阶梯环填料及应用

填料塔是石油、化工生产及环境保护中广泛使用的一类塔器。近二十多年来,国内外研制了许多新型填料,大大开拓了填料塔的使用领域,目前国外填料塔直径已达15米。衡量一种散堆填料的性能,主要看单位重量的强度,单位表面积的传质效率,单位压降的生产能力,以及成本。英国传质公司71年研制成功的阶梯环填料就因具有这些优     

新型塔填料—阶梯环

通常,氨合成气中CO_2的脱除可采用溶剂的化学或物理吸收方法,很多方法均能适用,它们全都有吸收段,在此CO_2被逆流溶液吸收,然后于再生段中,用逆流蒸汽、空气或惰性气体使CO_2从溶剂中汽提出来。现代合成氨生产厂中,CO_2脱除系统的费用,在总投资中占有很大的比重。 过去的廿多年,散堆塔填料的发展,对降低CO_2吸收塔和汽提塔的尺寸,即降低它的成本方面,已做出了很大贡献。最近介绍的一种阶梯环填料,有两个优点,即具有很高的气液接触效率和很低的压降。因此,对改善CO_2脱除性能和其它传质体系的性能,是很有效的方法。这种填料是5年前由Kendal Cumbria传质公司及其合作者Houston.Tex.U.S.传质公司共同研制成功并介绍问世。目前这种填料已在23个国家,近500座塔中使用,其中仅美国就有170座塔使用了它。     

新型塔填料——阶梯环

目前广泛应用的各种新型乱堆塔填料,绝大多数是在拉西环填料和弧鞍形填料的基础上发展起来的。拉西环填料是本世纪初由F·拉西开发的一种结构简单的环形填料。由于拉西环的内表面利用率低,在塔中容易形成死角,空隙不连续,容易产生气液沟     

聚丙烯阶梯环填料传质性能的测试

本文介绍了Φ25及Φ16毫米聚丙烯阶梯环(各分为未处理的和处理过的)四种填料的传质性能的测试数据的整理和计算分析。结果表明,填料经过表面处理后,其传质性能较未处理的为优。本文还就传质性能提出有关的关联式。     

阶梯环及波纹填料的发展动向

阶梯环和波纹填料塔是目前世界上主要的两种高效填料塔。本文通过综述它们的几何结构、基本性能和应用实例,说明代替鲍尔环、鞍形填料、拉西环、一部分板式塔及节省蒸馏、吸收操作的能耗是其目前研究和推广使用的主要动向。     

NTJ型瓷质阶梯环填料技术的开发

化工填料对填料塔的性能有着重要影响。介绍了各种瓷质化工填料的特点,在分析了它们优缺点的基础上,扬长避短,开发了瓷质阶梯环填料。通过试验进行优选,确定了瓷质阶梯环的结构,采用新的成型工艺使其机械强度成倍提高（破损率小于1%）。该填料具有比表面积大、壁流效应小、填料阻力低、自清洗能力强、雾沫夹带少、使用寿命长等优点,值得推广应用。     

提高塔填料效率研究

填料是填料塔的核心构件 ,填料的传质效率直接关系到填料塔的操作性能。提高填料的传质效率 ,可以考虑加大填料的比表面积 ,提高表面利用率 ,提高扩散系数或减小滞流膜层厚度等。通过改变填料的结构可以提高填料的传质效率。在开发新型填料时 ,对填料塔的各种操作性能必须综合考虑     

φ25聚丙烯阶梯环填料流体力学性能研究

在直径为８０ｍｍ的有机玻璃塔内,以水－空气为介质对聚丙烯阶梯环填料流体力学性能进行研究,措出了填料层压降和空塔气速的变化关系,泛点气速和喷淋密度的关系。并依据实验数据关联出湿填料因子泛点填料因子和喷淋密度的经验式。     

Ф25聚丙烯阶梯环填料流体力学性能研究

在直径为８０ｍｍ的有机玻璃塔内,以水—空气为介质对聚丙烯阶梯环填料流体力学性能进行研究,找出了填料层压降和空塔气速的变化关系,泛点气速和喷淋密度的关系。并依据实验数据关联出湿填料因子、泛点填料因子和喷淋密度的经验式。     

NTJ型瓷质阶梯环填料技术的开发

化工填料对填料塔的性能有着重要影响.介绍了各种瓷质化工填料的特点,在分析了它们优缺点的基础上,扬长避短,开发了瓷质阶梯环填料.通过试验进行优选,确定了瓷质阶梯环的结构,采用新的成型工艺使其机械强度成倍提高(破损率小于1%).该填料具有比表面积大、壁流效应小、填料阻力低、自清洗能力强、雾沫夹带少、使用寿命长等优点,值得推广应用.     

