中国建筑铝型材挤压工业(1)

对中国建筑挤压铝型材工业的现状作了全面系统的分析。截止到2002年底，中国有铝型材挤压企业600多个，共有挤压机1741台，国产535台，总匡算生产能力3776kt/a，年产量约2008h，产能利用率53.33％；在这些企业中，国有企业8家，外商独资23家，中外合资96家，民营(含集体)的373家；除海南省、西藏藏族自治区外，其他29个省、市、区都有建筑铝型材挤压企业，其中最多的是广东省，167家，占总厂家数的35.68％，占总生产能力的42.64％；改革开放以来，中国建筑铝型材挤压工业共引进挤压机1206台，占总数的69.27％，其中主要来自台湾省，865台，占总数的49.68％，其次是日本，312台(含二手挤塑机改造的，真正全新的铝材挤压机仅68台)，占总数的17.92％。     

PLC在铝型材挤压机上的应用

本文根据铝型材挤压机的工艺特点，设计了一个以PLC为核心的铝型材 挤压加工自动控制系统，近两年的现场应用结果表明，该PLC控制系统工作可靠，操作方便 ，极大地提高了生产率。     

36MN铝型材挤压机的电气控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,介绍了铝型材挤压机电气自动控制系统的组成、特点、功能,以及上位计算机和PLC的协调工作,实现了生产过程的在线智能化管理与控制。     

浅议我国铝型材工业的再发展

简述了国外挤压技术的发展现状、我国目前挤压装备水平和生产状况。分析了国内铝型材工业再发展中应引起重视和值得改进的问题,对我国铝型材工业的再发展提出了建议。     

在型铝型材挤压机的在线淬火装置

大型铝型材利用水冷淬火装置进行余热淬火，提高制品表面质量和机械性能。水量的大小是制品能否淬透的关键，对喷淋点的控制是制品变形与否的关键。     

铝型材挤压机张力柱疲劳断裂失效分析

分析了８ＭＮ铝型材挤压机张力柱疲劳断裂失效的原因，提出预防与改善的措施，对类似的压机导柱，注塑机拉杆疲劳断裂失效有同样的参考价值。     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

大型铝型材短行程挤压设备研究

介绍了大型铝型材短行程挤压设备的概念;分别介绍了后上料和前上料两种不同结构形式的大型铝型材短行程挤压设备;重点分析了短行程前上料挤压设备的优点,介绍了短行程前上料挤压工艺的关键技术;对固定非挤压时间进行了研究,在此基础上设计了55MN油压双动短行程前上料铝挤压机。     

世纪之交的我国铝型材挤压技术发展目标

我国的铝型材挤压工业面临的不仅是市场过剩,而且是生产能力的严重过剩。从1997年起,中国铝型材挤压工业进入了由数量型、粗放型向质量型、效益型发展的新阶段,这个时期大约要延续15a。这期间铸棒将逐步全部由同水平热顶法与当时的其他先进工艺生产,经过均匀化处理,铸棒能耗比1997年的降低50％,废料用量有较大幅度增长;等温挤压得到应用,模具寿命提高约2倍,挤压速度大幅度提高,阶段时效有所发展;阳极氧化槽液与工艺参数得到精细控制。     

中国铝型材工业的发展与现状

回顾了我国铝型材工业发展的历史，评述了我国铝型材工业的现状，对于铝型材行业存在的问题进行了讨论。     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

对中国铝挤压工业若干问题的探讨

经过48年来的发展中国铝挤压工业成就辉煌，举世瞩目，已成为全球最大的铝材挤压大国与消费大国，成为挤压铝材强国的时日也为期不远了。2003年中国挤压铝材的产量2335kt，消费量1980kt；中国是一个挤压铝型材净出口国，2003年的净出口量为219．24kt。尽管如此，但仍存在一些具有挑战性的问题，诸如：产业结构不合理，研发力量薄弱，能源消费大，低水平重复建设仍在发展，伪劣产品屡禁不止等等。这些问题当然会在今后不断完善的中国社会主义市场发展中得到解决，如果对它们的不足之处有充分的认识并加以妥善解决，就会缩短问题存在的期限，使中国早日跻身世界铝材挤压强国之林。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

铝型材的深加工开发

铝型材的深加工开发上海申川铝型材装潢总厂叶治平１９８２年我厂生产的铝型材曾一度远销到广州、汕头等地，也出口到东南亚地区。但是随着广东建筑型材对上海地区的冲击，使我厂的型材市场逐年缩小，单纯依赖挤压铝型材已很难维持生存。我厂虽相继生产过阀门、铣床、摇面...     

我国轨道交通车辆用铝型材发展现状

近几年来我国轨道交通车辆的轻量化程度不断提高,车辆材料也由钢材变为铝合金。介绍了我国轨道交通用铝合金车辆的主要制造企业、铝合金型材生产企业以及该行业的发展现状。简要分析了我国轨道交通车辆用铝型材产能的过剩状况。     

广东铝型材热挤压模具渗氮技术的发展

广东铝型材热挤压模具渗氮技术的发展佛山市永丰热处理研究所（佛山市５２８０００）陈国禧１前言珠江三角洲铝型材的迅速发展，是人们没有意料到的。８０年代初，我省仅有两三家铝型材生产专业厂，其模具或从香港购进，或由韶关模具厂制造，模具使用寿命低，一般对δ≤１...     

完全自动化的铝型材制造厂

据日刊《轻金属辑要》1987年第864期(11月2日)报道,日本立山合金工业公司在石川县建设了一所现代化铝建筑型材连续生产工厂,该厂占地10万4千多平方米,前不久在现场举行了竣工仪式. 新建的石川工厂,厂房占地47309平方米,主要设备包括,3条挤压加工生产线,表面处理生产线(阳极氧化及电泳涂漆),废水处理设备,垛料设备,剪切设备,加工生产线,包装发运设备等.月生产能力为1400吨. 该厂设备的主要特点在于,由计算机进行管理,完全实现工厂自动化.从挤压加工生产中的更换模具到表面处理中的型材装卸料,以至最后的包装发运,完全是自动化操作.因而     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上,提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。     

做好“引进,消化,吸收和创新”工作的几点体会

简介了对引进铝型材挤压、氧化着色生产线的消化、吸收和创新工作的经验。使设备备件国产化,铝型材实际产量超过设备设计产能,产品质量稳步提高。