基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

榨膛内压力对榨螺应力应变及油料出油率的影响

通过分析榨油机榨膛内的基本力学特性,提出油料压榨的应力应变模型,并对榨螺进行有限元分析,找到榨螺结构上的危险部位及缺陷所在。同时,通过油料压榨试验,找到榨膛内压力与出油率的关系,为榨油机的设计制造及优化提供依据。     

关于95型动力螺旋榨油机压榨米糠的探讨

95型动力螺旋榨油机是1958年从日本引进、它是适合于压榨颗粒性油料的小型榨油机,现在需要用它压榨粉末度高、压缩比较大的米糠,能不能取得满意的效果,是从事油脂工作的同志共同关心的问题。 从理论上讲,要识别一种榨机能否压榨某种油料,要看榨螺压缩比曲线与油料的特性而定,油料的实际压缩比是第一节榨螺内油料的容重与压榨后出饼的容重之比。榨螺总压缩比系指进料榨螺开始第一节与最后一节榨螺螺纹空间容积之比(榨螺空间的容积每节均不相同,一般是越往后容积越小),经测定榨螺压缩比>油料的实际压缩比。对于液压式榨油机的压     

一种小型双螺旋低温榨油机的改进设计与试验

为提高广大农村自给食用油的质量,推广低温榨油,对大中型双螺旋低温榨油机的榨螺进行创新改进,通过增加剪切环组和缩短螺旋来实现双螺旋榨油机的小型化。针对不同的油料,通过调整剪切环的个数及组数,组成专用榨螺结构。试验结果表明,改进后的设备出油量与中大型双螺旋低温榨油机相当,压榨效果较好。     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前,古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明,动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械,并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机,从此,连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。用于压榨法制油的机械主要有液压榨油机和螺旋榨油机两种。液压榨油机虽然具有结构简单、动力消耗小等优点,但由于存在着饼残油率较高、生产能力小、间歇性生产,以及压榨周期…     

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以ZX10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法;采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测,应用受力与变形关系分析并推导出相关计算公式,、正确地取得榨膛径向压力Pr、榨螺轴向力N的数据.同时,对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究.这一测试结果首次为我们可靠地提供了国产螺旋榨油机榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据.它将有助于设计人员对螺旋榨油机的压榨效能与榨膛压力的关系以及零部件强度、刚度的分析研究.同时也为其他类型榨油机的测试研究提供了参考方法.     

基于SolidWorks的榨螺参数化建模系统的研究

榨螺是螺旋榨油机的关键零部件,其体积决定了压缩比的大小,根据榨螺相关曲面方程,利用积分的方法推导了圆柱形根圆榨螺体积计算的一般公式,经过验算其计算误差不超过10~(-4)数量级。以Visual Basic为开发工具,对SolidWorks进行二次开发,实现空余体积的自动计算与榨螺的参数化建模,提高了榨螺的设计效率,缩短螺旋榨油机的开发周期。     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

基于Fluent单螺杆榨油机主压榨段流场仿真研究

为研究单螺杆榨油机在压榨过程中,榨膛内部油料与榨螺相互作用产生的流场分布及变化规律,建立了榨螺和流体域的物理模型。在Fluent软件中采用k-e模型及SIMPLEC求解器进行有限元仿真求解,获得油料在主压榨段的压力场和速度场分布,并通过流固耦合分析,得到榨螺受油料挤压发生的受力变形情况,以及榨螺在压榨过程中易发生较大变形和应力集中的位置。     

LYZX34型适温/低温螺旋榨油机的研制

LYZX34型螺旋榨油机是近期发展成功的一种大处理量、低残油、能够在适温/低温两种状态下对榨料进行压榨的新型榨油机.在该机榨膛、榨螺主轴的结构设计中,采用榨膛直径多梯次缩减与榨螺底径逐步增加相配合的设计方案,显著提高了压缩比和榨油效率,降低了饼的残油率.此外还开发了齿形榨螺结构,使得榨料多次受到瞬时高压后迅速被剪切松散,保证压榨过程中流油通畅.该机具有较强的原料适应性,在实际生产使用中油菜籽适温预榨处理量达293 t/d,干饼残油率达13.7％;花生仁低温压榨处理量达170 t/d,干饼残油率达11.5％.     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前，古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明，动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械，并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机，从此，连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。     

关于螺旋榨油机榨膛空余体积求法的探讨

螺旋榨油机的工作原理是靠榨螺轴的旋转,一方面将榨料向前推进,一方面靠榨膛空间体积的不断缩小产生压榨作用。而榨膛空间体积变化曲线(即压缩比曲线)是空间结构设计的依据,它近似反映了榨料在榨膛内受压变化的情况。空余体积计算是绘制压缩比曲线的基础(关于压缩比和压缩比曲线的画法已有专著论述,这里不再赘述)。螺旋榨油机榨膛空余体积的比较精确计算,目前尚无完整的资料可查,笔者把自己在这方面进行的一些探索整理出来,供同志们参考。     

油茶籽反螺旋榨油机的设计及应用

在双螺旋榨油机的基础上,对榨油机结构进行设计,制作尾端反螺旋和设计榨膛缝隙,可以有效增加榨油机内压力,降低压榨饼含油率约2个百分点,效果明显;同时以油茶籽为原料,控制油茶籽含壳率40%、入榨水分7%、入榨温度40℃为最佳,在此条件下设备运转稳定,压榨饼含油率小于4%。     

LYZX型低温螺旋榨油机研制

在对压缩比、施压速度及压力变化规律、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列低温螺旋榨油机.生产试验及推广应用的实践证明：LYZX系列低温螺旋榨油机不仅可用于油菜籽脱皮、低温压榨制油新工艺,适当调整技术参数后,还可广泛应用于其他油料的低温压榨,具有良好的推广应用前景.     

螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨

一、前言: 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂工业生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中对高含油份油料大多还是采用预榨——浸出工艺方法来制备油脂,所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的一台主机。 螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部份是螺旋轴和榨笼构成,料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——榨膛,而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”,它们的结构直接影响到榨油机的性能。     

利用热喷涂技术修复螺旋榨油机榨螺的应用研究

针对目前中国螺旋榨油机榨螺寿命短,更换榨螺成本高这一现状,对热喷涂技术在榨螺修复中的应用进行研究。在相同试验条件下,对新榨螺与修复榨螺每工作100h的生产效率进行测定,通过对二者生产效率的分析进行寿命比较。结果应用热喷涂技术修复的榨螺具有良好的耐磨性,其寿命约为新榨螺的3.1倍,维修成本约为新榨螺的1/2.83。     

单螺杆低温榨油机榨膛压力分布研究

摘要：选择电阻应变片采集单螺杆低温榨油机榨膛内压力。利用材料试验机对电阻应变片进行标定,得出应变片的压力-电流关系。榨油机工作过程中,电阻应变片与高温熔体压力传感器在同一位置测得的每分钟最高压力相同,证明应变片传感器标定准确,可以用于榨膛内压力实时采集。榨油机稳定工作时,榨膛内的最大压力出现在压榨段。通过调整榨油机的压缩比、榨条间隙和出饼间隙,得出不同结构参数对榨膛压力分布的影响,为调整榨膛结构参数以达到最优压榨效果提供了参考。