主要因素是电磁场影响到胎体粉料和金刚石分布，模具配合间隙引起胎体的流失而导致金刚石浓度发生变化。文中分析了电磁场对钻头性能的影响与胎体中铁磁物质含量及金刚石浓度的关系，也分析了模具配合间隙对胎体流失而引起金刚石浓度变化的关系。在中频热压烧结，高铁磁质含量胎体和低金刚石浓度的前题下，采用新工艺制作钻头，金刚石分布得到改善，钻头在使用中取得了良好的效果。     

有机玻璃深孔加工质量分析与研究

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题，导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究，把钻头改为大螺旋角钻头，并对其进行合理的刃磨，圆满解决了钻孔质量和效率问题。     

简析麻花钻刃磨与手工刃磨

麻花钻刃磨是群钻刃磨的基础,钻孔成为孔加工主要方式之一。钻头刃磨机,仍然存在着研究瓶颈,使用有局限。手工刃磨依然成为中小企业主要刃磨方式,掌握手工刃磨技巧有道可循。     

新型金刚石钻头的发展

介绍国内目前最先进的几种新型地质、石油金刚石钻头。对新型金刚石钻头的设计理念、制造工艺及特征进行简述,为金刚石钻头设计制造提供参考。     

新型钢筋混凝土钻进用金刚石钻头的研制

文章通过分析金刚石钻头钻进钢筋混凝土的特点及钻头破坏形式,采用复合切削元、三明治钻齿及钻头钢体表面硬化等相关技术,使金刚石钻头能正常消耗完工作层,从而使金刚石钻头的寿命和时效有较大幅度的提高。     

金刚石钻头钻进“打滑”地层采用的有效方法与实例

文章介绍目前金刚石钻头钻进“打滑”地层时的钻头选择方法、采用的常规处理方法,并重点介绍酸处理法及其使用实例和效果。     

夹层式结构在金刚石钻头上的应用

采用冷压成型夹层和加灰(过渡层)热压烧结法制备了一种夹层结构金刚石钻头。经与普通金刚石钻头进行对比试验发现,夹层结构钻头速度和使用寿命比普通钻头有了明显的提高,其原因是由于钻头工作时岩脊的体积破碎作用。这样初步找到了一种既能提高金刚石钻头钻进速度,又能增加金刚石钻头寿命的制造方法。     

提高玻璃钻孔金刚石工具钻孔性能的研究

目前,由于金刚石工具具有硬度高等优点,在硬脆非金属材料的加工中被越来越广泛的使用。但是在加工过程中也普遍存在着金刚石钻孔工具排粉散热难的现象。文章介绍了金刚石钻孔工具一种新的工作层结构,该结构可以有效解决钻孔工具排粉散热难问题,提高钻孔工具的工作效率,延长钻孔工具的使用寿命。