合成乙酸正丁酯的催化剂研究

本文报道采用七种不同无机酸盐,三种固体超强酸及两种杂多酸作催化剂催化酯化合成乙酸正丁酯的实验结果。     

氨基磺酸催化合成乙酸正丁酯

介绍了以氨基磺酸为固体催化剂,由乙酸、正丁醇为原料催化合成乙酸正丁酯的方法,根据正交试验结果确定了工艺指标,选定的优化条件为：催化剂用量为乙酸用量的５％,反应时间２ｈ,醇醇摩尔比１：１．４,反应温度为回流温度。在最佳反应条件,乙酸正丁酯的转化率达９８．８８％。     

实验室制备乙酸正丁酯的方法比较

本文通过对直接回流法和共沸蒸馏分水法两种方法制备乙酸正丁酯的质量，产率的数据比较和理论分析，阐明了实验室制备乙酸正丁酯时用共沸蒸馏分水法比用直接回流法好。     

无机盐催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了FeCl3 ·6H2 O、CuCl2 ·2H2 O、CuSO4·5H2 O、CuSO4、FeSO4·7H2 O、ZnSO4·7H2 O等无机盐对正丁醇与乙酸酯化反应的催化作用 ,研究表明 :FeCl3 -CuCl2 的复合物有较好的催化性能 ,在连续酯化 -精馏装置中 ,催化剂有很高的活性 ,运行 15 0h后仍具有很好的稳定性和寿命     

乙酸正丁酯合成的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点以及合成方法,对国内目前合成乙酸正丁酯的进展情况进行了综述,并对酯化反应催化剂进行了分类比较.     

乙酸正丁酯合成的研究进展

简要地介绍了乙酸正丁酯的性能特点及其传统合成方法，同时进一步对国内目前合成乙酸正丁酯的各种制备条件进行了综合比较，其中催化剂主要包括无机盐、杂多酸、阳离子交换树脂、固体超强酸、磺酸类和负载型催化剂。以乙酸和正丁醇为原料，在常压条件下能够合成乙酸正丁酯，这些方法具有工艺步骤简单，生产设备投资低，能够使反应条件大大的改善，提高产品收率的特点，并且为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。     

过硫酸铵催化合成乙酸正丁酯的研究

以过硫酸铵为催化剂,以冰乙酸和正丁醇为原料,合成了乙酸正丁酯。结果表明,反应的最佳条件为:酸醇物质的量比为1∶2.8,催化剂用量为酸醇总质量的9%,反应时间为40min,乙酸的酯化率为91.79%。     

用硫酸锌催化合成乙酸正丁酯

用硫酸锌催化，乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯。具有反应时间短、副产物少、产率高、后处理废液少、不腐蚀设备、催化剂可再生重复使用等优点。     

硫酸氢钠复合催化剂催化合成乙酸正丁酯的研究

NaHSO4和H2SO4能够作为酯化反应的催化剂,本文研究了以乙酸和正丁醇为原料,NaHSO4和浓H2SO4为复合催化剂合成乙酸正丁酯。最佳反应条件为:酸醇摩尔比n(乙酸):n(正丁醇)为1:1.65,催化剂用量为1.65g,复合催化剂中Na HSO4与浓H2SO4之比为1:0.17,反应时间125min,酯化率最高可达97.6%。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成乙酸正丁酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法，实验考察了该催化剂催化剂酯化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对酯收率的影响。     

合成乙酸正丁酯催化剂的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点以及合成方法,讨论了合成乙酸正丁酯催化剂的研究进展情况,展望其发展方向。     

乙酸正丁酯的合成

<正> 1 概述乙酸正丁酯(C_6H_(12)O_2)为无色透明液体,是一种重要的基本有机化工原料,常作为有机溶剂、萃取剂、脱水剂应用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料以及香料工业中。乙酸丁酯的主要生产和消费有美国、西欧、日本和墨西哥等,1980年仅美国乙酸丁酯的产量就达到5.72万t,1990年上升到     

碘催化合成乙酸正丁酯的研究

本研究以I2作催化剂,正丁醇和HAc通过酯化反应合成了乙酸正丁酯.考察了最佳原料配比,催化剂用量和反应时间对反应的影响.合成的最佳条件是:酸醇物质的量比为1.5∶1.0,催化剂用量为醇物质的量的10(mol)％(催化剂I20.6g),反应时间为4.0h.在最佳条件下,乙酸正丁酯的产率可达67.52％.     

硅藻土负载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

以对甲苯磺酸为活性组分,硅藻土为载体,通过浸渍法制备出硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂(p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土),对催化剂进行FT-IR、XRD、EDS、SEM表征。以p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土为催化剂,催化乙酸与正丁醇液相合成乙酸正丁酯。采用正交试验考察催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明:硅藻土负载对甲苯磺酸可作为催化合成乙酸正丁酯的有效催化剂。在优化反应条件下,即对甲苯磺酸负载量为20%(占硅藻土的质量比),催化剂用量占反应物质量分数2.1%,醇酸摩尔比为2.5∶1,反应温度为120℃,反应时间2.5 h,酯化率可达97.2%。催化剂重复利用5次,酯化率仍保持为84.5%。与传统浓硫酸催化酯化工艺相比,此工艺具有操作简单、绿色环保、重复使用性能好等优点,具有良好的工业开发价值。     

催化合成乙酸正丁酯的实验研究

乙酸正丁酯是化工、医药等行业的重要原料，也是染料、香料等的重要中间体，广泛用于涂料、制革、香料、医药等工业，是良好的有机溶剂、色谱分析溶剂。传统的酯化方法是浓硫酸作催化剂直接酯化。但存在硫酸用量大、副反应多、设备腐蚀、废酸污染等问题。近年来，国内外开发出了一系列新型催化剂——固体酸型催化剂。     

用硫酸锌催化合成乙酸正丁酯

用硫酸锌催化，乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯。具有反应时间短、副产物少、产率高、后处理简单、废液少、不腐蚀设备、催化剂可再生重复使用等优点。     

催化精馏制备乙酸正丁酯

在新型催化精馏装置中,以K2641强酸型阳离子交换树脂为催化剂,中性氧化铝为填充剂,乙酸和正丁醇为原料,连续反应合成乙酸正丁酯。考察了酸醇投料摩尔比、混合液的进料流量、催化剂的填充密度等因素对反应过程的影响。在此条件下:n(乙酸)∶n(正丁醇)=1.10∶1.00的摩尔投料比,乙酸和正丁醇混合液的滴加速度为100~125 mL/h,催化剂的填充密度为0.11~0.07 g/cm3,得到的乙酸正丁酯的质量分数达98.0%以上。同时,简单介绍了新型反应器的工作原理。     

乳酸正丁酯的合成

综述了结晶三氯化铁,稀土硫酸盐化合物,钛（锆）酸酯,ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２,固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４对甲苯磺酸,超强酸树脂Ｄ００１－ＡｌＣｌ３等七种不同催化剂催化合成乳酸正丁酯的实验结果。结果表明,Ｄ００１－ＡｌＣＬ３,对甲苯磺酸,ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４及ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２四种催化剂对合成乳酸正丁酯的酯收率较高,具有实际应用价值。     

合成乙酸正丁酯催化剂的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点,综述了国内近三年包括固体超强酸、杂多酸及负载杂多酸、分子筛、离子交换树脂、无机物(无机盐)及其他催化剂在催化合成乙酸正丁酯反应中的研究现状,以期为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。