2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。     

能源信息管理系统的建立及综合电耗计算方法的改进

<正>我公司2条4 500t/d生产线分别于2009年和2011年投产,分别配套建设9MW和10MW纯低温余热发电机组。2012年两条生产线的单位熟料综合煤耗为97.21kgce/t,单位熟料综合电耗56.12kWh/t,单位熟料综合能耗为104.11kgce/t,水泥综合电耗80kWh/t,水泥综合能耗为89kgce/t,已达到国内先进水平。在此基础上,要进一步降低能耗难度较大,我公     

自治区石化行办开展能耗对标活动新疆三家化企再次荣膺能效“领跑者”标杆企业称号

正自治区石化行办自2012年开展单位产品综合能耗对标活动以来,极大的推动了自治区石油化工行业中高载能产业的能效水平提高。2017年7月18日,中国石油和化学工业联合会在山东东营市召开2016年度石油和化工行业能效"领跑者"发布暨节能技术交流与推广会。会上,2016年度石油和化工行业重点耗能产品能效"领跑者"标杆企业名单和指标发布。新疆中泰化学股份有限公司(含新疆中泰矿冶有限公司)以离子膜烧碱单位产品综合能耗309kgce/t位居离子膜烧碱行业第二、电石单位单位产品综合能耗779kgce/t位居电石行业第二和聚氯乙烯单位产品综合能耗192kgce/t位居聚氯     

大型DAP装置节能方面的工艺优化和改造

介绍对DAP装置若干工艺优化和改造措施,达到了节能减排效果,DAP装置能耗逐年下降,从最高40．62kgce／t降至34．118kgce／t。     

节能技术在丙烷脱氢装置上的应用

介绍了天津渤化石化有限公司年产60万t丙烷脱氢制丙烯装置上实施的节能生产技术,具体有机泵节能、传热节能、蒸馏节能等。实践证明,通过应用节能技术,装置总能耗由原设计的334kgce/t丙烯可降至300kgce/t丙烯以下,投资少、见效快、不影响产品质量,实现了环境效益与经济的统一。     

华润惠州3000t/d烧成系统技术改造

1项目概况华润水泥(惠州)有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/t.cl。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/t.cl。但     

认证问答

<正>问:实施能源管理体系有哪些益处?答:近年来,随着能源危机、环境保护等因素的影响,能源的有效利用已成为影响各行业经济效益提高及可持续发展的重要因素。对于我国的能源发展战略而言,提高能源的开发和利用效率应摆在首位。各种统计数据表明,我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350~400kgce/t、单位产品综合电耗为300kW·h/t,是世界先进水平的近两倍。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放,存在着较大的节能潜力。解决能源问题的根本途径之一,便是加强企业的能源管理体系建设,推进和深化节能减排工     

硫磺制酸装置节能改造实践

介绍了湖北大峪口化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置节电改造情况。硫酸装置建设初期吨酸电耗为33 kWh,经对装置重点耗电设备运行情况总结分析后,对循环冷水泵进行了节能改造,优化冷却塔风机运行方式,装置耗电量明显下降。后期使用低温热回收系统自产0.8 MPa低压蒸汽驱动蒸汽汽轮机取代原有的高压电锅炉给水泵电机,实现了热能的梯级利用,装置吨酸电耗最低降至16 kWh,装置产品能耗从-142.37 kgce/t降至-175.29 kgce/t。     

Ф4.2m×12.5m水泥粉磨系统的改造

<正>众所周知,中国的水泥工业从2000年开始进入快速发展时期,在这个时期,建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于当时的水泥生产工艺技术和装备制造水平的限制以及低投资的要求,这些生产线的水泥粉磨系统大都采用最简单的球磨机圈流粉磨系统。这种粉磨系统主要依靠粉磨效率低的球磨机,系统电耗约为42k Wh/t,这不符合当前水泥行业节能减排的要求,需要采取改造措施进行技术升级。我国从2013年10     

认证问答

正问:实施能源管理体系有哪些益处?答:近年来,随着能源危机、环境保护等因素的影响,能源的有效利用已成为影响各行业经济效益提高及可持续发展的重要因素。对于我国的能源发展战略而言,提高能源的开发和利用效率应摆在首位。各种统计数据表明,我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350~400kgce/t、单位产品综合电耗为300kW·h/t,是世界先进水平的近两倍。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放,存在着较大的节能潜力。解决能源问题的根本途径之一,便是加强企业的能源管理体系建设,推进和深化节能减排工     

水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。     

节能减排 亮点纷呈

<正>在全面建设小康社会的过程中,能源、资源约束是我国必须面对并妥善解决的长期性矛盾和问题。2009年受国际金融危机影响,我国节能减排工作也遇到严峻的挑战,能源供需矛盾依然较为突出,影响了水泥行业的进一步发展。作为水泥生产大国,节能减排是我国水泥工业可持续发展的必由之路。根据水泥行业"十一五"规划,其节能降耗目标是在"十五"的基础上下降25%,每年平均下降5%。"建设节约     

