水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。     

辊压机在生料粉磨技改中的应用

当窑系统提产后,往往会出现生料制备能力跟不上的情况,在原有LGM5024立磨系统产能已达到最大的基础上,采用新增HFCG150-100辊压机终粉磨系统来解决生料制备不足的问题,改造完成后新增的生料粉磨系统产量提高到130 t/h以上,粉磨工序电耗降到12 kWh/t以下。     

水泥联合粉磨系统提产的几项措施

正1存在的问题湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为一拖二圈流工艺,辊压机HFCG160×140,磨机为Φ3.2m×13m,Φ3.0m×11m三仓磨各一台,主要生产P·O42.5,P·S·A32.5水泥,存在的问题有:(1)过粉磨现象严重。为把熟料磨细,将45μm筛余控制在5%±1%,42.5级水泥比表面积为400m2/kg,32.5级水泥比表面积为450 m2/kg,激光粒度     

水泥磨辊压机提产降耗的技术改造

2016年年初,我公司对2#水泥磨辊压机系统进行了一系列的提产降耗技术改造,取得了理想的效果,现把改造情况分享给大家。     

联合粉磨系统提产降耗的措施

介绍了Φ4 m×13 m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨（开路）系统,针对在生产过程中系统存在的物料离析造成辊压机做功差、产量低、能耗高等问题,通过对辊压机系统和磨机系统采取一系列技术改造和工艺调整,包括更换陶瓷研磨体等措施,实现了提高水泥磨台时产量降低能耗的目的。     

水泥挤压联合粉磨开路系统提产的实践

正0前言孟津分公司水泥磨为HFCG160-140辊压机+HFV4000型选粉机和Φ4.2 m×13 m开路磨组成水泥联合粉磨系统,P·O42.5台时为170 t/h左右,比表面积335m2/kg,0.045mm筛余12.5%左右,与同规格水泥粉磨系统相比,其能耗和成本都比较高,为了节本降耗,公司制定了整改方案和措施,加大水泥粉磨系统技术改造力度,优化升级,解决了工艺上存在的一些问题,产质量有了大幅度的提升,取得了良好的经济效益。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

水泥磨系统提产降耗技术改造

我公司年产100万吨水泥生产线于2009年3月投产。水泥磨系统为两台Ф3.2m×13m球磨机加两台CLF140-30辊压机的联合粉磨系统。随着生产设备的磨损、市场竞争的日益激烈,以及对能耗要求的不断提高,为了进一步提高水泥产能、降低电耗和节约成本,我公司于2017年开展了一系列的技术改造,取得了预期效果。     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

联合粉磨系统的提产降耗改造

<正>1存在的问题及分析新疆天业集团天能水泥有限公司于2010年建成的505000t/d新型干法水泥线,配套了辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,其主机设备配置见表1,工艺布置见图1。自2010年4月水泥磨系统投产以来,循环风机机壳、转子磨损严重,造成系统停机时间长,漏风、漏料,使水泥磨机系统产能低,能耗高,系统运行不稳定,给生产造成较大的影响。其中进风喇叭口处不到两个月就磨穿,后来对     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

水泥磨增加辊压机的提产改造

2010年吉林亚泰集团委托我公司对其农安、伊通两个项目的普通圈流水泥磨实施提产改造。我公司采用自主开发的辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前这两项目均已顺利投产达标,产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

水泥联合粉磨改半终粉磨的提产改造

山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍,供需要改造的企业参考。