AP系列反应堆压力容器Canopy焊缝缺陷原因分析及管理对策

本文主要介绍核电站反应堆压力容器Canopy焊缝基本结构原理及焊接质量控制要点,基于GTAW氩弧焊工作原理,分析某核电项目反应堆压力容器Canopy焊缝典型缺陷成因,并使用原因树方法查找底层原因,论证确定导致缺陷发生的主要原因,在此基础上提出优化防人因工具、加强经验反馈、开展制造先决条件检查、工艺优化、风险预识别以及监督细化等系列管理对策。     

压力容器接管区大应变分析

通过运用基于有限变形理论的三维大应变弹塑性有限元程序和实测法详细研究了压力容器接管区的应力应变分布,塑性区成型规律及应力衰减等特性。分析表明：接管高应变区的大应变特性明显,在压力容器设计中应引起注意。     

压力容器检验中的缺陷及成因分析

压力容器具有一定的危险性,因此需要定期检验,处理缺陷,实现安全生产。本文就压力容器定期检验中常见缺陷与成因进行了分析,并提出了处理措施。     

带接管的大型压力容器气密性试验探讨

本文阐述了新型压力容器气密性检测方法,供同行参考。     

简单压力容器焊缝检验

本文探讨了简单压力容器型式试验中焊缝检验的评定方法,并根据实际情况进行了计算。     

反应堆压力容器螺栓孔清洗机设计

反应堆压力容器螺栓孔清洗机可在反应堆压力容器法兰面上自动行走,具有对主螺栓孔进行自动清洗功能的设备,用于清洗反应堆压力容器主螺栓孔螺纹部分和非螺纹部分。实际使用效果良好,可确保反应堆压力容器长期、安全、可靠地使用。     

压水堆核电站反应堆压力容器材料概述

反应堆压力容器是核电站重要部件之一,综述了反应堆压力容器材料的发展历程、性能要求、在役辐照脆化、制造现状等,指出A508-Ⅲ钢具有优良的焊接性、较高的淬透性和抗中子辐照脆化性,并具有良好的低温冲击韧性和较低的无延性转变温度等优点.分析了该钢的化学成分、制造工艺与性能之间的关系,对反应堆压力容器材料国产化的实现与未来发展方向的指引有一定的参考作用.     

反应堆压力容器接管安全端焊接残余应力模拟及其焊接参数优化研究

目的 针对反应堆压力容器接管安全端焊接残余应力较大易导致应力腐蚀开裂的问题,探究焊接工艺参数对焊接残余应力的影响,并寻找最佳工艺参数。方法 利用有限元参数化建模方法建立反应堆压力容器接管安全端的三维热-力耦合模型,模拟其焊接过程,研究焊接残余应力的变化情况。采用正交试验设计法分析了焊接电流、焊接速度及层间冷却时间对焊后最大等效应力的影响,建立了焊后最大等效应力与焊接电流、焊接速度及层间冷却时间的二次回归模型,基于该模型利用遗传算法寻优焊接参数。结果 焊接残余应力峰值靠近熔合区位置,残余应力较高,超过了材料的屈服应力;各参数按对焊后等效残余应力峰值的影响由大到小的顺序依次为焊接速度、焊接电流、层间冷却时间。正交试验所得最佳工艺参数如下：焊接电流为610 A,焊接速度为20 mm/s,层间冷却时间为400 s,经遗传算法进一步优化后所得的最佳参数如下：焊接电流为610 A,焊接速度为23 mm/s,层间冷却时间为427 s。通过仿真验证遗传算法优化结果,得到焊接残余应力的峰值为373 MPa,比未优化前减小了44 MPa。结论 优化后的工艺参数有效降低了焊接残余应力,提高了反应堆压力容器接...     

反应堆压力容器压力-温度限值曲线参数敏感性分析

该文介绍了2007版RCCM规范和2010版ASME规范对反应堆压力容器压力温度(P-T)限值曲线计算的改进,并基于2007版RCCM规范提出了新的P-T计算流程。通过3D有限元分析,研究了裂纹尺寸、降温速率、应力强度因子塑性修正、堆焊层结构等因素对P-T曲线的影响。数值分析表明裂纹尺寸和堆焊层结构对P-T曲线有较大影响;应力强度因子塑性修正过程对P-T曲线影响有限;若参考RCCM规范计算P-T曲线,则降温速率对计算结果影响较大;若参考ASME规范计算,则降温速率对计算结果影响不大。     

