基于Pro/E和ADAMS的轮式移动机器人转向机构动态仿真分析

为解决Pro/E与ADAMS联合仿真数据转换接口不一致、信息丢失等问题,引用接口程序Mech/Pro(Mechanism/Pro)实现二者的无缝连接;为实现数据双向流动,将三维模型与虚拟样机模型参数全相关,进行干涉区动态仿真分析;引入有限元分析软件ANSYS定义柔性体文件,构建刚柔耦合动力学模型,分析关键构件弹性变形与振动形态对机械系统性能的影响,并以轮式移动机器人转向机构为例,验证该方法的可行性和有效性。     

基于ANSYS和Pro/E的双圆弧齿轮模态和谐响应分析

借助Pro/E强大的三维实体造型功能,精确地建立了复杂的双圆弧齿轮三维实体模型;同机配置ANSYS—Pro/E接口,将齿轮模型导入ANSYS中,形成相应的三维有限元模型;对齿轮进行模态分析和谐响应分析,得出前20阶固有频率、振型及加力点的位移时间历程结果曲线,为双圆弧齿轮的动态设计及残余应力振动时效工艺提供了有益的分析数据和方法。     

反应堆三维协同设计平台单一数据源设计模式分析

反应堆结构设计内部接口复杂,同时与堆芯物理、一回路系统、核仪器仪表、燃料组件、热工水力、力学分析等专业具有大量外部接口。目前以文档交付物为核心的设计模式中,不同文档交付物均可作为工作依据,而各文档交付物之间未形成数据关联,可能形成多个数据源,从而造成数据冲突,导致设计差错。因此,反应堆三维协同设计平台的重要目的之一就是实现单一数据源,保证设计正确。文章对反应堆结构三维协同设计平台现阶段的三维骨架接口、三维模型与二维图纸关联以及三维模型与仿真模型之间关联三个方面的以三维模型为核心的单一数据源设计模式进行了梳理,并分析了其局限性,提出三维模型与文档数据关联和仿真模型版本管理的需求,为后续反应堆结构三维协同设计平台的建设和完善提供参考。     

基于ANSYS的USB数据接口球头弹片结构改进

为提高USB接口数据传输的稳定性和延长使用寿命,课题组对弹片结构进行了改进。基于弹片压力变形理论和库仑摩擦定律,同时考虑弹片接触大变形的关键因素,运用ANSYS Workbench软件建立了某型号USB数据接口球头弹片和接头接触的力学模型;运用有限元方法,对接头与数据接口球头弹片插合过程进行仿真分析,对比分析了插合过程中球头弹片的力学特性的理论计算和仿真分析结果。研究结果表明:球头弹片的3种结构参数对其力学特性存在影响,原始结构设计存在缺陷;依据仿真分析的结果对3种结构参数进行调整,获得了既能满足其材料屈服强度又具有良好力学性能的结构参数范围。研究结果为高性能USB数据接口的结构优化设计与可靠性设计提供了参考依据。     

基于ABAQUS镀铝碳纤维编织格栅的拉伸性能

为探究镀铝碳纤维平纹编织格栅在大变形条件下的力学行为,采用试验与有限元模拟结合的方法,按照国标GB/T 1447—2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》使用电子万能试验机对格栅试样进行拉伸性能测试;在Pro/E中建立格栅试样单胞模型,并导入有限元软件ABAQUS中对其进行拉伸模拟,通过试验数据验证仿真分析的有效性。结果表明:镀铝碳纤维平纹编织格栅具有高度非线性;经纬纱交织处容易产生应力集中,最易发生破坏失效;试验数值曲线与仿真数值曲线上升趋势一致且相差较小,验证了格栅模型仿真分析是可行的,为镀铝碳纤维编织格栅的设计及工程应用提供参考。     

基于USB2．0数据传输与采集系统的设计与实现

提出了一种基于USB2.0接口在红外敏感器半实物仿真系统中采用实现数据的实时待输与采集系统的设计方法,设计采用A/D和D/A转换器完成数据的传榆与采集.通过FPGA内的SRAM块实现所要传输与采集数据的缓冲存储,利用高速USB2.0接口实现与主机之间的通信接口,并由主机工作站完成对数据的后期处理.该硬件系统作为整个仿真系统中的软件仿真系统和主机数据分析系统之间数据传输通道,具有数据传输高速、准确、实时等特点,满足实时仿真系统的要求.     

