锌对焦炭热性能的影响

锌是高炉的有害元素之一,其循环富煤会严重影响高炉稳定顺行。介绍了高炉中锌的主要来源和锌的主要氧化物ZnO的还原形式。针对锌元素对焦炭热性能的影响,设计了两种实验方案。一种方案是将焦炭置于锌蒸气的环境中进行吸附实验后,对其进行微观分析和热性能检测;另一种方案是在存在锌蒸气的情况下,通入CO2进行溶损反应后测定其热强度。两种实验结果表明:锌蒸气在焦炭上吸附能力很弱,不能与焦炭发生化学反应。只有在气氛中锌蒸气分压高时,温度降低时锌蒸气会冷凝附着在焦炭上,接触空气后氧化得到吸附有ZnO的焦炭。吸附ZnO的焦炭由于ZnO的催化作用使焦炭反应性升高,反应后强度降低。锌蒸气对焦炭热性能不会产生影响。     

厚镀层镀锌钢丝浅议

厚镀层热镀锌钢丝生产线主体由铅槽脱脂，酸洗，电解碱洗和２个上加热锌槽组成，钢丝在第二次热镀时合金层增厚，高速垂直引出使得纯锌层亦较厚，锌层重量可比通常单槽垂直镀锌提高一倍以上，镀后钢丝抗拉强度，弯曲数下降而延伸率和抗腐蚀能力提高。     

我国加快建设第二批战略原油储备基地

自从电磁带钢稳定技术应用到商业领域，这一技术很快就被广泛应用到热浸镀锌生产线上。经镀锌槽的带钢通过气刀时更加平稳，能够保证涂层重量偏差处于更窄的允许范围之内，进而可减少锌的消耗量。     

锌蒸气沉积法的设计与操作

新设备采用蒸气沉积法生产镀层重量范围广泛的镀锌带钢。真空中的线速度达200m/min。操作方法,特别是在厚镀层方面带来的经济效益,超过了电镀锌。     

节能信息

亚洲规模最大的热浸镀锌生产线 四川省引进亚洲规模最大、生产效率最高的一条低温环保热浸镀锌生产线,该生产线使四川省热浸镀锌工艺步入国际先进行列。 这条生产线是由成都铁塔厂控股的成都贝格镀锌销售有限公司从德国引进的。拥有亚洲最大的一口锌锅,熔锌量达340t,采用国际先进的“干法”进行热浸镀锌。     

连续锌蒸镀线投入试生产

工业用连续锌蒸镀线最近在日新制钢公司的堺厂投试入生产。这是此项新技术的首次应用。新生产线的最大线速度为200米/分,通过锌的快速蒸镀可使单位镀锌重量在大范围内变化。     

有色冶金动态

锌精馏塔制取间接氧化锌在橡胶、涂料、电子、医药、陶瓷等工业中广为应用的间接氧化锌,目前国内均采用圆型“花瓶”炉生产。该工艺是将锌块熔化,液体锌进入“花瓶”炉蒸发,制得的锌蒸气,再经空气氧化而获得氧化锌。水口山四厂自1980年开始,参考国外资料,设计了一座B~#锌精馏塔,并在该精馏塔旁装设一套设施,将塔内锌蒸气引入其中,以制得纯度为99.8%的氧化     

日本“喷射炼锌”试验成果报告

一、试验目的日本学术界和产业界正合作致力于“喷射炼锌方面”实际应用的研究。其目的在于开发一种节能型的且可利用廉价煤进行熔融还原熔炼的方法以取代石油和降低锌的成本。试验内容是研制向熔融渣喷射富氧空气、还原剂、锌精矿后可以高效率地产生锌蒸气的熔炼炉以及使锌蒸气冷凝的冷凝器。     

高炉块状带炉料吸附锌的特点

利用ZnO在石墨坩埚中的还原反应(ZnO+C=Zn+ CO)产生金属锌蒸气,模拟高炉块状带烧结矿、球团矿和焦炭吸附锌蒸气和再氧化过程.研究得到:金属锌蒸气在烧结矿表面吸附和再氧化的速度随着温度的升高而提高,表面吸附和再氧化的速度在800℃左右达到最大值;随着烧结矿、球团矿和焦炭粒度的增大,锌蒸气吸附反应的界面积降低,烧结矿、球团矿和焦炭中的ZnO含量降低,锌蒸气通过炉顶煤气排出的比例增加.     

