拉簧钩件多工位级进模设计

分析了拉簧钩件的工艺性,介绍了其特殊级进模总体设计结构和排样方案.实践证明:该模具结构详细、清晰、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

绕制拉簧

先用压紧螺母一圈一圈地由A端到B端,绕制成与所要求的螺旋方向相反的普通弹簧。然后,将弹簧穿在心轴上。把带弯头的一端插入心轴孔中。压紧螺丝穿入卡杆的孔中(卡杆孔压有铜套),拧上螺帽,卡杆装在刀台上,心轴一头用卡盘夹住;另一头顶住,就可以向相反方向绕制成拉簧     

快速取拉簧

使用如图的工具,可快速取出挂紧、在弹簧杆槽内的拉簧。这种工具由带有V型凹口的盖帽和圆销手柄组成。要取弹簧时,只要把盖帽放入弹簧杆上,使v型凹口套住耳环簧圈,然后旋转盖帽180°     

拉簧淬火工具

为了防止拉簧在淬火时变形,我們改进了如附图的工具,經使用效果很好。在淬火槽的水箱上焊一块平铁板,与箱壁成45°角,平鉄板的下部浸在水中,并用支柱支撑。将加热好的拉簧穿在工具上;两手稍微     

巧绕细丝拉簧

用车床盘制密绕拉簧,通常是挂走刀或丝杠,并搭配挂轮使拖板行程等于弹簧钢丝的直径,再将簧丝托架固定在刀架上来绕制。但是当簧丝直径小于0.5mm时,由于齿轮或丝杠的累积误差,很容易产生爬叠或排列不紧现象。据此,我们制作了细簧丝盘绕套筒,无需挂走刀,有效地防止了爬叠     

消隙拉簧设计

提出了消隙结构中拉簧的设计原则，确定了拉簧设计载荷，并给出拉簧的设计步骤和设计实例。     

用手电钻绕细拉簧

我厂制造细拉簧的方法,原来是用手工绕制的。效率很低。以后改为用手电钻绕制,提高效率10倍。如附图所示,在手电钻上装一根绕簧心杆,钢丝的一端通过虎钳钳口两块夹紧木垫,另一端插在绕簧心杆的小孔中。当手电钻开动时,绕簧心杆转动;同时,我们的     

快速小鑽模

在螺钉上钻销子孔(如图 b 所示)。以前我们是先把工件放在 V 形铁或专用钻模里,固定后再开始钻孔。但在生产批量较大时,用这种办法加工效率太低。经过车间技术人员和工人同志商量,制造了如图 a 所示的快速钻模。在钻模上装有手柄6,在手柄6的两端各装一个销钉2、3,当工件4放到钻模的定位孔内后,就转动手柄6,使后面的销钉3把工件4压住,就可开始钻孔。钻完孔以     

超细超长拉簧绕制

如图所示是我曾加工过的一种细长拉簧,它要求每圈之间不得有间隙,拉簧内径φ1.8mm,钢丝直径φ1.6mm。由于绕制拉簧的心轴细而长,回转时不可避免发生抖动,盘绕时不是每圈之间有间隙     

小深孔钻模

我厂加工的一种曲轴,在连杆轴颈上有直径不同的阶梯形润滑油孔,并与曲柄轴颈上的润滑油孔相通,见图1。该阶梯润滑油孔的最小孔径为φ8mm,长76mm。工艺安排先加工大直径孔,然后在摇臂钻床上加工φ8mm的小孔,要保证φ8mm润滑油孔与曲柄轴颈上的润滑油孔相通。由于φ8mm润滑孔比较长,加     

轿车组合前照灯拉簧的改进

本文从设计、选材、制造和装配着手，分析了拉簧变形失效的原因，提出了改进措施，获得了较好的成效。     

外圆磨床拉簧夹头的制作

我公司是车用、船用凸轮轴的专业生产厂家。由于批量大数量多、重复作业多,每道工序或每个工步,能节约一秒钟,都能给公司带来一笔可观的利润。下面是我们为了提高外圆磨床装卸速度而设     

小孔钻模的设计

针对油沟上进行小孔加工、材料表面比较硬等问题,设计特殊结构钻模解决了技术难题。     

小孔冲裁模设计

在生产过程中,会遇到一些外形为折弯件,孔相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大的工件上孔的加工。如果采用单件划线钻孔则生产效率低下,费时费力;且制成产品的形状尺寸、位置精度也不是很理想。现在以图1所示工件进行加工工艺分析,并确定采用何种形式进行孔的加工。工件材料为Q235—A,厚为2mm,生产规模为中等批量生产。     

圆柱形螺旋拉簧的首尾连接技术

在气体绝缘金属封闭开关设备中,梅花触头作为应用广泛的电接触结构,它所用到的一种特殊圆柱形螺旋拉簧,是一个用弹簧接头将圆柱形螺旋拉簧首尾相连而形成的封闭环状结构;但此类弹簧的装配一直为手工作业,制约了效率的提升。基于上述原因,提出了一种从拉簧及接头的夹持,以及机械的相互旋入为设计理念的连接技术,并对该首尾连接技术进行分析和总结。经实践证眀,该结构切实好用,提高了装配效率,为此类零件的装配工艺提供了良好的借鉴作用。     

衍射光栅刻划机拉簧减振基础

本文介绍了北京第二光学仪器厂一台能刻宽100毫米的衍射光栅刻划机的减振基础的具体结构及其实用效果。该基础用拉力弹簧为弹性元件,其自振频率在垂直方向为1.5赫兹,在水平方向为0.77赫兹,阻尼衰减系数分别为0.18和0.09,该基础距厂内主干道仅约15米,机器可正常刻制30线/mm至1200线/mm的光     

塑料小圆片注射模设计

小圆片塑料零件产品如图1所示。这种塑料小圆片零件主要用于电器产品中，当用螺钉联接两件塑料外壳后，再用小圆片将孔的外形堵上，起美化外观的作用。其材料为ABS塑料，颜色为乳白色。直径为Ф6mm，厚度为1．5mm。尺寸具有一定的精度要求，产品的表面外观质量要求无缺料、气泡、收缩痕和飞边等缺陷。     

组合高精度小孔冲裁模

蒸汽流量计是一种蒸汽计量仪表,其主要零件——夹板(见图1)材料是厚2.5mm的黄铜板(H62),夹板上有七个孔,孔精度为H7,孔位置度公差为φ0.02mm,最小孔径为φ6mm。长期以来一直是采用钻模钻孔,不但效率低,而且受人为因素影响较大,因此也常造成孔距超差,给装配及整机精度带来一定影响。由于此零件孔多,孔径较小,孔距精     

小孔冲裁模设计分析

所谓小孔,一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔,它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时,凸模显得很细长,强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它的强度和刚度,从而提高其使用寿命。有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3mm,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断,这时也要对凸模采用保护措施。     

在鑽床上绕制拉簧的工具

我厂在制造如图1的拉簧(汽車附件——后轮油封零件中的护油圈)时,改进了一套工具,在鑽床上利用这套工具来繞制拉簧,效果很好。工具的結構如图2所示,支架1固定在鑽床工作台上。支架的兩侧板上各开有一个長孔,滑块2上的兩个滑杆就插在这長孔中,使滑块只能上下移动,而不能转动。3是外套。4是彈簧。5是滑