改造环锭细纱机的新方法

西德苏逊公司现在采用了一种新的方法来改造环锭细纱机。其安装时间和费用,机台改造停产损失等只有过去的20%。这种方法是在纺机厂预先把整个牵伸机构装配成18或24锭一组,双面式即为36或48锭一组,上车后直接就能纺纱。这样平车作业几乎从纺织厂转移到纺机厂去了。纺织厂可充分利用苏逊公司高精度装配的特点,同时该公司又给用户提供一定的测定仪器,以保持精度。用这些测定仪     

环锭细纱机的粗纱停喂装置

联邦德国SKF公司最近研制出一种用于环锭细纱机断头后粗纱停喂的装置.当细纱断头后,如果须条继续输出,则易产生绕罗拉绕皮辊的现象,使牵伸装置和     

西德工业技术展览会的纺织技术座谈

在北京展出的西德工业技术展览会,9月6日～11日举行了纺织技术座谈会。 一、气流纺纱的设备与工艺与西德苏逊纺锭工厂、因果尔斯塔特纺织机械厂、恩卡·格拉斯多夫化纤公司座谈气流纺纱的设备与工艺。 苏逊纺锭工厂是一个制造各种纺纱锭子、锭子轴承、锭子传动机构、皮辊轴承、摇臂加压牵伸机构以及气流纺纱的RX—202转子箱等部件的纺织机械厂。该公司分布于德国、巴西、西班牙、美国及印度等地,约有三千名职工,其中包括研究和生产部门的人员。该公司所生产的气流纺纱RX-202转子箱,从机械上来讲,转速可达每分钟十万转,但在实际应用上,     

苏逊HP型细纱牵伸装置新型金属下销简介

笔者曾在本刊1992年5期上介绍苏逊(SUESSEN)HP-A-320细纱牵伸装置结构特点。文中介绍了工程塑料下销。苏逊公司在原下销基础上进行了改进设计,并投入实际使用。新型下销为金属材料。它仍保持了原塑料下销的纺纱工艺特点,即双短圈牵伸、平板式下     

适纺短纤维的Siro纺

继Zinser 纺机公司的长纤维 Siro 纺在市场上获得成功后,该公司在 ITMA87上又推出了短纤维 Siro 纺。1980年,Zinser 公司将 Siro 纺纱法引入市场,并取得了 IWS(英国国际羊毛局)推销许可证,在很短时间内市场上获得了成功。至今,世界上已有32个国家的130家厂决定采用该系统,安装总数已超过120000锭,且仍有上升趋势。最大的市场在欧洲,在那里有16个国家使用该种系统。联邦德国安装锭数占大部分,且最大的使用厂也在联邦德国,共有42000锭 Siro 纺机在运转。Siro 纺是一种在环锭纺纱机上直接纺成股线的纺纱方法。两根梳理条子同时通过牵伸装置。如果两根纱中其中一根断头时,绝对可靠的 Siro 纺纱机械自停装置中断纺纱。这     

苏逊公司的新突破

苏逊公司新的HP摇架代表了二十多年零件设计中的第一个发展。该公司说这种摇架为锭速达25000rpm的新一代环锭细纱机提供了必需的纤维控制能力。这种细纱机的三个主要特性是: 1.新锭子具有能适应卷装重量的锭盘     

阔幅布机经纱断头自停机构改造

目前,我国大量使用的1515型织机的经纱断头自停机构均为机械式经纱断头自停机构。主要存在问题是,机构灵敏度较低,维修量较大。在近几年,上海中国纺织机械厂制造的阔幅布机上,经纱断头自停机构,从机械结构上,虽然进行了一定的改进,但机械式经纱断头自停装置的通病,并未从根本上克服,有些使用厂针对国产机械式经纱断头自停机构的问题,将经停机构改为电气自停式。     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。     

