无料钟高炉的煤气操作

为确保无料钟高炉顶设备和操作安全，煤气操作有如下要求：炉顶最高温度应控制在３００℃以下（采用自动打水）；罐内和气密箱压力高于炉顶压力５－１０ｋＰａ，并同步变动；二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封，冷却，切忌用焦炉煤气；炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式，驱赶煤气的介质最好选用氮气；长极休风时炉顶点火的最佳料线为２－２．５ｍ。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

自动连续分析炉顶煤气成分指导高炉停炉操作的探讨

应用高炉炉顶煤气成分连续自动分析系统，成功地指导了两次大高炉停炉的操作。利用煤气中ＣＯ２值的变化，掌握敢下料速度；控制煤气中Ｈ２值的变化，防止了炉内爆震。探讨 煤成分在２０００ｍ＾３高炉停炉操作中所起的作用。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢3号高炉(300m^3)采用空料线打水停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有：合理调整炉况；严格按照炉顶温度控制打水量；坚持大风量降料线；根据炉底、炉缸侵蚀状况，准确确定残铁口位置，放净残铁等。     

国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

宣钢4号高炉空料线停炉操作实践

对宣钢4#高炉空料线停炉操作实践进行了总结.通过对停炉料、风量、风温、炉顶打水量精准控制,使炉顶温度及煤气成分控制在合理范围内(炉顶温度控制在350 ℃~ 450 ℃,炉喉煤气H2% < 10,O2% < 1.0) ,避免了爆震,延长了回收煤气时间,实现了安全、经济、环保停炉,顺利将料面降到风口以下.     

水钢2^#高炉中修降料面停炉操作实践

水钢2^#高炉在炉身冷却壁大量破损，七、八、九三段冷却壁均失去作用，且停炉过程中风口破损6个，存在着安全隐患的情况下，实现了安全顺利地将料面降到风口，其主要是制定合理的停炉方案，较为准确地判断料面，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和炉墙粘结物的集中脱落。     

攀钢四高炉无料钟炉顶布料的操作实践

阐述了攀钢四高炉开炉装料实测的结果，分析了四高炉无料钟炉顶布料操作生产实践情况，并给出了适宜的参数控制范围。     

上海一钢750m3高炉回收煤气空料线停炉实践

1 引言 上海一钢750 m~3高炉于1991年3月21日点火投产,设计一代炉龄为8年。750 m~3高炉经过9年多生产运行后,已到炉龄后期,虽然在此期间进行过2次中修,但是目前炉体冷却设备损坏严重,高炉内衬大面积脱落,大部分设备陈旧老化,钢结构不同程度地锈蚀变形,无法长期维持正常生产,因此     

天钢3200 m3高炉空料线停炉操作实践

天钢3200m3高炉自投入生产以来,原燃料长期不稳定,造成渣皮频繁脱落,导致冷却壁温度波动异常,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产.对天钢3 200 m3高炉进行停炉中修,采用“回收部分煤气空料线打水降料面”的方法停炉,将料面降至风口中心线.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350 ～ 500℃,实现了快速、安全停炉.     

梅山新1^#高炉无料钟炉顶

本文对我院设计的上海梅山冶金公司新１＃高炉所采用的串罐式无料钟炉顶及其人主要特点和布置方式进行了介绍。     

威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。     

首钢4号高炉高产稳产操作的实践

本文在总结首钢４号高炉生产操作实践经验的基础上,提出了实现高炉长期高产,稳产的措施,即下部活跃炉缸,上部稳定气流,矮胖型高炉须保持适宜的风速和鼓风动能,以求得活跃的炉缸工作和合理的初始煤气流分布,为进一步发挥无钟多环布料的优势,上部装料要采用多位往复布料方法,稳定炉内煤气流,实现在布料技术上的新突破,为高炉顺行,高产,低耗创造条件。     

意大利塔兰托5号无钟炉顶高炉的操作

1 高炉主要性能参数塔兰托5号高炉截面和主要性能参数示于图1(略)和表1。炉缸直径:14m 内容积:4044m~3 在改造过程中,为了避免第一炉役的不常状态,采取了一切必要的改进措施。在提