水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

生料KH值控制方法初探

在水泥生产控制中,生料KH值是一个重要的指标,稳定入窑生料KH值是保证熟料质量的关键,由于控制方法所限,目前大部分水泥厂控制效果不甚理想,出麿、入窑生料KH值合格率低,生产调整滞后或陷于盲目。 要使生料KH值保持稳定,利用生料全分析数据直接控制出磨和入窑生料KH值当然是最准确、     

浅谈氟硅酸钾容量法测定SiO2的原理与操作

1.引言 水泥企业进行生、熟料的分析时,SiO_2的测定大多采用NH_4CI凝聚重量法。立窑企业,由于熟料中不溶物含量较高,采用该方法会使测定结果偏高0.20～0.30％,由此引起相应的熟料KH值偏低0.20～0.30,已接近或超过了KH的控制偏差,因而必须采用Na_2CO_3烧结或碱熔试样进行处理。而应用碱熔试样K_2SiF_6容量法测定SiO_2简便、快速、准确,可满足日常生产检验要求。现就     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

浅谈出磨生料控制指标的调整计算

在生料的TCaCO_3、TFe_2O_3两个指标都稳定在控制范围之内,生料的化学成分却不够稳定,使生料的KH值偏离了控制要求;在出磨生料瞬时样的快速测定中,其TCaCO_3或TFe_2O_3指标也时常偏离了控制要求。这里介绍一种比较简便实用的近似计算法——瞬时基准计算法。即以连续生产过程中获得的瞬时数据作为基准数据,在此基础上进行所需调整量(即增减量)的计算。 1.调整生料的控制指标使KH合格例:某天半黑生料的综合样全分析结果见表1。     

在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

分析仪器的进步与水泥生料均化效果的提升 γ—射线分析仪使用体会

<正>1水泥生料生产控制仪器演变和控制组分增加水泥是追求质量稳定的行业,故特别强调生料化学成分均匀。从水泥问世到现今,生料生产控制仪器的发展变化经历了三个阶段。1.1钙铁滴定与钙铁仪上世纪50年代以前生料只能用快速滴定的方法测定出钙、铁两种元素的含量,故生料生产只能采取三组分配料控制两个率值（KH、SM或KH、IM）;后来出现的钙铁仪,使分析速度加快,控制状况没变化。     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

调整入磨原料配比的数学模型及调整实例

文章首次提出一种依据出磨生料成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO),调整入磨原料配比、能同时保证出磨生料三率值(KH、SM、AM或HM、SM、AM)符合工厂控制目标要求的数学模型,并以调整实例加以验证说明。整个调整过程全部数学模型化,适用于回转窑、立窑水泥厂各种不同情况下的配料调整。调整过程简捷,调整结果的准确度与先进的前馈配料计算相当,微机软件化后,可实现对出磨水泥生料三率值的动态跟踪控制。     

钙铁仪与荧光分析仪结合使用控制生料质量

1钙铁分析和荧光分析比较目前大多数水泥企业对生料质量的控制都按照《水泥质量管理规程》中的要求对出磨生料CaO 1h检测一次,KH、n、P 4h检测一次。检测设备大都使用钙铁仪或荧光分析仪器。使用钙铁仪优点是制样简单快速,准确度高,制样不用添加化学试剂等;     

X射线荧光分析仪在水泥生产质量控制中的全过程应用

检验数据准确性及及时性对水泥厂过程质量控制起决定性作用。本文以帕纳科Axios PW4400 X射线荧光分析仪在该公司的应用,通过对进厂原材料、出磨生料、入窑生料、出窑熟料、出磨水泥、配制水泥、出厂水泥等进行成分分析,快速、准确为过程质量、出厂产品质量控制提供数据支撑。论述了X射线荧光分析仪的检测范围、方法选取、数据准确性监控及日常维护保养等内容。     

以快速测定生料CaO及SiO_2来监控KH

我厂原以出磨生料TCaCO_3及TFe_2O_3的合格率来控制生料KH的。实际生产控制过程中,即使生料TCaCO_3及TFe_3O_3合格率较高,但仍得不到合格的KH。这是由于生产中,是用前一个班或一天的生料综合样的率值来调整后一个班或一天的生料率值。当原材料成分波动较大时,该生产控制方式有     

一种水泥配料计算

普通硅酸盐水泥生产的配料,一般都以控制生料中CaCO_3及Fe_2O_3的含量,用以控制熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求,力求水泥生产达到优质高产。因此我们根据生产实际提出按熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求进行配料。这种配料法将粘土原料的配合量固定为1,铁粉原料的配合量指定(经验数约0.1～0.35公斤),只求石灰石原料的配合量,所以比较简单,也较易掌握和应用。我们认为用这种方法计算的生料配合比,在生产上是比较实用的。现将计算方法介绍如下,供参考。     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

因停磨引起入窑生料质量变化的原因和改进措施

华润水泥(南宁)有限公司一条5 000t/d生产线,在磨机停运时,随停磨时间的延长,入窑生料CaO含量逐渐增加,SiO2含量逐渐减少,造成KH值升高,生料难烧,窑产量降低。1停磨时入窑生料质量变化规律     

提高生料磨出磨成品质量的经验措施

我公司1号3000t／d生产线,生料磨是ATOX37．5立磨（设计260t／h）,2号6000t／d生产线,生料磨是ATOX50立磨（设计500t／h）。两套生料粉磨系统均主要采用四组分配料：石灰石、砂岩、硫酸渣（或电炉渣）和粉煤灰。出磨成品质量考核三率值KH、SM、IM及细度。在日常生产中,因受到各方面因素的影响,生料磨出磨成品质量合格率在较长一段时间偏低（如KH合格率基本〈60％）且波动较大。     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。