入炉矿石和烧结矿中混装焦丁浅析

我厂1~#高炉(55米~3)于1986年5月开始,根据矿、焦混装理论,在入炉料中混装焦丁,至1987年8月止共配用1216.45吨,平均吨铁入炉39.17公斤,最高达126公斤。通过一年多的生产实践表明,这种混装是可行的,它对改善料柱透气性,促使高炉顺行,     

在矿石中搭配焦丁入炉

为了搞好焦炭的综合利用,近几年来,我厂在50m~3高炉上对搭配焦丁入炉的工作进行了多次试验。1985年曾采用改变料批组成的方法,即每10批正常料加一批焦丁(2料车,重450kg)。由于焦丁集中在一处,炉内煤气通路被焦丁堵死,结果造成炉况不顺,经常出现难行、悬料现象,因此中断了试验。从今年(1987年)3月18日起,采取在矿石中搭配焦丁入炉,经过3个多月的生产     

入炉烧结矿中混装焦丁初获成效

在入炉烧结矿中混入10～25mm的焦丁,不但可以代替大块焦、提高焦炭利用率,而且由于小焦与烧结矿相互混匀,更会对高炉内的传热、传质、物化过程有益。马钢二铁厂1985年6月15日起,在一座294m~3的高炉上对此进行了试验。焦丁的筛分组成与工业分     

矿石焦丁混装冶炼效果

本文通过高炉采用矿石焦丁混装冶炼的生产实践和前后两期的不同装入方法加以比较,着重阐明了有关矿焦混装的可行性,具体实施办法以及冶炼效果等。进一步强调指出,当烧结矿粒度在偏小的情况下,混入部分焦丁冶炼以后,其效果尤佳,这就愈加表现出使用焦丁混装的重要意义和实用价值。     

高炉矿石焦丁混装冶炼试验

南昌钢铁厂根据本厂焦丁充裕的条件,在255m~3全生矿高炉上组织进行了矿石焦丁混装试验,取得了满意的效果。在为期一周的试验期内,每吨铁掺焦丁32kg,高炉入炉比下降了40公斤,高炉利用系数提高0.1,综合折算入炉焦比接近国家等级炉标准。随后,列入了正常生产工艺,自六月一日至十二月底,七个月内共加入毛焦丁3077.48t,相当于加入干焦丁2769.25吨,按最低置换比0.8计算,共节约焦炭2215.4吨,实际节约燃料费37.66万元。     

烧结矿分级入炉及焦丁混装的研究与实践

为提高焦丁和小烧结矿利用率,通过理论分析和实验研究了唐钢3 200m~3高炉焦丁混装对煤气利用的影响和大小烧结矿分装后料柱透气性的变化。研究结果表明,由单种粒级烧结矿颗粒组成的料床空隙度较大,而大小颗粒混合后则会降低散料层空隙度。随着在25~40mm的焦炭中混入焦丁比例的提高,料柱透气性恶化,当混入比例达40%时,料层压差增大约3倍。小焦丁与烧结矿依次进行分装与混装时,烧结矿还原度分别为86.66%和90.93%,且后者的焦炭溶损反应更为明显。     

烧结矿中混装焦丁的效果分析

本文主要介绍包钢高炉采用焦丁取代部分冶金焦与烧结矿混装入炉冶炼对改善炉内料柱透气性、提高煤气利用和增产节焦效果。     

3,6号高炉焦丁入炉试验

把一定数量的10～25mm的焦丁(小块焦炭)均匀地混入烧结矿中,可收到这样的效果:改善了高炉块状带在冶炼过程中的透气性;因增加了炉料比重而有利于炉料下降;改善了软熔层的透气性及透液性;有利于活跃炉缸和减少风渣口的破损。试验表明,焦丁入炉不仅可以降低焦比,还可以增加高炉产量。是提高炼铁生产经济效益的重要途径。     

120m^3同炉焦丁烧结矿（球团矿）混装冶炼技术生产实践

本文介绍了莱钢炼铁厂120m^3高炉焦丁，烧结矿（球团矿）混装冶炼技术生产实践情况。焦丁，烧结矿（球团矿）混装冶炼技术是成功的，工艺方法简便，可行。     

重钢高炉混装焦丁冶炼试验分析

本文通过对高炉混装焦丁冶炼试验的分析,研究了在重钢实际生产条件下,采用这项冶炼工艺的实用性,为增铁节焦开辟了一条新的途径。     

柳钢焦丁入炉生产实践

本文介绍焦丁入炉的两种方法。阐述了焦丁入炉对高炉冶炼的影响及其获得增产节焦的效果。     

包钢1513m~3高炉混装焦丁效果显著

包头钢铁稀土公司1号高炉(1513m~3)从1987年4月份开始进行烧结矿与焦丁混装试验.焦丁中粉末预先过筛(经测定<10mm粉末占16.8%,>25mm 占14.3%,成分与冶金焦同)后经皮带直接卸入专用料仓,在槽下矿石皮带上将焦丁均匀铺在烧结矿上     

矿石和焦丁混合装炉试验

马钢一铁厂于1984年6月23日至8月15日在临近中修的10号高炉上进行了焦丁与矿石混装的试验,取得了初步效果。试验采用本厂自产焦丁,粒度为8～15mm(从<15mm的焦粉中筛出,原供应烧结),水份和含粉率均较稳定(<5mm粉末占5%左右)。整个试验期间因焦丁供应中断停止12次,每次试验期最短为16小时,最长为150小时,每批矿石加焦丁60～100kg,以置换     

烧结矿混装焦丁对高炉冶炼的影响研究

高炉冶炼众多减少焦炭消耗量的方法中,不仅仅要关注如何减小焦炭的溶损反应,也要寻找其它方法,如称之为“焦丁”的小颗粒焦炭代替块焦。现代高炉在烧结矿中混装不同量（10—40kg／tFe）和不同粒级的焦丁可以减少焦炭的溶损。本文的目的在于模拟高炉条件研究使用焦丁对料柱透气性和烧结矿还原性的影响;在冷态下各种网素诸如焦丁比、气体流速、料层厚度对料柱透气性的影响;以及焦丁对不同气体组成、不同温度下烧结矿的等温还原和非等温还原性能的影响。烧结矿的等温还原实验是在30％CO＋70％N2气氛中、大于l373K的高温下进行,还原阻力随还原气体中CO2气体含量的增加而增加,随H2的增加而减小。烧结矿中？昆装焦丁能够提高烧结矿的还原性从而抑制还原延迟现象。     

攀钢高炉焦丁混装入炉生产实践

介绍了攀钢高炉开展矿石、焦丁混装入炉的研究和生产情况 ,焦丁回收混装入炉设施充分利用了本厂现有设备 ,工程投资少见效快。用焦丁代替冶金焦与矿石混装入炉不但节省焦炭降低生产成本 ,而且有利于钒钛矿冶炼 ,使高炉稳定高产。