放映机机身支架多头钻

在批林批孔运动的推动下,我厂一车间革新班的同志,自己设计制造了这台专用多头钻。该机采用液压驱动,液压元件和电器元件相配合完成前、后、左、右、上五个面进刀、退刀、夹紧、放松等动作。钻头采用偏心曲轴     

深孔加工设备与刃具

一、深孔加工设备概况我厂专业制造煤炭综采液压支架用液压支柱和液压千斤顶以及工程液压油缸等产品，十多年来，对液压油缸深扎加工积累了一些经验，观介绍如下：从西德引进的两台B630深孔镗床，是我厂加工液压油缸的关键设备，该设备精度高，故障率低，机床附件齐全，使用十分方便。我厂设计制造了20多种镗头系列，直径从φ60～φ250mm，基本满足了各类油缸缸径加工的需要，而油缸长度可从400～2000mm以上，粗镗孔的表面粗糙度可达Ral．6μm，轴线直线度在0．3～0．8mm／m，尺寸精度可达IT9～IT11级，加工油缸参阅图1。引进的两台英国…     

发轫的一年——记我厂建厂一年来的发展与成就

在上海工业展覽会的东广場上,展出着一台龐大的机床。这机床高达7.5米,重60吨,是目前全国能够制造的最大一台立式車床——C545型4.5米双柱立式車床。它能加工20吨的工作物,可加工的最大直徑4500毫米。我厂——上海重型机床厂,这台机床的承制者,是一个建厂仅一年的新厂。在短短的一年中,我厂能以惊人的跃进速度制造出这样一台机床来,是值得欢欣鼓舞的。这是党的总路綫的胜利,是大跃进的花朵在我厂結出的丰硕果实。这一巨大的成就,为上海市机械工业走向重、大、精、尖增     

三吨液压金属型造型机

我厂铸造车间原来生产金属型铸件时,只有一台自制的简易手动浇注机。该机适用范围不广,工人操作时劳动强度大,不能满足生产发展的需要。为此,我们在吸取兄弟厂经验的基础上改进设计,成功地制造了一台三吨液压金属型造型机,推动了我厂金属型铸造生产的发展。     

六轴珩磨机

我厂职工从生产需要出发,在技术革新运动中设计制造了一台六轴珩磨机(见图)用于珩磨磨床液压筒内孔,现已正常用于生产。     

自动多孔钻床

为了解决CA-10B汽车离合器花键轴套孔的加工,我厂设计、制造了一台自动多孔钻床(图1),该机床由液压滑台、动力头、钻具头、工作台落料座、机座和电控箱等组成,钻具头配制在动力头上,可实现全机自动。工作时,工件由上料斗11上部的投料口10投入,进入工作台落料室,夹在两定位杆23上,按下工作按钮,液压滑台4带动钻具头快进,撞板6     

方坯连铸机液压系统增设蓄能器的探讨

一、原液压系统的不足我厂新建成三台弧型方坯连铸机。弧半径为5.25米。1~#和2~#两台连铸机推翻钢液压系统的动力源卸荷阀组,均采用苏州液压件厂制造的逻辑阀组。四套阀组以油块叠加而成。每套阀组各由一台恒压变量轴向柱塞泵向系统供油。原理图见图1。为说明问题方便,只绘一     

加工电动葫芦卷筒用四辊液压弯卷机

我厂生产的CD、MD型电动葫芦中,卷筒零件是由厚20毫米的钢板冷卷而成。所使用的四辊液压弯卷机是我厂自行设计制造的,使用后效果较好。现将这台四辊弯卷机的工艺特性和设计制造方面的问题简述如下。     

高效液压挤管机

锅炉管式空气予热器防磨套管为锅炉中用量很大的易损零件。为了改进工艺,提高生产效率与质量,我厂设计制造了一台液压挤管专用机床。图1为传统的加     

加工中心故障分析与排除几例

我厂引进一台德国德克尔公司制造的加工中心FP50CC/T,两台俄罗斯伊万诺沃公司制造的加工中心ИС800。使用5年来,发生了几起因油路进气油污染,润滑元件损坏引起的润滑液压系统故障,下面介绍故障分析和排除方法。 1.主油泵不来油 故障现象:FP50CC/T加工中心在迁入新车间后,自动换刀、主轴变速必须间隔4～5h以上时间才执行     

