间羟基苯甲酸合成工艺研究

以苯甲酸为原料经磺化及碱熔两步反应合成间羟基苯甲酸，研究了反应的主要影响因素。磺化反应在１８０℃、苯甲酸与发烟硫酸的摩尔比为１∶３条件下反应３ｈ，碱熔反应在间羧基苯磺酸与氢氧化钠和氢氧化钾混合碱的摩尔比为１∶３．６时反应２ｈ，获得了最佳的反应结果，产品总收率８２％，纯度９９％。     

2，6－二溴－1，5－二羟基萘的合成

以萘为原料，经磺化、羟基化、溴化反应合成了２，６ 二溴 １，５ 二羟基萘，并对工艺条件进行了研究。其中磺化步１，５ 二磺化产物收率达７２６％，溴化步２，６ 二溴 １，５ 二羟基萘收率达９３６％。     

光诱导的竹红菌素磺化反应—反应条件对乙素（HB）光磺化反应…

光照（＞４７０ｎｍ）竹红菌乙素和Ｎａ２ＳＯ３的溶液可生成５或８位磺化和５，８－二位磺化的竹红菌乙素衍生物，竹红菌乙素的光磺化反应对反应条件的变化非常敏感在空气条件下，磺化速度比在无氧条件下大大加快，同时也防止了氧条件下的一些副反应如自敏光氧化等的发生，这一磺化反应发生的最佳ＰＨ值为７．０－７．７。磺化速度随溶剂极性的降低而迅速下降，强极性有机溶剂与缓冲液组成的混合溶剂（１：１／Ｖ：Ｖ）有利地该反应     

FP—358的合成研究

研究了ＦＰ－３５８的合成条件，当二苯醚与ＤＭＦ的摩尔比为为１．９时，磺化反应温度控制在５０℃以下时，反应效率可达８９．９％，产物分解温度为１３５℃，剧烈解温度为１４０－１６０℃。     

2，6－二溴－1，5－二羟基萘的合成

以萘为原料，经磺化、羟基化、溴化反应合成了２，６二溴１，５二羟基萘，并对工艺条件进行了研究。其中磺化步１，５二磺化产物收率达７２６％，溴化步２，６二溴１，５二羟基萘收率达９３６％。     

2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚的合成工艺研究

以壬基酚为原料，以发烟硫酸作磺化剂，合成了壬基酚磺酸钠；然后以氢氧化钾为催化剂，进行乙氧基化反应得到2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚。分别考察了反应条件对磺化反应和乙氧基化反应的影响；并用IR验证了所合成产物的结构。结果表明：在温度为40℃，磺化剂用量为壬基酚体积的31％，反应时间2h下，磺化产物收率为99.88％；在150℃，0．3MPa，催化剂用量为壬基酚磺酸钠质量的0．5％下2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚的磺化度为87．78％，聚乙二醇的含量为3．51％。     

光诱导的竹红菌素磺化反应──反应条件对乙素（HB）光磺化反应的影响

光照（＞４７０ｎｍ）竹红菌乙素和Ｎａ＿２ＳＯ＿３的溶液可生成５或８位磺化和５，８－二位磺化的竹红菌乙素衍生物。竹红菌乙素的光磺化反应对反应条件（如氧的浓度、溶液的ｐＨ值、溶剂的极性）的变化非常敏感。在空气条件下，磺化速度比在无氧条件下大大加快，同时也防止了氧条件下的一些副反应如自敏光氧化等的发生。这一磺化反应发生的最佳ｐＨ值为７．０～７．７。磺化速度随溶剂极性的降低而迅速下降，强极性有机溶剂与缓冲液组成的混合溶剂（１：１／Ｖ：Ｖ）有利于该反应的发生。     

快速渗透剂T合成中磺化反应工艺的优化

报道了对马来酸二异辛酯的磺化反应进行改进的研究。采用非外加的、少量的马来酸单异辛酯钠盐作为相转移催化剂，在常压下进行磺化反应得到标题产物。磺化反应最佳工艺条件：ｎ（ＮａＨＳＯ３）：ｎ酯＝１．０７：１．００（ｍｏｌ：ｍｏｌ）；ｍ水：ｍ酯＝０．８１：１．００（ｇ：ｇ）；加热介质温度为１３５￣１４０℃。对磺化废水的循环套用也进行了研究。     

杀虫单磺化工艺及其高纯粉剂制备的研究

着重对杀虫单的介质法磺化反应及结晶工艺进行了研究，探讨了影响磺化收率和杀虫单粉剂含量及出粉率的主要因素，找出了生产高纯度杀虫单粉剂的最优工艺条件。实验结果表明：以含量为50％的氯化物盐酸盐为原料，按质量比为1：0．95比例加入浓度为85％的甲醇介质进行磺化反应，磺化收率可达88％以上，生产的杀虫单含量≥95％，折100％计的杀虫单出粉率≥46％，每吨折100％杀虫单粉剂耗甲醇≤0．17吨。     