福山厂2号连续镀锌线的设备和操作

日本钢管公司为适应汽车对合金化热浸镀锌钢板的需要，１９９０年４月在福山厂建成２号连续热浸镀锌生产线。该生产线以专门生产汽车用外板为目的，采用了许多新技术。主要设置了以下设备；改良型火钕直接加热带原退火以锌锅，感应加热合金化炉及生产铁－锌双镀层钢板的电镀设备。通过有效利用这些设备，得到优良的表面质量、抗粉化性和力学性能，正按预定目标以高生产率生产优质镀层钢板。     

稀土在热镀铝锌合金生产线上的研究应用

通过在热镀铝锌合金生产线上加入混合稀土,提高了该产品的耐蚀性,尤其提高了该产品锌花的细小化和均匀性,得到了市场的认可。     

世界首条锌浸渣侧吹连续熔化炉生产线投产——中国恩菲总承包 工业应用实现突破

<正>7月23日11时16分,随着还原炉热渣投入到熔化炉内,中国恩菲总承包的云南驰宏锌锗会泽冶炼分公司锌渣处理工程侧吹熔化炉顺利投产,标志着世界首条侧吹处理锌渣生产线全面拉通。锌冶炼浸出渣是被列入《国家危险废物名录》     

锌液成分对镀层质量影响的分析研究

介绍了锌液中各种元素对热浸镀锌锌层质量的影响，并具体分析了对应这些元素含量的变化热浸镀锌锌层质量的改变。     

通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线

 论述由中国钢研新冶高科技集团有限公司设计和技术总承包的通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线的主要技术参数、工艺流程、主要设计特点、热负荷试车及批量试生产结果。自主设计研发的新型电解清洗段及磁过滤系统、大型立式全辐射管加热退火炉及脉冲式燃烧控制系统、无铬钝化及耐指纹立式辊涂机、红外与热风循环复合加热烘干系统以及全线自动化控制系统等成套先进技术和设备获得成功应用。该生产线于2010年7月一次热负荷试车成功并批量试产合格无锌花热镀纯锌钢卷1.2万t。     

葫芦岛锌厂高级氧化锌的生产实践

一、概述葫芦岛锌厂于80年代初采用精馏法生产高级氧化锌进行了实验、1983年正式投入工业生产。投产4年多来,一共生产高级氧化锌三万余吨,产品远销国内外市场,供不应求。精馏法生产高级氧化锌的全过程是将B~#锌(无镉锌)加入铅塔,沸点较低的液态金属锌在铅塔燃烧室蒸发盘内首先受热蒸发,上升的锌蒸气经上部的回流盘和溜槽进入分配室。在分配室由于平衡炉壁散热一小部分锌蒸气冷     

锌的蒸馏

锌是极难还原的金属,因此氧化锌的还原是在一种罐(套筒)内进行的。罐内的物料不与炉气接触,而是通过罐壁的传导来间接加热。产生的锌蒸气从罐内引入专门的器皿——冷凝器中进行冷凝。部分未及冷凝成液体锌的锌蒸气则形成锌粉——蓝粉状态,可在延伸管内收集之。蒸馏炉的主要构成部分——蒸馏罐、冷凝器及延伸管——的     

葫芦岛锌业公司精炼锌扩产项目将在2006年6月底完成

葫芦岛锌业公司3月17日表示,精炼锌扩产项目即将按计划完成,预计新建生产线将在今年6月30日前开始试生产。扩产项目包括一条产能6万t的精炼锌生产线和一条3万t的精炼铅生产线,实现全能生产后,公司锌和锌产品产能将从目前的33万t提高到39万t。葫芦岛锌业公司精炼锌扩产项目将在2006年6月底完成     

氧化锌生产中的质量控制

精馏法生产氧化锌的热力学计算表明，锌的氧化过程是强烈的放热反应过程。关键是如何控制其动力学生成条件，如何将分配室内引出的锌蒸气与空气中的氧充分化合。本文结合韶冶年产１万ｔ氧化锌的生产实践，通过氧化室的热平衡及氧化过程动力学条件的控制，详细论述了控制氧化锌质量的措施。     

马钢建筑用热镀铝锌有铬耐指纹彩涂板的试验研究

基于马钢彩涂生产工艺,开展了彩涂热镀铝锌有铬耐指纹板的试制,并通过耐碱性和耐腐蚀性等试验方法对三家供应商提供的有铬耐指纹板进行试验分析。结果显示,马钢彩涂生产线基本掌握了热镀铝锌有铬耐指纹板的生产工艺技术,并且通过试验分析优选出一家最适合的耐指纹液供应商。     

攀钢打造中国家电用板一流品牌

近年来,攀钢提出打造“中国家电用板一流品牌”目标,不惜重金大规模改造板材生产系统,提高攀钢家电用板生产工艺、技术水平和产品质量。一是进行酸轧联机改造。该工程2003年投入使用,通过新建耐指纹装置等技术改造,使攀钢无锌花防指纹板、冷轧深冲、超深冲板生产技术国内领先,成材率和机组作业率大幅度提高。目前攀钢冷轧产品年产能已达到110万吨以上。二是新建热镀锌铝机组。2004年4月,国内首条热镀铝锌生产线——攀钢2号热镀铝锌生产线建成投产,结束了我国镀锌—铝合金(GF)、铝—锌合金(GL)产品全