FY172-C型螺旋榨油机制取蓖麻籽油工艺研究

研究了螺旋榨油机制取蓖麻籽油的工艺。以汾蓖6号蓖麻籽为原料,采用FY172-C型螺旋榨油机通过热榨的方法,在单因素试验和正交试验条件下探索影响汾蓖6号蓖麻籽出油率的因素,以及各影响因素的最佳取值和最佳组合。结果表明:影响蓖麻籽出油率的主要因素次序为水分含量壳仁比入榨温度;在入榨温度128℃、水分含量12%、壳仁比2.6∶10条件下,蓖麻籽出油率最高,达到44.13%。     

ZX.10螺旋榨机的安装使用

应读者要求,我们请陆业华同志撰文介绍ZX·10螺旋榨油机。文章共分十部分,其内容对95型榨油机也适用,并在文章的第九部分专门介绍了ZX·10螺旋榨油机与95型榨油机不同之处及其改装方法。我们相信,通过介绍,将对全国现有的95型榨油机逐步改装成已定型的ZX·10螺旋榨油机,并且对各使用单位提高油品质量和出油率,起到积极的作用。同时对提高和改造现有的95型榨油机的操作使用也是很有意义的。     

两种小型螺旋榨油机干饼残油率比较试验

通过对 76型和 86型两种螺旋榨油机进行的试验测试 ,比较研究了油菜籽的含水率及榨轴转速对两种小型螺旋榨油机干饼残油率的影响。并对两种榨油机的干饼残油率进行了比较     

两种小型螺旋榨油机干饼残油率比较试验

通过对76型和86型两种螺旋榨油机进行的试验测试，比较研究了油菜籽的含水率及榨轴转速对两种小型螺旋榨油机干饼残油率的影响。并对两种榨油机的干饼残油率进行了比较。     

蓖麻籽螺旋压榨制油影响因素分析及其摩擦系数的计算

蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响。蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果。通过多工况下的组合试验及均值化处理,得到了单螺旋榨油机的实际输送速率和当量摩擦系数等参数。蓖麻籽直接进料压榨,在榨轴平均转速为50.25 r/min、出饼口孔径5 mm时,平均压缩比为4.28、输送效率为4.41 kg/h、饼残油率14.86%。     

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场 特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明：螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80 ℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。     

螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨

一、前言: 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂工业生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中对高含油份油料大多还是采用预榨——浸出工艺方法来制备油脂,所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的一台主机。 螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部份是螺旋轴和榨笼构成,料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——榨膛,而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”,它们的结构直接影响到榨油机的性能。     

基于三维CAD软件螺旋榨油机理论压榨比的计算

提出一种利用三维CAD软件进行螺旋榨油机理论压榨比的计算方法。应用三维CAD软件创建螺旋榨油机的三维实体模型,并由此快速准确地求出螺旋榨油机的理论压榨比,从而使螺旋榨油机的理论压榨比计算变得更加快捷,而且更加准确。以ZX18A型螺旋榨油机为例,通过计算实例证明,使用该方法计算理论压榨比切实可行,且精确快速。     

核桃制油榨油机的比较与选择

选择ZX10螺旋榨油机、低温螺旋榨油机、德国KEK螺旋冷榨机、6yy-230仿韩国液压榨油机、QYZ系列液压榨油机对核桃仁进行压榨试验,对核桃出油效果和饼中残油进行对比和分析,选择出适合核桃制油的最佳设备为QYZ系列液压榨油机。该机在压榨温度低于60℃,压榨30 min时,饼中残油16.1%,蛋白几乎无变性,为核桃制油尤其是冷榨制油作出了有益探索。     

95型榨油机榨螺轴结构的探讨

一 95型榨油机的使用简介 95型动力螺旋榨油机是一种轻型榨油机,目前已在全国很多县、镇和人民公社的中小型油厂广泛采用,据不完全统计,仅浙江一个省就有95型榨油机两千台以上,全国大约有两万台左右,担负着相当大的榨油任务。因此,95型榨油机的压榨效率高低,将对油脂工业产生很大的影响。粮食部已于1979年把95型榨油机作为定型榨油机的一种。     