建材行业“六零工厂”项目水泥熟料生产零化石燃料消耗阶段性探索与实践

介绍了华新水泥地维有限公司承接并实施建材行业揭榜挂帅项目“建材制造企业零化石能源技术装备研发与应用示范”的情况。截至2023年8月,华新地维工厂窑尾热量替代率达50%,熟料单位产品综合能耗由115 kgce/t降低至84 kgce/t,单位熟料生产二氧化碳排放强度由861 kg/t降低至776 kg/t。后续通过替代燃料预处理二期的建设及窑头替代燃料混合燃烧器的使用,能够完全实现水泥熟料生产零化石燃料消耗,可节约标煤6.72万t/a,降低二氧化碳排放18.55万t/a。     

浅析国内钢铁企业的能耗现状及风险对策

《工业节能"十二五"规划》明确提出,"十二五"期间,钢铁单位工业增加值能耗要比2010年下降18%,到2015年,吨钢综合能耗要从2010年的605kgce下降4.1%至580kgce。公开数据显示,2010年与2005年相比,吨钢综合能耗下降12.8%,年均下降2.6%;2011年与2010年相比,吨钢能耗仅下降0.5%;从2012年每月指标来看,吨钢能耗指标起伏不定,总体呈上升趋势。本文分析钢铁企业的能耗状况,根据钢铁企业自身的节能优势提供抵御风险的对策。     

新型干法水泥生产过程中应关注的一些安全问题

一、概述 随着我国基础建设力度的不断加大,水泥的需求量与日俱增,许多新型干法水泥生产线在各地相应上马,规模由700t/d～12 000t/d大小不等,建设投资悬殊也很大,多的达到800元/吨·熟料,低的仅为300元/吨·熟料.新型干法水泥生产线具有技术先进、节能、高产优质的特点,其工艺流程实现了自动控制调节的优势,符合我国节能减排可持续发展的战略思路,也是我国水泥行业实现工业现代化的必由之路.     

认证问答

<正>问:实施能源管理体系有哪些益处?答:近年来,随着能源危机、环境保护等因素的影响,能源的有效利用已成为影响各行业经济效益提高及可持续发展的重要因素。对于我国的能源发展战略而言,提高能源的开发和利用效率应摆在首位。各种统计数据表明,我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350~400kgce/t、单位产品综合电耗为300kW·h/t,是世界先进水平的近两倍。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放,存在着较大的节能潜力。解决能源问题的根本途径之一,便是加     

认证问答

<正>问:实施能源管理体系有哪些益处?答:近年来,随着能源危机、环境保护等因素的影响,能源的有效利用已成为影响各行业经济效益提高及可持续发展的重要因素。对于我国的能源发展战略而言,提高能源的开发和利用效率应摆在首位。各种统计数据表明,我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350~400kgce/t、单位产品综合电耗为300kW·h/t,是世界先进水平的近两倍。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放,存在着较大的节能潜力。解决能源问题的根本途径之一,便是加强企业的能源管理体系建设,推进和深化节能减排工作。节约能源是中国经济发展和提高人民生活水平的长期战略方针,是缓解能源供应与需求矛盾的重要手段之一。     

认证问答

<正>问:实施能源管理体系有哪些益处?答:近年来,随着能源危机、环境保护等因素的影响,能源的有效利用已成为影响各行业经济效益提高及可持续发展的重要因素。对于我国的能源发展战略而言,提高能源的开发和利用效率应摆在首位。各种统计数据表明,我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350~400kgce/t、单位产品综合电耗为300kW·h/t,是世界先进水平的近两倍。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放,存在着较大的节能潜力。解决能源问题的根本途径之一,便是加     

白水泥企业技术节能的实践

保定地区白水泥厂现生产规模为年产白水泥3万t，年耗标准煤1万t，年耗电750万kWh，是个耗能大户。自1985年建成投产以来，该厂不断进行工艺改革，大胆探索白水泥节能新途径，使企业达到优质高产低消耗。特别是1991年，熟料耗标煤由上年同期的358kg／t熟料下降到324kg／t熟料，平均每吨熟料耗煤下降34k。水泥耗电由上年同期的241kWh／t水泥下降到205kWh／t水泥，平均每吨水泥耗电下降36kWh。万元产值综合能耗由上年同期的38．5t标煤／万元下降到15．1t标煤／万元，平均每万元产值综合能耗下降23．4t标煤。创历史能耗最佳水平，并一直保持到现在。尽管其指标远不及新型干法窑先进，其采取措施走技术节能的思路值得借鉴。本文就其采取的措施作一介绍。     

中国水泥协会积极应对水泥行业碳减排

<正>当前,应对气候变化已升为国家重大战略,水泥行业任重道远。2013年全球碳排放量达351亿吨,我国以95亿吨高居第一,占全球排放总量的27.1%,作为全球最大温室气体排放国,节能减排义不容辞。中国是世界水泥生产和消费大国,占全球60%的水泥产量带来了巨大的温室气体排放量。中国政府已经承诺,在2030年前后达到排放峰值,到2020年中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。APEC期间,中美就2020