基于动态模拟的精馏塔故障诊断

提出了一种基于动态模拟的精馏塔故障诊断方法.该方法从现场采集数据,同时利用动态模拟获得这些数据的模拟值,将二者之差作为状态监测目标.为减少监测变量个数,将这些残差针对模型误差进行校正,并经标准化后形成T2统计量及其阈值.如果该统计量低于阈值,则说明装置运行正常;否则,说明装置出现了故障,此时启动故障诊断算法.故障诊断通过动态模型的在线参数估计完成,这些参数代表了设备内在故障原因和未知的外界干扰,从这些参数的变化过程就可以分析出故障的原因.参数估计算法基于参数对残差的灵敏度分析来构建,以残差的平方和为优化目标,通过非线性最小二乘法来实现.将该方法应用到了田纳西-伊斯曼仿真流程(TEP)中的汽提塔,分析了故障1时T2统计量的变化,并给出了故障7时的塔底进料损失参数变化.应用结果表明,该方法具有较为灵敏的监测特征,并可以较为准确地给出故障的原因.     

苯酚丙酮装置烃化系统精馏塔的模拟与分析

介绍了苯酚丙酮装置烃化系统精馏塔模拟软件，给出了烃化系统精馏塔模拟与分析方法和策略，利用该软件对烃化系统精馏进行了模拟与分析，模拟结果与设计或实际生产数据基本一致；分析结果表明，ＣＴ－４０１和ＣＴ－４０２塔操作比较适宜，ＣＴ－５０２塔回流比较大应减小，若ＣＴ－５０２塔回流比从目前的１１４降为８０，该塔可节能３０％。     

基于动态模拟的危险与可操作性分析在精馏塔中的应用

危险与可操作性分析是化工领域中广泛应用的安全分析的有效方法,近年来其定量化研究已经成为一种趋势.为了实现定量化的危险与可操作性分析,本文提出了基于动态模拟的危险与可操作性分析的新型方法,即在传统的危险与可操作性分析的基础上引入了动态模拟模型,利用动态模拟的定量化弥补传统危险与可操作性分析定量化不足的缺陷.通过对动态模拟模型中操作参数进行不同程度的拉偏可以方便地模拟危险与可操作性分析中引导词与工艺参数组成的偏差,模拟的结果变化就是偏差对系统所造成的影响,以此实现危险与可操作性分析的定量化推理.本文利用对一个萃取精馏塔的冷凝能力缺失和安全阀失效问题阐述了基于动态模拟的危险与可操作性分析方法的新型研究方法.最后,根据案例分析总结了这种新型分析方法的优点,并且研究证明其为一种行之有效且非常有潜力的分析方法.     

大型氨厂氨合成回路的模拟与分析

本文在ASPEN PLUS软件上装入用户单元操作模块和子程序,并在ASPEN数据库上修改和添加若干物性参数,建立了氨合成回路的专用计算机模拟软件.该软件既可做如Kellogg型氨厂现行氨合成回路流程的详细物热衡算又可做其它各种不同氨合成回路流程的预设计和多方案的比较计算.文章给出了工程应用实例.计算并分析了不同设计控制条件下各操作点的数值和能耗.     

浅谈氨制冷压力管道工艺要求及不停机检测技术

根据氨制冷管道特种设备最新的国家法规及标准,首先阐述氨制冷压力管道工艺、检验要求及质量控制问题,然后介绍氨制冷压力管道不停机检测技术的重要性,详细介绍红外成像和x射线数字成像两种氨制冷压力管道不停机检测技术。在氨制冷管道装配及使用过程中,只有严格执行最新国家相关的法律法规和最新技术,自觉按质保体系要求运作,氨制冷生产才有安全保证。     

氨合成反应非解离机理的Monte Carlo模拟

用Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ方法对氨合成反应的非解离机理进行了模拟，模拟结果表明，当氨合成反应按非解机理进行时，将不存在动力学相奕和反应速率的自振荡现象；模拟得到的反应速率随反应物分压的变化规律与理论推导结果完全一致。     

电子束氨法脱硫脱硝示范工程控制系统的设计

针对电子束氨法脱硫脱硝高技术产业化示范工程的工艺要求和控制难点，采用西门子公司的PCS7系统，设计了该装置的控制系统。     

氨法湿法脱硫工艺中物料平衡计算软件的设计与开发

文章介绍了氨法脱硫工艺的吸收原理,研究了物料平衡、水平衡和热量平衡的计算模型,运用Visual Basic 6.0编程软件开发了物料平衡计算软件,软件具有输入简单、界面友好、结果详实可靠等特点.计算的结果可直接用于工程设计和设备选型.该软件还可对操作参数进行优化分析,以方便设计人员从技术经济角度选择最优的参数.     

