玻璃工业窑炉节能减排热化学再生设计

燃料燃烧是玻璃工业碳排放的主要来源。热化学再生技术能够显著降低玻璃窑炉熔化能耗,减少碳排放。本文通过计算和模拟研究了玻璃窑炉热化学重整反应的可行性,设计参数对重整反应的影响,气体转化率对玻璃窑炉节能效率的影响以及重整反应时间对气体转化率和产量的影响。结果表明:甲烷与水蒸气自发反应温度大于617.82 ℃,与二氧化碳自发反应温度大于641.27 ℃;当重整反应温度大于1 000 ℃,反应时间超过10 s,甲烷与窑炉废气流量比(摩尔比)接近1时,热化学重整反应能够充分进行。     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

玻璃熔窑用红外辐射涂料的节能应用

介绍了红外辐射涂料节能原理及其在玻璃窑炉上的应用。实践表明,玻璃窑炉喷涂红外辐射涂料后,玻璃液单耗从8 589 kJ/kg降至7 923 kJ/kg,蓄热室格子体顶部温度(即烟气温度)平均降低27℃,碹顶外表面温度总体平均降低了19℃,左、右侧胸墙外表面温度分别下降18℃、22℃。通过数据表明,红外辐射涂料应用于玻璃熔窑,能够有效提高热利用率,减少燃料消耗,延长玻璃熔窑使用寿命,实现节能减排的目的。     

浅议玻璃窑炉的温度控制

阐述了玻璃熔化温度控制的重要性;介绍了玻璃熔化温度制度,玻璃液流和泡界线在玻璃熔化过程中的作用与控制要求;重点介绍了温度测量与测量仪表,温度监控技术和窑炉温度计算机控制技术;强调了发展和应用先进的电气自动化控制系统,是提高玻璃产品质量,创企业品牌,引领现代化工业前进方向的重要途径。     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

日本旭玻璃公司电熔耐火材料生产和验收标准简介

一、前言自二十年代电熔莫来石砖问世,很快就取代了烧结砖,被欧美和日本等国广泛采用,使窑炉寿命有所延长。四十年代研制成功电熔锆刚玉砖以后,窑炉寿命又有新的突破。开始是用还原法生产,砖体内含碳量和玻璃相都较高,玻璃相析出温度较低,约在1250℃左右,砖体呈深灰色,俗称黑铁砖。     

在浮法等钠钙玻璃生产中采用Redox控制

所谓Ｒｅｄｏｘ控制，就是控制玻璃熔制系统（配合料和窑炉）的氧化一还原势，使硫澄清的表面活性剂，界面湍劝以及排气均化作用都达到最佳效果，从而能明显改善玻璃质量，为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础，能提高窑炉出率１０～１５％，降低窑炉温度３０～５０℃减低排放污染，延长窑炉炉龄。     

玻璃窑炉燃烧气氛的监测和控制

通过对玻璃窑炉燃烧气氛的监测控制,正确调节玻璃窑炉气氛不但可以保证工艺要求的温度、压力和稳定性,还可降低能耗提高产值和利润.特别是在燃烧价格不断上涨的今天,监测控制窑炉气氛和节能降耗更显得极为重要.     

800吨/日全氧窑炉结构与工艺

本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。     

谈玻璃球窑的点火烤窑

玻璃窑炉的点火烤窑是新建窑炉或冷修后再升温中的一个极为重要的技术问题.它关系到窑炉本身的使用寿命及产品质量.因此,点火烤窑的时间长短,除应考虑玻璃窑炉的砌筑质量和拆除部位多少而略有不同外,还必须考虑本单位的技术水平,本地区的气候条件和燃料品种等等.各厂点火烤窑时间一般为8～9天左右.     

玻璃窑炉热平衡的若干问题(一)

玻璃工业是耗能大户,玻璃窑炉的耗能又在玻璃工业总耗能中居首位(约占75％)。所以,狠抓玻璃窑炉的节能是当务之急。而要了解热能利用情况、找出节能途径、提高窑炉热效率,就必须进行窑炉的热平衡分析。 长期以来,玻璃窑炉的热平衡在基本概念、基准条件、测量仪表、测量方法、计算原则、计算公式等方面存在着分歧和混乱,甚至出现错误。这样,对耗热分析、设备对比、热能利用程度的计算和满足国家统计的要求都带来了困难,影响了企业能源与产品管理的效果,使领导     

数学模拟在优化玻璃熔制质量中的研究与应用

利用GFM窑炉数学模拟软件对某年产5万吨窑炉能量分布进行模拟研究，调整其窑炉电助熔和燃气能量分布，改变窑炉池底玻璃液温度梯度，分析玻璃均化指数、气泡增长指数以及砂粒增长指数变化对降低玻璃缺陷，提高玻璃质量的影响。     

对等温高速烧嘴在间歇窑炉上应用的建议

等温高速烧嘴已被越来越多的窑炉工作者所认识,将其广泛应用于工业窑炉、特别是间歇式陶瓷、砂轮、耐火材料窑炉,在一些金属加热或热处理炉上也得到推广应用.高速烧嘴的特殊功效使得间歇窑炉能够达到温度分布均匀(升温阶段≯±5℃,而传统窑炉升温阶段温差高达50～80℃甚至更高),喷出的焰气温度大幅可调.从而使窑炉可以实现快速加热,升温,提高了窑炉周转率和节省燃料的效果.然而,并非用上高速烧嘴的间歇窑就一定能收到预期的经济技术效果.本文试从传热机理和加热特性变化的角度,说明高速烧嘴在怎样的应用条件下,才能发挥作用,并从窑炉设计的角度提出一些建议.     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

降低开路磨出磨水泥温度的技术措施

采取加大冷风阀开度、提高磨内通风量及冷风比例等技术措施,降低了开路磨出磨水泥温度。技改后,出磨水泥温度降低约30℃左右,初凝时间和终凝时间分别延长约23min和31min,磨尾滑履轴承温度由58℃~60℃降低至50℃~53℃,磨尾收尘器入口负压提高150Pa左右,电耗相应增加0.5kWh/t水泥,水泥性能大幅提升,设备运转率提高。     

窑炉纯氧顶部燃烧与电助熔技术在日用玻璃企业的应用

玻璃窑炉纯氧碹顶燃烧可有效控制火焰长度、刚度,避免平烧时火焰上扬造成的不稳定,从而避免对碹顶耐火材料的烧蚀,降低碹顶温度,延长窑炉使用寿命.纯氧顶部燃烧基于垂直、定向的直接加热原理,有效降低原料的挥发量,同时促进配合料的传热率,进而提高熔融速率.电助熔系统利用电加热效率高的特点进行高效辅助熔化,同时促进了玻璃液在熔池内有序流动,起到搅拌均化作用.纯氧顶部燃烧和电助熔系统技术,可提高熔化效率,降低氮氧化合物废气排放,延长窑炉寿命,在日用玻璃生产工艺中具有重要应用价值.     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

高效隔热保温双复合涂料在玻璃窑炉上的应用

通过沈阳玻璃制瓶有限公司50马蹄焰玻璃熔窑采用高效隔热保温双复合涂料对窑炉进行强化保温的实践,阐述了玻璃熔窑增强保温的节能效果.应用实践证明,采用高效双复合保温涂料对玻璃窑炉实施强化保温,在不提高熔化温度的情况下能提高窑炉的熔化率,具有较好的节能效果.