基于USB2.0的数据传输与采集系统设计与实现

提出了一种基于USB2.0接口在红外敏感器半实物仿真系统中采用实现数据的实时传输与采集系统的设计方法,设计采用A/D和D/A转换器完成数据的传输与采集.通过FPGA内的SRAM块实现所要传输与采集数据的缓冲存储,利用高速USB2.0接口实现与主机之间的通信接口,并由主机工作站完成对数据的后期处理.该硬件系统作为整个仿真系统中的软件仿真系统和主机数据分析系统之间数据传输通道,具有数据传输高速、准确、实时等特点,满足实时仿真系统的要求.     

橡胶机械产品设计中不同软件布尔运算的应用分析(二)

以胎面吹风装置与挤出机螺杆为研究对象,选用Inventor和Pro/Engineer布尔运算功能对操作过程进行分析,并指出操作中的关键技术要求。通过布尔运算,可修正设计方案,提高建模质量,简化复杂几何体模型的建模难度,缩短设计时间,降低设计成本,为实现不同软件数据的兼容共享以及模型有限元精准分析具有重要意义。     

基于有限元方法的切纸机裁切部件的结构分析及参数优化

裁切部件是切纸机的核心部件,其性能的好坏直接影响到裁切的质量.通过理论分析确定切纸机基本参数,在Pro/E中建立仿真模型,然后利用有限元软件进行动态仿真分析,以获得更佳的运动形式.以防止刀床与机架发生共振为目标进行了优化分析,得机构的的最优参数.     

大型汽轮发电机转子系统的模态分析与仿真

运用有限元分析软件ANSYS对转轴系统的模态进行分析,并运用三维软件Pro/E的NC加工功能实现对转子的数控加工,得到前20阶频率.计算出汽轮发电机转子弯曲振动的固有频率,得到临界转速位于第二、三阶临界转速之间,避免工作转速与临界转速相同产生的共振现象,达到优化转子动力特性的目的.利用三维软件PRO/E的加工仿真功能实现了转轴车削加工和铣削加工的模拟,为实际转子模型的NC加工奠定了基础.     

小轴类零件CAD/CAPP/CAM信息集成系统模型

通过对计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM系统间信息共享和集成存在问题的分析,建立了以产品数据管理PDM为数据平台的CAD/CAPP/CAM集成系统的体系框架结构,使得零件产品设计信息、工艺信息和加工信息等与零件加工制造过程相关的信息以统一的数据格式存储到PDM系统中,实现了产品数据信息安全、有效的管理。根据轴类零件加工特点的分析,建立了零件的几何特征模型、工艺信息模型和加工仿真模型。通过对小轴类零件的实例分析,利用VB高级程序语言集成接口进行设计,自动生成零件的工艺工序图,达到了设计、管理、制造过程中信息交换和共享的目的,从而大大提高了管理和生产效率。     

基于Pro/E高浓水力碎浆机的运动仿真

Mechanism模块是Pro/E软件的一个运动仿真模块,提供了一种可以实现零件在装配路径上进行连续运动的仿真方法,能实时检测和改进产品.本研究利用Pro/E自行设计高浓水力碎浆机转子、楷体等零件,通过约束条件装配水力碎浆机,并定义伺服电机驱动碎浆机运动过程仿真,分析机构运动轨迹、位移以及进行实时干涉检测,优化设计方案.     

基于Pro/E和Adams的喇叭嘴机构的运动分析及仿真

通过建立超高速卷烟机烟支切割系统的仿真模型,阐述了运用三维建模软件Pro/E和动力学仿真软件Adams进行虚拟样机仿真的方法和步骤,并对系统模型进行运动学和动力学仿真,分析了喇叭嘴机构运动行程与烟支长度规格之间的关系,以及喇叭嘴机构动力特征.喇叭嘴运动行程仿真结果与理论值、实际值相比较,二者良好吻合,相对误差小于1％....     

