武山铜矿北矿带充填系统的改造

武山铜矿北矿带的充填存在一系列问题，决定对其充填系统进行改造，采用高浓度胶结充填工艺替代原有的水力充填工艺，从而达到提高充填料浆浓度和充填效率，以及用尾砂胶结充填取代人工铺设下向进路混凝土假底的目的。本文分析了原有充填系统存在的问题，详细介绍了充填系统改造的方案。     

富家矿充填砂石井的治水

吉林镍业公司富家矿,应用分层胶结充填采矿方法采矿。因充填砂石井出水,不能保证充填料的输送质量,影响了充填体的强度。通过对充填砂石井出水的治理,使充填体强度提高,保证了充填质量。     

Osborne矿的水砂充填试验

该矿在检查了发生于1999年7月和2000年元月的两次充填隔墙破坏后恢复了水砂充填作业,检查表明以下因素可能促使隔墙破坏充填料排水性能不良,不适当的砂浆进一步妨碍了不足的排水能力,两堵隔墙在作业中可能受到损坏,以及此种充填条件的隔墙设计不当.文章讨论了该矿的水砂充填工艺规程,描述了导致隔墙破坏的主要问题以及对充填工艺规程所作的改进和目前的充填结果.确定了今后充填工程必须考虑的一些主要问题(1)隔墙设计应用适当的安全系数进行数字模拟;建筑质量(砖和灰浆);(2)隔墙数排水区要与待充填空区的容量与形状以及充填速率相适应;使排水通道最少;(3)充填料规格充填料颗粒物的粒径级配;浆体稠密度;充填策略;(4)采场情况的分析充填与排水的计算机模拟,以预测采场中水与充填料的高度;采场经过隔墙排水的测量;(5)安全检查隔墙与围岩的定期检查;隔墙的保护等.该矿自2003年8月末重新开始充填后,现行的作法是监控这些区域并相应地调整充填速率.     

固体钾盐矿地下开采充填工艺研究

基于国内外钾盐矿山的实地考察和研究,全面总结了固体钾盐矿地下开采充填工艺流程和特点,对比分析了干式充填、料浆充填、干式和料浆联合充填、膏体充填4种充填方式。对东南亚某钾盐矿充填工艺进行了详细研究,推荐采用料浆充填方式,并详细介绍了其采用的充填工艺流程,对类似矿山充填工艺选择具有一定的借鉴意义。     

邢东矿充填自动化控制技术研究

以邢东矿11233自动化矸石充填工作面为背景,系统地介绍了该矿矸石充填工作面的设备配置,矸石物料地面投放和井下运输方案,充填输送机运输能力增大和落料频次控制;优化充填捣实结构增加了其可靠性并进行自动控制研究保证充填率;通过支架结构位置计算,在充填刮板输送机和捣实机构安装红外线和测高传感器,避免了其相互干涉,实现了捣实机构动作的自动运行;利用先进的电液控制技术,完成了充填工作面的设备升级和工艺创新,形成了自动化充填控制理论,实现了自动化采煤和矸石充填。该技术研究通过在11233矸石充填工作面的实践,生产效率得到了提升,工作面具备月产6万t的生产能力,达到实现全矿井实现充填开采的研究目标。     

吉林富家矿铲运机出矿胶结充填法的优化措施

为了改善工人的劳动条件,提高充填质量,降低充填和转层成本。富家矿在生产实践中对铲运机出矿胶结充填法进行了利用斜坡道采准、改变充填耙道设计、优化转层方式等优化实践,取得了减轻工人劳动强度,增强作业安全性和降低采矿损失贫化指标的良好社会效益和经济效益。     

富家矿充填砂石井的治水

吉林镍业公司富家矿,应用分层胶结充填采矿方法采矿。因充填矿石井出水,不能保证充填料的输送质量,影响了充填体的强度。通过对充填砂石井出水的治理,使充填体强度提高,保证了充填质量。     

招远金矿灵山分矿高水固结尾砂充填系统的研究

介绍了灵山分矿高水固结尾充填系统的充填搅拌站，充填管路设计及充填材料等，并对其取得的经济和社会效益进行了分析。     

锡矿山南矿深部胶结充填试验研究

确定了南矿深部胶结充填系统流程以及充填材料的组成、配比、砂浆输送浓度、砂浆输送速度、管径大小,对设计的充填体强度进行了试验验证,提出了控制充填质量、保证充填体强度的对策措施,结果表明,南矿深部胶结充填系统比原系统提高了充填输送浓度,减少了堵管现象     

