2,6-二叔丁基对甲苯酚精制过程的研究与设计

采用间歇精馏方法,对2,6二叔丁基对甲苯酚的精制过程进行了研究,并根据研究结果进行了工艺过程的设计。该研究及设计结果对工程设计有参考价值。     

普通精馏和共沸精馏精制粗乙酸的研究

通过对该体系气液相行为的研究,建立了多相共沸精馏的热力学模型并计算出模型参数。应用化工模拟软件AspenPlus,以现场操作数据为基础,对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双塔精馏过程以及单塔(粗乙酸精制塔)普通精馏过程进行模拟,计算结果同工业生产中的实测数据基本吻合。通过模拟计算,确定了理论塔板数和最佳回流比,发现在降低能耗和提高乙酸质量回收率上单塔精馏优于双塔精馏。选取乙酸异丁酯作为共沸剂进行共沸精馏模拟,并与普通精馏方法进行了对比。     

侧线精馏与萃取精馏结合提取双乙烯酮

针对精制双乙烯酮,采用侧线精馏和萃取精馏结合的方法,通过侧线精馏提取粗双乙烯酮,然后选取环丁砜为萃取剂,采用萃取精馏再进一步精制。采用Aspen Plus模拟软件对侧线精馏和萃取精馏精制双乙烯酮的工艺进行模拟计算,考察塔板数、原料进料位置、侧线出料位置、回流比及溶剂比等因素对分离效果的影响,并优化分离过程条件,确定最佳操作参数。为进一步研究实验研究装置设计和试验提供理论依据。     

四氯化钛精制尾气的综合利用研究

四氯化钛精制尾气成分复杂、毒性大,目前还未见成熟技术对其进行回收利用。对四氯化钛精制尾气的来源及物化特性做了全面研究,查明四氯化钛精制尾气的物质组成达20种以上,包含粗四氯化钛中的气相组分和液相组分,以四氯化钛和四氯化硅为主。提出了采用精馏法从四氯化钛精制尾气中分离富集回收四氯化钛和四氯化硅的方案。进行了精馏实验研究,回收的中段馏分中四氯化硅质量分数达到95%,精馏釜液中四氯化钛质量分数达到96.5%,四氯化钛回收率达到90%以上。该工艺为四氯化钛精制尾气的综合利用开辟了一条新途径。     

煤焦油洗油中提取联苯工艺的探讨

对煤焦油洗油进行精密精馏,获得富含联苯的馏分,作为分离精制联苯的原料。采用共沸精馏与混合溶剂析出相结合的方法,对馏分进行联苯的分离和精制。探讨了分离精制联苯的工艺,优化了工艺参数,提出了可行的工艺路线。研究结果表明,采用该工艺,可以从煤焦油洗油中得到纯度为97.5%的工业联苯。     

均匀设计法优化乙腈水共沸精馏工艺

采用均匀设计方法对乙腈-水混合体系变压精馏工艺过程进行优化研究。通过热力学方法计算显示该体系在33.3—160.0 k Pa范围内,乙腈的共沸组成由质量分数89.6%逐渐降低至82.0%,适合采用两塔变压精馏工艺实现乙腈的精制,操作压力分别为33.3 k Pa和101.3 k Pa。采用均匀设计与过程模拟相结合的方法,综合分析变压精馏中的两塔回流比对系统能耗的影响,对数据进行二次多项式逐步回归分析,获得模型方程,并利用遗传算法对模型进行优化。优化模型显示在减压塔回流比为0.3、常压塔回流比为0.5时,系统能耗最低。研究结果用于实际乙腈水精制设计中,装置运行能耗较低。     

多效反应精馏过程生产氯化苄的能量集成

以甲苯氯化生产氯化苄为研究对象,对带侧反应器的反应精馏与精制塔串联工艺(CSRRT)进行研究及能量分析,建立了分段反应精馏与精制塔串联生产氯化苄的新工艺。利用精制塔塔顶蒸汽潜热加热第一段反应精馏塔的塔釜,建立了多效反应精馏(MERD);进一步利用侧反应器的甲苯氯化反应热加热第一段反应精馏塔的塔板物料,建立了多效透热反应精馏(MEDRD)。在相同生产要求下,对3种工艺的能耗进行比较。结果表明,MERD和MEDRD过程实现了能量的优化利用,与CSRRT过程相比,塔釜总再沸器热负荷分别降低16.8%和33.7%。     

热集成变压精馏分离乙醇-乙腈混合物

以乙醇-乙腈混合物为对象,研究了该体系在实验压力范围内的共沸组成,分析了采用变压精馏工艺分离精制乙醇和乙腈的可行性。通过比较实验压力范围内（101~500 kPa）体系的共沸组成与Aspen Plus模拟软件中计算的体系共沸组成,选择了适合的物性方法。在实验装置上进行了变压精馏法分离精制乙醇、乙腈混合物的实验,重点考察了不同回流比对分离效果的影响,得到了质量分数大于99.5%的乙醇和乙腈产品。 应用Aspen Plus模拟软件对乙醇-乙腈体系的热集成变压精馏过程进行了模拟计算,对比了热集成变压精馏与传统变压精馏的能耗,发现热集成变压精馏节能达35%。     

