滚刀齿顶触角设计及对齿根强度的影响

从滚刀切齿时触角的运动推导出触角高度ht和厚度H1 的计算公式 ,并对触角突点的切齿表面状况进行分析 ,从提高齿根弯曲强度出发 ,优化触角突点设计。     

论齿轮滚刀的啮合误差测量

《机械》杂志１９９７年第４期刊登了“应用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的微机处理程序设计”（以下简称《应用》）一文。该文介绍了复合坐标法测量齿轮滚刀啮合误差的原理,给出了阿基米德齿轮滚刀（直槽和螺旋槽）的复合坐标计算公式及啮合误差的数学模型,并列出了以此为基础的程序设计框图。笔者认为由于该文作者对齿轮滚刀啮合误差概念的误解,所述内容与滚刀啮合误差的原理并不相关。在此,本文就齿轮滚刀合误差的概念与     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

关于椭球形滚刀一些理论问题的探讨

从椭球形滚刀的设计、使用出发，提出了椭球形滚刀螺旋线升角的定义，并得出计算公式，从而引出椭球形滚刀法向齿距误差的问题，以及实现法向等齿距的方法。     

矩形花键滚刀的齿形设计

本文系统地阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其计算公式。作者提出一种新的设计方法,即利用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的设计方法,最后通过算例进行误差分析。     

非标准剃前滚刀设计

指出了按标准JB4103—85设计的剃前滚刀,有时得不到可行解。而在这种情况下,采用非标准的剃前齿轮滚刀(无触角)可以得到较好效果。介绍了这种无触角剃前齿轮滚刀的切削原理、优化设计数学模型,并通过实例验证了设计效果。     

矩形花键滚刀的齿形设计

本文系统的阐述了矩形花健滚刀齿形设计的几种方法,并导出其计算公式。对用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近元弧的设计方法,作了详尽的论述,最后通过算例进行误差分析。     

三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

矩形花键轴滚刀触角及倒角刃参数的精确设计

在常见花键轴滚刀设计资料中,加工花键轴齿侧直线部分的刀刃形状是按齿轮啮合原理精确计算的。各种资料的公式都相同,而对触角及倒角刃的计算则很少分析,推荐的经验数值也各不一样。实际上,触角参数确定得是否恰当,直接决定着内径定心花键轴的     

代用滚刀的选用与计算

介绍了粗加工齿轮时代用滚刀的选用方法,分析了代用滚刀引起误差的原因,并给出了误差值的计算公式。     

剃前滚刀的触角设计

根据剃齿余量分布的要求,剃前滚刀的齿顶带有触角。关于触角的设计,目前尚存在一些问题,本文根据齿根沉切的目的,总结生产中的经验,提出了理想沉切量与触角的四个条件,并分析了如何确定滚刀的触角,以满足理想的条件。     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

硬质合金刮削滚刀倒棱计算及结构分析

介绍了硬齿面滚刀倒棱的齿形计算公式和误差分析,探讨了新型的倒棱滚刀结构方式及制造工艺。     

无触角剃前齿轮滚刀优化设计

带触角的剃前齿轮滚刀，按ＪＢ４１０３—８５标准设计时，有时得不到可行解。文章介绍了在这种情况下，用无触角齿轮滚刀代替带触角的剃前滚刀，进行优化设计的方法，并取得了较好效果。     

剃前滚刀设计中的几个问题

本文就剃齿前的滚齿工序中所用到的剃前滚刀设计中的触角长度计算 ,留剃余量及齿顶修缘量校验等问题从理论上进行了深入的分析、研究     

蜗轮滚刀校验铲磨干涉的计算

蜗轮滚刀是专用刀具,一般机械工厂中,蜗轮滚刀是自行设计、自行制造。在这过程中,校验铲磨蜗轮滚刀齿形时砂轮是否和下一刀齿发生干涉是一关键问题。本文把CAD引入蜗轮滚刀设计,提出了校验铲磨砂轮干涉的计算公式,并得到了实践验证。一、建立校验干涉的数学公式 1.绘制计算参考图首先建立平面直角坐标系和极坐标系,按所设计滚刀尺寸Da、Z_k、K、θ_K、R_K作出滚刀外廓,如图所示。     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

提高圆弧齿轮跑合性能的滚刀设计方法

通过对圆弧齿轮达不到理想跑合状态的分析,发现了圆弧龅轮的制造齿形误差是影响其跑合性能因素之一,要消除此误差在设计圆弧齿轮滚刀时必须运用空间啮合原理,从建立基本齿条与滚刀基本蜗杆的啮合入手,通过解析计算求出滚刀基本蜗杆齿面方程。用此滚刀加工出的圆弧齿轮,可消除制造齿形误差,提高齿轮的跑合性能,为工程实际提供理论依据。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

加工中硬齿轮用滚刀的设计修形

分析了滚齿齿轮形误差的来源,并根据计算结果和有效资料给出了滚切中硬齿面齿轮用滚刀的修形量。在实验室做了滚刀修形及滚切试验。分析和试验表明,滚刀中凹修形可有效地控制中硬齿轮齿形误差的数值与方向,能保证齿轮副接触带的位置和宽度符合设计与使用要求。