基于Pro/Mechanism的曲柄导杆机构运动学仿真

利用Pro/E三维造型建立曲柄导杆机构运动模型,通过Pro/Mechanism对曲柄导杆机构进行运动学仿真,得到了曲柄导杆机构的运动曲线。该方法具有精度高、速度快等特点。     

基于Trace Pro仿真的橙果品质光谱检测托盘参数设计与试验

为了实现橙果的内部品质可见/近红外光谱无损检测,采用Trace Pro软件对设计的橙果在线检测传送托盘模型进行光学仿真分析,参考仿真结果中的辉度/照度值,对值较高的托盘模型进行实物加工,结合实际光谱检测平台进行试验验证。仿真结果表明,成果传送托盘的最优外形参数为:外径80 mm、内横径55 mm,内纵径50mm、厚度20mm。采用不同材料对托盘进行加工,用于实际橙果可溶性固形物含量(SSC)检测,光谱数据经预处理后,建立偏最小二乘回归法(PLSR)的预测模型,其中亚克力托盘预测结果最优。为进一步优化检测模型,分别用遗传算法(GA)、稳定性竞争自适应重加权采样(SCARS)算法提取光谱特征波段,建立橙果SSC的PLSR的预测模型,其中SCARS算法特征提取方法最佳,预测决定系数R_(pre)~2为0.920 9;预测均方根误差(RMSEP)为0.468 3。     

木工机械与刀具教学模型和动画的开发研究

开发教学模型和动画有助于提高木工机械与刀具课程的教学效果.本文探讨教学模型和动画的开发方法,分析教学模型和动画的体系结构以及开发工具,以基于Pro/E的悬挂式挖坑机螺旋钻头的参数化设计和封边条齐边机构运动学仿真及导轨有限元分析两个实例具体阐述模型和动画开发过程,并指出模型和动画辅助木工机械与刀具教学的实施形式,为木工机械和刀具的教学研究提供方法.     

基于Pro/E软件求解容器容积

运用CAD软件Pro/E强大的曲面造型与编辑功能和单侧体积功能,巧妙地对模型进行处理,快速方便地求得模型容腔的容积,为产品设计过程中运用CAE技术分析预测产品质量性能提供准确的数据参考.     

利用Pro/Toolkit、族表与MFC进行通用零件库的二次开发

机械产品设计、制造的质量和成本,直接影响着该产品在市场上的竞争力。目前主流的CAD软件的功能虽均很强大,但往往仍满足不了企业的需求。因此,在已有软件基础上开发出适合本企业产品的应用程序,也是企业提升自身竞争力的有效途径之一。文中论述了在Pro/E软件平台下,联合族表(FamilyTable)与ProToolkit2种开发工具,进行三维通用零件库开发的过程与关键技术。利用动态链接库(DLL)方式实现了使用VC 6.0的MFC类库对应用程序用户界面的开发。并以齿轮特征对象为例,首先在野火版Pro/E软件中建立父零件的实体模型,进行参数设置并完成其族表的制作;然后运用Pro/Toolkit接口程序获取零件族表的参数名与参数值,进行参数值的更改与驱动,在族表中新建子零件等。论文还介绍了接口程序在VC环境下进行调试的相关技术,并给出了部分程序代码。     

浅谈Visual FoxPro中的数据转移方法

随着计算机和网路技术的日益发展,如何实现将基于Visual Fox Pro的数据与各种格式的数据之间进行相互的导入和导出操作,从而解决外部数据与Visual Fox Pro数据之间的信息传递问题,文章通过对几种常用方法进行分析总结,可大大提升Visual Fox Pro在具体应用时的工作效率。     

基于PDM的可自定义配置的Pro/E三维模型驱动技术

提出了一种以PDM数据库为基础,与具体产品无关和方便用户进行扩展的Pro/E三维模型驱动技术。针对技术实现中的关键问题进行了讨论。通过Pro/E系统的高级开发工具包Pro/TOOLK IT,在Microsoft Visual C 6.0下实现了程序,并集成于PDM系统中。通过设计实例表明该技术能够提高产品设计的自动化程度。