褐煤气化粗酚精制工艺介绍

介绍了褐煤气化粗酚精制工艺利用沸点不同进行精馏的原理,经原料预处理单元、精制预处理单元、精制处理单元、真空单元等工艺流程完成粗酚精制的连续化生产过程。通过对设备管道、塔内件及蒸馏换热设备等工艺特点的介绍,说明了该工艺在众多粗酚精制工艺中的优越性。     

乙酸乙酯精制方法的研究

分别采用常压精馏和减压精馏两种方法精制乙酸乙酯,确定了各自的精馏条件,得到了高纯的乙酸乙酯,最后根据实验结果对两种方法的优缺点进行了对比分析。     

纤维单向缠绕成型锥形壳体的研究

本文主要从铺层设计、线型设计、缠绕工艺参数的合理选择及固化成型等方面着手,利用纤维单向缠绕技术对制备锥形壳体的工艺过程进行初步探索研究.实验结果证明,纤维单向缠绕制备锥形壳体具有可行性,是一种新型成型方法.     

内部热耦合精馏塔的初步设计(II) 控制分析和参数优化

Based on the previous design model, degrees of freedom analysis and transient analysis are carried out. A PID control model is proposed. The results show that ITCDIC is a self-regulating process, and could be operated smoothly with two PID controllers; the steady state design could be disassociate with the dynamic design. An optimization model of ITCDIC design parameters is derived, which can directly achieve the optimal design parameters providing the maximum energy savings and the product quality simultaneously. Benzene-toluene system is studied as an illustrative example.     

内部热耦合精馏塔的初步设计(II) 控制分析和参数优化

引　言研究表明[1,2 ],控制和设计优化往往是节能方法实际应用中的主要困难 .关于二次回流和蒸发(ＳＲＶ)、Ｐｅｔｌｙｕｋ、热交换网络 (ＨＥＮ)等方法的控制设计已经有了大量的研究[3,4].这些研究方法可以借鉴到内部热耦合精馏塔 (ＩＴＣＤＩＣ)的控制研究上[5 ].本文对理想ＩＴＣＤＩＣ进行了自由度分析、暂态分析和ＰＩＤ控制研究 ,并进行了设计参数的优化和分析 .目前 ,尚未见到设计优化的文献报道 .1　自由度分析对于理想二元混合物 ,ＩＴＣＤＩＣ动态系统由6.5ｎ 1 0个独立方程 (ｅ)、 6.5ｎ 2 7个变量υ构成 ,系统的自由度为 ｆ =…     

生物质连续炭化工艺研究

利用自制螺旋炭化机,以生物质锯末为原料,采用连续炭化的生产工艺,分别研究了锯末炭化的停留时间和炭化温度,测试了不同炭化条件获得的炭粉样品组成和形貌.结果表明,在炭化温度达到450℃,停留时间20min以上的条件下,炭粉质量可以达到国标要求(GB/T 17664-1999).通过实验研究,优化了连续螺旋炭化的工艺参数和设备结构,为-亡业化设计提供了依据.     

新型P(NIPAAm-co-IA)pH敏感智能水凝胶的合成与性能研究

采用溶液共聚法合成了聚(N-异丙基丙烯酰胺-co-衣康酸)(P(NIPAAm-co-IA))pH敏感性阴离子型水凝胶.通过正交设计实验研究了共聚单体比值、单体浓度、交联剂用量、引发剂用量等因素对凝胶性能的影响,分析了各因素的影响程度和最优工艺条件,结果显示,在所考察的范围内,最优工艺条件为:n(IA):n(NIPAAm...     

新型重载铁路货车涂装防腐设计技术概论

依托运营环境、腐蚀现状及有关铁路货车涂装技术条件、标准,立足新型重载铁路货车总体设计要求,并结合ISO 12944通用防腐标准和未来趋势,从涂料选用、涂层体系设计、前处理工艺、涂装工艺设计等方面对新型重载铁路货车涂装防腐进行技术概论,以取得预期目的。     

VARI液体成型复合材料机盖的数值模拟及工艺验证

针对复合材料机盖结构件进行了真空灌注(VARI)成型模拟,研究了不同注胶方案对注射时间的影响,以及导流网铺放和流道设计对树脂流动前锋和注胶过程的影响,优选出合理的注胶方式、导流网布局和流道设计,并进行工艺试验验证。结果表明,仿真模拟的树脂流动前锋与实际树脂的流动前锋趋势一致,而且均能将制件灌注完全,经检测满足成型制品性能要求,验证了工艺设计的合理性和模拟分析的有效性。     

二氯乙烷裂解过程模拟研究

建立了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的数学模型，进行了裂解过程的模拟研究；为实现生产操作条件的优化，考察了操作参数对裂解过程的影响。模拟结果不仅可以计算沿裂解反应管的物料分布，能同时得到裂解管壁温度分布、管内物流温度分布及压力分布等，可作为设计、操作分析及优化的依据。     

复合熔芯用于复合材料模压成型的研究

以低熔点合金与钢芯嵌件组成的复合熔芯,通过模压成型工艺,可以制造不易于脱模的结构复杂的复合材料件。针对传统熔芯模压成型工艺的缺点,提出了复合熔芯模压成型的基本原理,介绍熔芯材料的选择以及复合熔芯的特点和结构设计准则。结果表明,采用复合熔芯可行,工艺可靠、减少耗能,有效地提高了低熔点合金的使用效率和产品的生产效率。