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

对200型螺旋榨油机油渣分离方式的探讨

本文通过对200型螺旋榨油机油、渣分离方式的探讨,认为从200型榨油机第四档开始,改变油槽内绞龙螺旋叶片旋向,在左旋和右旋螺旋叶片连接处留一空隙形成料封,是非常理想的油、渣分离方式。     

适用于多种榨油原料的自动调隙榨油机的研制

针对目前市面上螺旋榨油机在处理不同榨油原料时需要手动拆装换笼、耗时费力、效率低下等问题,为满足油脂生产企业对不同油料和加工工艺的要求,对某企业生产的D-1688型榨油机的榨笼、榨条、传动系统和控制系统进行了改进,研制了适用于多种榨油原料的榨油机,实现了出油间隙的自动调整。样机试验表明,与现有螺旋榨油机相比,自动调隙榨油机具有在处理多种榨油原料时无需换笼、操作简单方便、成本低等优点。     

螺旋榨油机进料装置的滚子链传动

进料装置是螺旋榨油机的主要工作部件之一.除少数小型螺旋榨油机采用自然进料外,大多数螺旋榨油机均采用强制进料,强制进料的特点:a.喂料均匀,防止料胚架空;b.有利于进料段料胚充满并进行预压;c.提高单机处理量和出油率.对于含油高的油料,强制进料的特点更为突出.目前,国产的200A—3型螺旋榨油机均采用封闭直立式浆叶喂料器,喂料器安装在进料立轴的下端,立轴的转动由蒸缸搅拌轴驱动,传动方式有三种:     

螺旋榨油机的开发

针对目前螺旋榨油机存在的问题，全面阐述了榨油机开发的新思路，包括榨螺轴部件设计的新方法、新材料的开发与应用、榨油机的控制系统的开发与应用等。新技术的应用对榨油机性能的改善具有重要的意义。     

95型榨油机压榨大豆的试验及其设计改进的探讨

95型榨油机是我国目前使用较广泛的一种榨油机,各地曾进行了不少试验和改进,也取得一定的成效。但对该榨油机的工艺性能和机械结构性能尚缺乏深入的系统的研究。本试验是在已有试验的基础上进一步摸索了不同入榨料的性质、不同螺旋轴的转速、不同出饼厚度以及改进进料榨油的根圆直径对榨油机产量和出油的影响,并在此基础上进行了若干理论问题的计算和探讨,以及如何进一步改进95型榨油机的设计问题。     

我国农用榨油机械发展概况

1 农用榨油机械现状 我国农村人口众多,农村油料加工量约占全国油料总量的三分之二。因此,农村拥有大量油料加工机械。据1985年统计,全国农村榨油机保有量为27.3万台。而且,近年来农用榨油机一直畅销不衰。“七五”期间(截止1989年底)八个主要液压榨油机制造厂和14个螺旋榨油机制造厂的销售情况如表1、2。由表2看出,螺旋榨油机已有很大发展,销售量很大。而液压榨油机的销售量在逐年减少。     

榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

21世纪榨油新概念——低温螺旋榨油机

尽管螺旋榨油机用于制油工业已有100多年的历史，但至今仍然是油脂加工行业中最主要的机械之一，被广泛地应用于各大油脂生产企业。然而，随着油脂工业的不断发展，传统的螺旋榨油机凸现越来越多的缺陷，特别是对于一些易挥发的特种油料。为了防止油料中营养物质的损耗，要求采用低温压榨工艺，即冷榨工艺，也就是入榨料不经轧坯和蒸炒等工序，直接进入螺旋榨油机中压榨制油。由于没有轧坯和蒸炒，油料细胞破坏不完全，细胞中的脂类体和蛋白结合紧密。同时低温压榨蛋白变性小，油脂黏度较高，流动性较差。因此，采用普通的螺旋榨油机（如ZX10或18型等）或螺旋预榨机（ZX24型）难以建立适宜的压力和有效的疏通油路。无法满足工艺要求。为此，许多国家的油脂科技工作者都在致力于一种高效新型螺旋榨油机的研究。于是，低温螺旋冷榨机便应运而生，其具有榨取的毛油色泽浅，饼粕蛋白变性小，以及能耗低等优点．特别适合于易挥发的特种油的制取。