采用新型高效球形填料增加填料塔的生产能力

<正> 美国Dynamit Nobel公司为提高有机中间体(如氰基乙酸、氰基酯,原酸酯,硅烷,有机硅酸盐,钛酸盐,芳香酯等)的产量,必须克服汽提塔的操作能力有限的困难。在汽提塔中,含HCN的物料必须使其中所含HCN的量降至10到15ppm以下,然后循环进入反应器。从酸化盐水中分离HCN是生产工艺中关键的一环,因为HCN的含量直接影响反应器的生产能力。解决的办法有二个,其     

高效孔板波纹规整填料在脱碳中的应用

采用高效孔板波纹规整填料代替碳钢鲍尔环,并对原筛板式溶液分布器进行了改造;通过对改造初期的磨合、总结、调整,精制气流量提高到３９００￣４０００Ｎｍ＾３／ｈ,合成氨班产达到１０３ｔ,经济效益每年增１００多万元。     

提高传质效率的新型塔填料——强化现有脱碳系统的简单方法

依照惯例,可用一个溶剂,通过化学或物理吸收的方法,来脱除氨合成原料气中的二氧化碳。虽然有好几种流程可以采用,但它们都包括一个吸收段和一个再生段。在现代合成氨工厂中,脱碳部分的投资在总投资中占很大比例。过去20年,在改进乱堆塔填料的研制中,主要是减少二氧化碳吸收和再生容器的尺寸,从而降低其投资。最近介绍的一种阶梯环填料(Cascade Mini-Rings)(见图1),兼有很高的气液接触效率和很低的压力降。现在已有23个国家,在将近500个塔(其中美国有170个塔)中应用了这种填料。     

规整填料及高效分布器在脱碳中的应用

介绍采用规整填料、液体分布器、气液分布器改造原有脱碳塔和气提塔的情况,前列出应用效果。     

阶梯环填料层流体力学和传质性能研究

本文研究了16 mm聚丙烯阶梯环填料层的压强降和液流的分布特性,研究了液相传质性能。获得了压强降填料因子、泛点填料因子,以及液相真实传质单元高度的关联式。结果表明,阶梯环填料对液体分布的保持性能好,分散常数C值比同尺寸的拉西环大23.4％;传质单元高度比同尺寸的拉西环低20～45％。     

阶梯环在氨基乙酸—碳酸钾脱碳装置中的应用

<正>阶梯环(Cascade—Mini—rings)是英国传质公司七十年代初开发研制的一种新型高效塔器填料。目前,国外在蒸馏、吸收、脱气、萃取、灰尘或烟雾的洗涤等操作中已得到了较广泛的应用。国内天津大学、化工部化工机械研究院、浙江化工学院等单位对增强聚丙烯和碳钢制阶梯环已进行了测试、研究;某些小化肥的CO_2水洗改用阶梯环已取得了明显的增产效果。从研究和某些实际应用来看,阶梯环在流体力学和传质性能方面已显示出比鲍尔环更为明显的优点。然而,在国内热钾碱法脱除CO_2装置中尚未有应用。     

硫酸干燥塔和吸收塔使用阶梯环做填料小结

我厂硫酸车间是按南化5000吨/年通用设计121图建设的。1976年投产原设计的干燥塔和吸收塔(以下简称干吸塔)是以拉西环做填料,78年我们使用矩鞍形填料代替拉西环,使硫酸产量提高40%,年产量由5000吨提高到7000多吨。今年7月份大修,干吸两塔使用阶梯环挖潜,又使硫酸产量提高了43%左右,年产量由7000多吨提高到一万吨。在干吸塔中装填各种填料的对比情况如表1。     

提高变压吸附脱碳装置运行效率总结

介绍了低压甲醇装置变压吸附脱碳工艺运行效率下降的问题。通过采取对水环式真空泵进行维修、提高水环式真空泵抽真空能力、用新鲜水作为补充水等措施,提高了脱碳效率和吸附塔再生效率,提升了富碳气中的CO_2含量,降低了净化气中的CO_2含量,达到了节能降耗、清洁生产的目的。