凡口矿边缘矿体充填输送研究

凡口铅锌矿边缘矿体的发现使得矿山目前的充填系统无法满足日益增长的充填需求。本文根据凡口新探明矿体与充填站的位置关系提出了施工新充填钻孔,利用原充填钻孔两种管路布置方案;计算了地表充填管路输送分级尾砂、细尾砂的最大允许充填倍线为8.56、3.47。根据理论计算与数值模拟结果,认为在充填管道的地表阶段输送分级尾砂和细尾砂时,两种方案都需要采用泵送方式输送;在充填管道地下阶段输送分级尾砂充填料浆时可以自流输送,当充填倍线降至3以下时才能自流输送细尾砂。对泵送压力的计算结果表明：充填系统需要配备最大泵送能力不小于12MPa的充填泵才能满足矿山的充填料浆输送需求。     

凡口矿碎石充填系统优化研究

矿山掘进中的废石回填到生产采场的空场中,从而减少了废石的运输、提升,并相应减少了水泥砂浆的充填量,在保证充填质量的同时,减少了充填费用,降低了充填成本,取得了很好的经济效益,值得推广应用.     

铜山铜矿充填材料试验研究

针对碎石混凝土处理采空区充填工艺落后的问题,开展了"尾砂胶结充填工艺技术研究",充填材料试验是其中的一项重要内容.试验采用四因素五水平二次回归正交设计,共浇注300个试块,取得了大量的试验数据,确定了充填材料最佳配比,为后续充填工艺提供了科学依据.     

侯庄矿胶结充填工艺探索

根据矿山实际,侯庄矿自行研究、设计并建造利用压滤尾砂现场二次造浆的胶结充填系统。在经过3次规划和改造后,胶结充填系统不断完善,最终实现了过程的自动化控制。3套胶结充填系统的效益参数对比表明,第3套系统造浆浓度稳定,灰沙比控制准确,充填质量和充填效率大幅度提高,满足了矿山生产需要。     

铜山铜矿尾砂胶结充填技术试验研究

结合矿山的分段空场采矿法开展"尾砂胶结充填技术研究"工作,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验.试验研究成果在矿山全面推广使用,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题.对确保矿山安全生产具有重要意义.     

东周窑矿充填开采可行性分析研究

从工作面布置方案、开采及充填工艺、膏体充填方案设计、首个充填工作面的确定4个方面论述了大同煤矿集团地煤公司东周窑矿充填开采方案。     

多种充填采矿法在安庆铜矿的应用

介绍了高阶段大直径深孔采矿嗣后一次充填、小中段分段崩落嗣后一次充填、平底浅孔留矿嗣后一次充填和浅孔水平分层上向充填等采矿方法在安庆铜矿的应用,以及采用的分级尾砂胶结充填、分级尾砂水砂充填、废石充填和废石胶结充填等充填方法;阐述了多种采矿方法的应用在矿山经济、生活、安全和环境等多方面带来的成效。     

某矿采空区胶结充填方案研究

针对某露天转地下矿采空区复杂的工程地质条件,利用正交试验对采空区以及露天采坑充填方案进行设计,通过对各充填方案稳定性分析以及经济比较,给出了采空区以及露天采坑最终充填方案,探明了充填方案对三期开采的影响,对复杂工程地质条件下的采空区胶结充填具有指导性的作用。     

斯特拉思康纳矿胶结充填的实践

本文阐述和分析了鹰桥镍公司斯特拉思康钠矿在胶结充填方面的采矿实践。讨论了回采方法的特定情况,以阐明充填体的运用。从它的实际应用中了解到充填体的特性和优点。正在开采的采场暴露了相邻老采场的充填体。当矿柱进行回采时,自由状态的充填体,可以存在200余英尺高度。     

铜坑矿充填系统改造与应用

针对铜坑矿的开采现状及充填问题,提出采用全尾砂充填工艺,对已停用多年的棒磨砂充填系统进行改造再利用。全尾砂充填系统投入运行以来,工艺流程运行顺畅,高浓度充填料浆进入采场后无需脱水,充填质量有保障,明显改善了矿山安全生产条件。     

矸石充填综采工作面矿压显现规律

在分析充填综采顶板运动特征的基础上,建立了充填综采基本顶关键块力学模型,并通过分析矸石充填体与破碎直接顶压实变形规律,推导出了充填综采工作面支护强度力学关系式。对比传统综采,引入了充填综采工作面支护强度修正系数η,理论分析得出工作面采高变化在1.6～3.5m时,修正系数η的变化范围为0.49～0.84,得出充填综采工作面所需支护强度明显小于传统综采的结论。现场工程应用进一步证实了充填综采工作面没有明显的矿压显现。