电液压清砂试验及其装置

铸件清理是铸造生产中最沉重,劳动条件最差的劳动之一,其清理劳动量约为整个铸造生产劳动量的20～30％。因此,现在国外有些国家将电液压效应产生的水冲击波应用于铸件清理。为了实际验证电液压效应方法用于铸件清理的可能性,我厂在有关单位的支持和帮助下,设计制造了一台试验装置,经过试验,证实了电液压效应     

M8850轴承磨床工件摇摆机构改用液压传动

M8850轴承磨床是我厂于1959年年底试制成功的第一台采用液压传动的大型轴承磨床。从这台机床上,可以充分看出液压传动在轴承磨床上的优越性,与过去我厂生产的л3系列轴承磨床相比较,无论在进给机械方面,或砂轮架运动方面,都要简单得多。但是美中不足的是:在工件摇摆方面,还是采用陈旧的钢索牵引机构。其结构复杂,零件多,装配和调整都非常困难。由于钢索容易伸长,在工作过程中必须经常调整。调整一次要费很多时间,用户对此意见很多。针对这些情况,我们在党的多快好省的原则指导下,破除了迷信,吸收了广大群众和用户的意见,突破了陈旧的设计结…     

半自动液压拉孔机

在“鞍钢宪法”指引下,我厂大搞技术革新,经三结合小组三个多月的奋战,我厂自行设计改制一台半自动液压拉孔机。该设备利用大连机床厂生产的液压动力滑台,经过改制,配     

万吨水压机活动横梁的焊接

我国自行设计制造的第一台120MN水压机在我厂服役30年来,生产了大量优质锻件,为我国的基础工业和经济建设作出了巨大贡献。但经多年运转,水压机电气系统老化,液压系统泄漏严重,主要部件焊缝开裂     

45°高速线材生产线液压系统设计介绍

吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧、称量和卸卷全套设备的液压传动控制部     

抛砂机转盘流水线的实践

抛砂机在铸造生产中已有6、7年的历史,它具有适应性强、生产效率高、能量消耗少、结构简单、重量轻等优点。为了更好地发挥抛砂机的效率,提高砂型质量和减轻劳动强度,我厂于1966年从国外引进了一台固定式液压抛砂机和一台钳口型翻台式起模机,又自行设计和制造了一台四工位转盘,组成抛砂机造型生产线,并于1974年投入生产。该线主要生产红岩-     

小型液压升降台

我厂发电机车间结合冲压生产的需要,自行设计制造了一台液压升降台,载重量为两吨,用于冲床、涂漆工段的上下料。它还可以配合自动送料装置自动调整高度。经过一段时间的使用,证明这种液压升降台的优点很多: 1.外形尺寸小。最低可降至400mm,最高可升至1200mm。     

一种弯制U型管的液压系统

我厂在生产钢木家具中,每年约需不同规格的U 型管件十多万件。为适应生产需要,我厂自行设计制造了一台可以弯制各种规格U 型管的液压弯管机,图1为工作部分简图,图2为液压系统原理图。启动电机后,将手动换向阀3推向右位,泵输出的压力油经阀3、转阀4及延时阀7,推动液动换向阀6至左位,于是缸杆带动工作台前进,到位后撞动拨叉;使阀4转至右     

双边随动阀在仿形车床上的应用

根据生产需要,我厂对C630车床进行改装设计,制成粗、精车曲轴仿形车床各两台,后又设计、制造了一台中心高为150mm的小型液压仿形车床。这五台仿形车床均采用了双边随动阀。本文就双边随动阀的设计、参数选择及制造、调试等方面,谈谈自己的体会。一、两种不变压力腔的配置在双边滑阀式液压随动系统中,当控制滑阀移动时,依靠两个阀口(又称双边)控制液流,使油缸的一个油腔压力发生变叱,另一油腔压力不变,来实现自动调节。     

内孔抛光机及抛光工艺

随着我国四个现代化的发展,分析仪器的需求量不断增加。我厂生产的各种类型红外线分析器的产量也逐年增加。红外线分析器光学部件的工作室和参比室v_(10)内孔的抛光工艺,原来一直采用手工操作,劳动强度大,工作效率低。为了适应新形势的要求,在厂党委的领导下,我厂技术科和试制车间共同设计,制造了一台液压抛光机,效果很好,不但减轻了体力