经编断头探测器

这一装置中有一个控制机构,一个探测头和一个吸风装置。吹风装置藉安装于机器宽度上的开槽铝管把气流吹向整个宽度的经纱片上。产生断头时,吹下的经纱阻碍了探测头的光束而激发停车机构停车。能控制全部经纱。据称,该装置能于断头到达编织部     

环锭细纱机的断头检测装置

日本丰和工业公司的细纱断头检测装置不仅能集中各种断头的数据,还能起省电、省人、改善纱的质量和提高锭子运转率的作用。 利用本装置的数据处理可以处理开车断头数、每只管纱断头数、平均断头时间、断头引起的生产损失(仅是固定式)、千锭时断头换算值和锭子运转率以及不同锭子的断     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

细纱机断头检测——粗纱自停供应装置

一、前言细纱机断头检测装置有着各种设计方案,而本装置是一种装在巡回式清洁器上的机构,它随同清洁器一起对细纱机进行巡查,当纱线探测头发现有细纱断头时,装于清洁器上的空气喷枪就产生动作,使粗纱自停机构发生作用,停止供应粗纱;同时又显示出断头的场所,因而其结构是独特的。还要说明的是,假如细纱机一侧的断头数超过允许值,通道上机器末端的信号灯就会发亮,在规定的时间内如没有接好头,信号灯还会发出闪光,挡车工按照信号灯进行接头作业。该装置还有一用途是,它能够允许断头的纱锭一直放置到机器落纱时,于是工人就可以不必从事接头操作。根据美国使用的实例报告表明,由于节省了劳动力和提高了产品质     

减少FA721型捻线机开车断头的措施

我们公司6台FA721型捻线机一直生产C27.8 tex×2股线,每次落完纱后在重新开车的很短时间内断头达40个～60个,严重时多达80个～140个,严重影响了生产效率和质量。经调查分析,断头大多出现在车刚启动时。除少数断头     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

RingCan 1000型超大牵伸细纱机

德国苏逊（Shssen）公司推出的RingCan1000型超大李伸细纱机是将条子直接络成细纱的理想设备。它可以用于生产租、细号普梳纱或精梳纱。车头传动系统包括牵伸机构、条子喂入部分、往复运动装置和自动管底成形机构。通过变换齿轮改变牵伸倍数和成纱捻度。支撑锭轨、钢领板往复运动、气田环和导纱器的机架部件设计地非常坚固。往复运动装置保证了卷装成形为一独立运动机构，从而避免了因反拨引起的振动。每锭片段锭孰重axg，比传统设备明显加重。锭轨采用计算机辅助设计，经高精密度机床加工。这些措施是保证锭子平稳运行的基础，即使在高达…     

Swan Warp提花机构

联邦德国利巴公司生产的SWAN WARP提花机构主要是在两梳栉经编机上使用。这个机构是通过增加一把梳栉上的某些经纱的张力而造成大范围提花,那些被张紧的经纱形成了缩紧的线圈,因而编成的织物能产生影花效应或微孔效应。     

气流纺断头原因的分析

自从在多头纺纱机上生产纱线以来,常遇到影响产量的纱线断头问题,此外,断头原因也是一个很大的问题,一旦弄清楚断头的原因,断头问题也就可以消除。 TRC机构对气流纺中二根粗梳纱和二根15tex(Nm67)的精梳纱的断头原因进行了详     

开关车时粗纱细节与断头的成因分析

从机构运作机理角度分析了粗纱机在于：关车时出现粗纱细节、断头的原因,可供粗纱机设计制造厂在设计分析和装配以及棉纺织厂在粗纱生产时进行机械校调作参考。     

美国的气流纺纱机

美国巴伯—科尔门公司制造了一台气流纺纱机,并计划在1975年意大利米兰举行的国际纺织机械展览会上展出。这是美国制造的第一台气流纺纱机。该机采用苏逊公司的Twindisk型加拈器。该公司将制造每节8个和12个加拈器的单面和双面气流纺纱机。每节12个加拈器的气流纺纱机的筒子直径为116毫米,用条子喂入,条筒直径为381毫米,高762～1,165毫