2-萘磺酸合成工艺研究

本文对传统的萘磺化工艺条件进行了改进研究。通过对硫酸浓度、酸萘配比、反应时间、加酸方式、加酸温度及溶剂等因素的综合考虑，经多次反复实验，确定了最佳的工艺参数条件，提高了2-萘磺酸的收率，硫酸的转化率及磺化的选择性。经过实验确定最优的操作条件为：96％硫酸，酸萘比为1．1：1，加酸温度为150-160℃，5min加酸，反应温度为160℃，反应3h，磺化反应产物中2-萘磺酸含量达80．2％。采用塔式反应器。     

乙氧基化棉料油烷酰胺磺琥珀酸单酯二钠盐的合成研究及性能测定

对题示化合物（ＳＭＣＥ－４）的合成条件者了研究，对其性能进行了测定。醋化的最佳条件是：ＭＡ／ＣＥ－４＝１．０５（摩尔比）、５５０ｒ／ｍｉｎ、７５℃反应４ｈ。磺化的适宜条件是：Ｎａ２Ｓｏ３／ＭＡ＝１．２（摩尔比）、５５０ｒ／ｍｉｎ、８０℃反应１．５ｈ。在优化的条件下反应，ＳＭＣＥ－４的摩尔收率可达９７％以上。性能测定表明，它是性能优良的表面活性剂     

4-氨基-3-硝基苯磺酸的合成反应研究(Ⅲ)

本文分别以过量硫酸及发烟硫酸为反应介质，对邻硝基苯胺的磺化反应条件进行了研究，得出了较佳的反应条件。在此条件下，磺化反应的转化率可达90％以上。     

乙氧基化棉籽油烷酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成研究及性能测定

对题示化合物（ＳＭＣＥ ４）的合成条件进行了研究，对其性能进行了测定。酯化的最佳条件是：ＭＡ／ＣＥ ４＝１．０５（摩尔比）、５５０ｒ／ｍｉｎ、７５℃反应４ｈ。磺化的适宜条件是：Ｎａ２ＳＯ３／ＭＡ＝１．２（摩尔比）、５５０ｒ／ｍｉｎ、８０℃反应１５ｈ。在优化的条件下反应，ＳＭＣＥ ４的摩尔收率可达９７％以上。性能测定表明，它是性能优良的表面活性剂。     

4B酸合成工艺的研究

以对硝基甲苯为原料经还原，磺化两步反应合成4B酸，通过正交试验确定最佳工艺条件为磺化温度175℃，硫酸与对甲苯胺的摩尔比为1．1：1，活性炭与对硝基甲苯的质量比为1：20，在优化条件下，碘化收率达到93．7％，4B酸的总收率达到83．3％，产品纯度为98％，产品经元素分析、高效液相色谱分析证实了它的结构和纯度。，     

1，5－二羟基萘的合成研究

以萘为原料，经磺化、碱熔反应合成１，５－二羟基萘，优化了反应条件。     

三氧化硫磺化甲苯反应的工艺条件研究

采用稀释SO3磺化甲苯工艺，研究了磺化温度．SO3配气比，原料中水含量和二甲苯砜抑制剂等工艺因素对反应转化率，产物中甲苯磺酸异构体含量及副产物二甲苯砜含量的影响。在10℃．SO3浓度为6％（volume）的操作条件下，二甲苯砜为抑制剂，甲苯转化率达到35％（mass）．反应产物中没有新增二甲苯砜，对甲苯磺酸含量达到88．24％．间甲苯磺酸含量降低到0．97％。     

1,5—二羟基萘的合成研究

以萘为原料，经磺化、碱熔反应合成１，５－二羟基萘，优化了反应条件。     

新型润湿剂的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚为原料，与顺酐酯化再与亚硫酸氢钠磺化，合成了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸双酯磺酸钠。酯化反应适宜的反应条件为：n(壬基酚聚氧乙烯醚）：n(顺酐）＝2．7：1．0，酯化反应温度为160℃，酯化时间为6h，压强在1．3－8．0kPa，催化剂用量与顺酐量的质量比为0.04:1.00；磺化反应适宜的反应条件为：n(亚硫酸氢钠）：n(顺酐）＝1．05：1．00，在通氮气的条件下操作，磺化温度为85℃，磺化时间为3．2h。所得产品润湿力在10s左右。     

间羟基苯甲酸的合成

本文对以苯甲酸为原料，经磺化，碱熔反应合成间羟基苯甲酸工艺进行了研究。找到了优惠工艺条件，总收率为８５．３％。     

三氧化硫气相磺化甲苯制高纯度对甲苯磺酸的实验研究

进行了用三氧化硫气相磺化甲苯制对甲苯磺酸的实验室研究，以提高产品纯度。磺化反应温度为８－１０℃，加入１％的有机酸作定位剂，ＳＯ３气浓８％左右，产品中对甲苯磺酸含量达９８％左右。