接管轴向推力作用下压力容器开孔－接管处局部应力的研究

对接管轴向推力作用下圆筒形压力容器开孔－接管高应变区的变形及局部应力进行试验研究。针对３台具有不同ｄ／Ｄ比值的试验容器进行这项研究工作。结果表明，其应力和变形具有明显的局部性，最大应力出现在容器横向截面上（０＝９０℃），并将本文所得的结果与ＷＲＣ．１０７及ＷＲＣ．２９７进行了比较。     

CAPl400反应堆压力容器接管段试验合格

1月25日,我国大型先进压水堆核电站重大专项CAPl400反应堆压力容器接管段机械性能试验一次合格,标志着我国三代反应堆压力容器锻件国产化能力和制造技术取得了新的突破。     

浅谈压力容器无损检测技术

本文根据压力容器制造和使用的不同阶段,对采用的无损检测技术分别加以介绍,阐述了对压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,并说明了采用这些检测技术的目的,通过采用各种无损检测技术进行检验,可以有效防止安全事故的发生。     

压水堆核电站反应堆压力容器钢断裂韧性研究进展

反应堆压力容器(RPV)是压水堆核电站最为关键的设备之一,其恶劣的服役环境对RPV钢的材料性能提出了苛刻的要求.综述了RPV钢的低温脆化现象,详细介绍了RPV钢的无延性转变温度、修正无延性转变温度、线弹性断裂韧性要求、ASME曲线法及Master曲线法,最后展望了RPV结构完整性分析评价方法的发展方向.     

压力容器检验与危险源的控制措施分析

压力容器是一种特殊的承压类设备,被广泛应用科研、军工、化学等众多领域,且因自身具有一定的危险性,因此定期对其进行安全检验具有非常重大的意义。本文主要针对压力容器日常的检验和维护工作进行分析探讨,关于加强对压力容器日常危险源的识别,以及更好的指导检验工作进行研究。     

压力容器筒体开孔接管的应力分析

本文利用ansys软件对压力容器的开孔接管部位进行有限元分析,获得容器的应力分布情况,根据分析结果找出最大应力处及危险截面,对提高设计和安全校核的可靠性提供了数值参考。     

低温压力容器检验过程中的问题分析

随着社会经济的不断发展,社会环境的不断变化,科技技术的不断发展,各行各业都在依据实践经验不断地实施改革。低温压力容器检验的工作为低温压力容器的发展和实施带来了一定的机会,但是在检验过程中的问题也成为阻碍低温压力容器发展的重要组成部分。压力容器在社会发展中应用极为广泛,因此在实施之前或是过程中都要进行检查工作,从而确保压力容器是可持续发展的,并且针对相应的问题进行方案的设计,从而发展拥有有效性的低温压力容器检验工作。     

在役压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施

对某在役奥氏体不锈钢压力容器进行现场金相检验时发现其下封头的纵向焊缝处存在微裂纹。分析了裂纹的形成原因,结果表明:该裂纹是由焊接引起的横向沿晶液化裂纹和由压制成型引起的纵向裂纹共同构成的混合型裂纹。并针对如何预防此类裂纹,提出了相应的工艺改进措施。     

锅炉压力容器检验方法分析与研究

我国的锅炉压力容器应用范围广,对日常的生产生活影响大。锅炉压力容器的危险性高,如果发生了事故,后果将是无法预测的,因此,只有加强对锅炉压力容器的检测,才能不断地保障人民的生命财产安全。基于此,该文首先将对锅炉压力容器在运行中的特点进行阐述,然后将针对锅炉压力容器的检测提出一系列行之有效的方法,以此来预防锅炉压力容器的损坏,从而为人民的安全保驾护航,同时,也为众多的工作者提供更多的借鉴。     

带垫板焊缝缺陷分析及防止措施

本文系统总结了带垫板焊缝焊接中的常见缺陷,及其产生原因。结合射线检测技术,阐述了各类缺陷的辨识方法,并提出了防止措施。     

对含缺陷压力容器的应力分析及安全性评价

随着现代工业的快速发展,对于含缺陷压力容器在设计方面的参数标准以及结构的要求越来越高,再加上一些极端的使用条件环境影响,使得含缺陷压力容器的应力分析以及安全性评价显得越来越重要。因此本文对含缺陷压力容器应力分析及安全性评价进行了分析。