基于Vericol工艺的模拟移动床的动态仿真

针对传统模拟移动床(SMB)的工艺是各个进出料口切换周期固定且同步的问题,采用了模拟移动床零附加成本的Varicol工艺设计改造。因为SMB运行方式中各个进出料口在每个固定周期末是同步切换,而Varicol运行方式通过将每个切换周期细化,在细化后的小周期内实现进出料口的异步切换,使得模拟移动床各功能区的柱数配置可随时间变化而进行周期性的变换。本文设计了多种Vericol模式,并对不同模式下的模型进行仿真获得了其对应分离指标。仿真结果表明,Varicol工艺比传统SMB工艺具有更高自由度和更好的表现性。     

计算机模拟软件在铸造工艺设计方面的应用

铸造工艺的计算机模拟经过了近30年的发展,已经取得了很大的进步.通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,可以实现计算机试生产,动态显示铸造的工艺过程,预测缺陷,优化工艺.目前发达国家在铸件的工艺设计中几乎没有不采用计算机模拟的.据美国铸造联合会一项调查报告显示,使用模拟软件的成本和效益相比,在产品的试制周期上减少40%,劳动力减少30%,生产率提高25%.专家预言,今后10年内计算机模拟技术将是提高铸造业竞争力最关键的技术之一.     

石油精馏塔模拟系统的开发

介绍一种新型石油精馏塔工艺计算软件包，阐述了开发软件包的主要指导思想和软件包的特点。本软件是在作者已开发的“石油炼制图表处理系统”基础上开发出来的，在计算中所需的炼油图表都可直接用于计算机计算，在计算过程中不仅能绘图和查询参考数据，还可以在图形显示终端上进行人机对话，使用户便于进行设计判断。该软件能方便地进行石油精馏塔的模拟计算和设计计算。     

人工智能法合成热集成精馏流程

本文提出了热集成精馏流程的概念，该流程由简单塔和复杂塔所构造并达到热集成以使能耗量少。这与文献中已发表的热集成精馏序列不同，后者只由简单塔所构成。提出采用人工智能法合成ＨＩＤＦ。     

精馏塔最小回流比求解方法

文中给出了在恒分子流条件下计算精馏塔清晰分割和非清晰分割最小回流比的数学模型和计算方法，给出了求解过程并编制了计算机通用程序，用实例进行了考核计算，结果表明，本文的方法可用于精馏过程的设计计算。     

基于解释学习的石油蒸馏过程故障诊断机器学习系统

建立了基于深层知识处理石油蒸馏过程故障诊断知识库不完善问题的学习模型。对于学习模型进行知识获取，对完善知识库过程中产生的多个断口问题进行数学抽象，并提出爱用的解决策略。同时提出了知识库一致性维护操作、使机器学习获得的新知识在确认非矛盾和非冗余后输入到原始知识库中。     

三聚甲醛萃取—精馏新工艺及过程优化

本文对采用Ｓ１和Ｓ２的混合物作为萃取剂的三聚甲醛萃取－精馏新工艺进行了模拟计算，得到了使总费用最低的三聚甲醛精制工艺的联合操作参数。模拟计算结果成功地指导了小试操作，并可为大型工程设计提供可靠的基础数据。     

物流机器人拣选流程仿真研究

近年来,随着科技的高速发展,智能物流逐渐成为时下热点,物流机器人越来越普及,尤其在人力成本不断上涨的背景下,物流机器人被越来越多地用于日趋复杂的业务以减少劳务成本。但是,业务的复杂性使物流机器人的应用方案以及系统流程异常多变,导致人员与机器人数量的配置会随之发生改变,且库房每天的订单量都在波动变化,促销时更为严重,因此制定每天的劳务雇佣数量是每个库房的重要工作,也是影响库房业绩的重要指标。以天津武清区科捷机器人仓为背景,研究一个模拟订单拣选流程的仿真程序,能够改变机器人、劳务人员的数量从而得到不同的拣选效率,作为优化人员配置的依据,最终得到优化配置结果。     

地铁车站开挖过程中的变形监测及仿真分析

为研究地铁车站开挖过程对地下连续墙、管线、墙顶和周边建筑的影响,采用ANSYS有限元方法建模计算,并与实测数据进行对比,验证了模型的可靠度,其最大误差为7.45%。利用该模型计算各部位的沉降,得出:随着开挖过程的进行,第一道支撑轴力从644.8 kN变化到3610 kN,增长460%;墙顶在第10天的沉降位移为0.82 mm;管线在第10天的沉降位移为0.35 mm;考虑地下水位变化时,周边5 m处的建筑会产生0.79 mm的沉降位移。根据力学平衡方程从理论上分析了地下连续墙的变形曲线。结合模拟结果,对不同因素引起的位移变化进行分析并提出解决方案,为今后绿色安全施工提供指导方法。     

丙烯精馏塔优化操作分析

利用化工模拟软件,对丙烯精馏塔操作进行了模拟分析,为优化该塔操作提出了建议,以利于在保证丙烯产品质量的前提下,增加丙烯收率。     

化工过程模拟类库的设计标准计与方法

将面向对象思想应用于化工过程模拟领域,提出了为重用而系统地建立了化工过程模拟类库的思想。文中给出了化工过程模拟类库应具有的基本特征（设计标准）,即正确性、一致性、扩展性和重用性。结合过程模拟的概念的应用,介绍了类库开发中采用的具体类、抽象类和层次类等典型类结构。另外,对类库设计中进行的域分析和类抽象作了详细说明。类抽象是类库重用的保证,域分析是类抽象的基础。