水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正...     

DB仓泵气力输送系统控制上的改进

单仓泵目前还应用于小流量的水泥输送工艺中,我公司6号水泥磨系统的DB单仓泵采用GM8803称重控制器来检测料满状态。     

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,     

喷射泵探料科装置的改进

我厂一分厂φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵(以下简称喷射泵).使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,该音叉料位计的电器故障时有发生,且不易处理.     

双仓泵系统改造

0引言气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的设备,分为单仓泵和双仓泵两种,我公司有单仓气力输送泵5台,都是80年代产品,采用自动化控制。另有3台Φ1.8m×5m双仓泵,安装在湿法线C1、C2和C3的3个水泥粉磨系统上,用于成品水泥输送,由于该双仓泵是50年代产品,设计落后,一直靠人工操作,劳动强度大(每隔15min就需输送一仓物料),故障多,又由于该位置受其它设备的制约,不便于安装单仓泵,故我们在原来的基础上对双仓泵加以改进,改人工控制为自动控制。1双仓泵人工控制操作时存在的问题1)双仓泵操作室夹在C1、C6水泥磨中间,噪音大…     

带流化式中间仓的单仓泵与双仓泵等效

仓式输送泵的构造简单,结构坚固,磨损件少,能在几个压力下以高浓度对粉粒状物料进行远距离输送。故在水泥工厂用它来输送生料、水泥等粉粒状物料已受到广泛的重视。目前采用的仓式泵有两仓交替工作的双仓泵及间断工作的单仓泵。双仓泵的特点是左右有两个泵体,进料与出料相互交替进行,以达到连续输送的目的。实际使用的双仓泵,考虑来料的连续性、不均匀性及安全运转,其输送时间必须调整到比进料时间短1～3分钟。即一个泵输     

L-2.0型单仓泵中间仓的改进

１问题分析及应用效果我厂２号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象，导致仓内物料出料不畅，入泵物料流速慢，使加满每泵物料所需时间过长，延缓了输送过程的工作周期，严重制约着生产。１９９９年１２月２６日，我们利用年度设备大修的机会对中间仓实施了改进。即在中间仓锥体一面侧壁距泵体喂料口１３５０ｍｍ高度上开口并向仓内中心轴线处水平增引１支内径为Φ２４～２８ｍｍ喷吹加压管管内风量与气压来自于压缩气源，并将加压管缓缓向下弯成９０°角，使喷吹管口距泵体喂料口保持６５０ｍｍ高度，如图１所示。图…     

Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

一种新型气力输送设备IBAU稳流仓式泵

仓式泵概述在仓式泵输送系统中,既可以使用单仓泵,也可以使用双仓泵。前者输送物料是非连续的,后者则是半连续的。这两种泵都需装设许多阀门,其中一些阀门易受磨损,而且需要复杂的控制。在许多地方物料的输送必须是连续的。例如在水泥工业中向悬浮预热器供料就是如此。IBAU 公司开发了一套能连续输送物料的稳流仓式泵。它的显著特点是阀门很少,几乎没有磨损。     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

仓式泵输送罐数计数器

水泥生产中用仓式泵输送罐数计算台时产量的做法被普遍使用着。因此输送罐数计数是否准确以及每次输送是否满罐操作就成为计量准确与否的关键。我们设计制作的这套计数装置解决了这一困扰生产的难题。与仓式泵配套的料满检测仪一般采用音叉式料位仪。当音叉探测到物料时,料位仪输出一继电器节点动作信号,我们用它作为计数装置的启动信号。该装置的最大特点是采用了Ｒ１Ｒ２Ｃ１与５５５时基集成电路构成的延时脉冲形成电路。该电路可以将仓式泵音叉料位计在临界仓满状态时可能产生的多次节点动作信号“屏蔽”掉,只在输送操作完成并延时ｔ…     

水泥磨单仓泵微机控制系统

一、引言单仓泵是水泥厂干粉物料输送计量的重要设备,但目前国内大部分水泥厂使用的单仓泵其自动控制性能差,因而计量不准,有不少厂甚至使用专人手动操作,工人劳动强度大,与现代化工厂不相适应。根据观察结果,笔者认为,各厂单仓泵极需改进的有三个方面问题:1.满仓指示;2.空仓指示;3.气动二次控制部分。在微机技术高度发达的今天,使用它来改善单仓泵这个传统水泥工业专用设备,将取得     

L-2.O型单仓泵中间仓的改进

1 问题分析及应用效果 我厂2号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产.     

对单仓泵输送水泥存在问题的浅议

本文就单仓泵输送水泥过程中经常出现的问题、原因及如何去解决等方面,从简单的理论并结合实践的体会作些浅谈,供大家参考。 1.排气阀和下料伐开启瞬间,产生“放炮”和中间仓冒灰问题。其主要原因大多是操作人     

简易堵塞警报器

我厂生料磨、水泥磨和烘干窑喂料机下料口,有时由于物料粒度太大或潮湿,引起下料口堵塞,影响了主机的产质量,增加了岗位工人的劳动强度。按照物料的不同情况,我们自制了电节点式和机械翻板式简易堵塞警报器。使用结果证明,结构简单,运行可靠,维护方便,收到了良好的效果。一、电节点式警报器此种警报器安装在生料磨和烘干窑喂料机下料口,利用含水物料电阻值较低,物料堵塞就接通触头,使晶体管BG_1,BG_2由截止变为导通,起动继电器ZJ_1。警报器控制原理图如图1。(用在烘干窑)。工作过程为:当下料口被含水物料堵塞时,A、B两触头被接通,晶体管BG_1获一     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

简易料位开关的制作与作用

１制作原因水泥包装机灌装时需要中间仓内有足够的水泥，但是不容许水泥从仓内溢出或不足。包装机厂家在提供系统时中间仓上安装了刀片式料位开关，使用不到半年其上刀片就断掉了，粒位开关失去了作用。我们又根据资料介绍选择安装了UKZ－１型电容式音叉料位开关，但使用不久音叉中间粘结了水泥，料位开关又失去作用，造成操作人员无法控制仓内水泥量，经常导致中间仓溢料。因此，我们自制了简易料位开关，解决了包装机系统中间仓内料位的控制问题。２料位开关的制作２．１料位开关壳体的制作如图１所示，料位开关壳体由上法兰、胶皮薄膜…     

双仓泵实现电子程序控制

江南水泥厂的FLUXO型双仓式空气输送泵原先采用普通继电器线路进行自动控制,仓内的仓满指示器是水银开关构成的。这种机械触点式线路的缺点是容易产生故障。今年以来,采用电子程序控制代替了原线路。该线路由双稳态电路、门电路及可控     

小料仓破拱窍门

料仓破拱及消除起拱的工作原理简述如下（见图１）。图１料仓破拱及消除起拱工作原理图振动导杆在振打装置的作用下将震动物料成拱区，拉簧携同震动链随导杆的振动而震动，致使库周围物料形成一个连续不断的物料流来填补下料器下料空白区，物料始终保持着下料器稳定后足够的下料填充率。此时物料很难起拱，或形成死拱，不仅为下料器连续均匀下料创造了条件，而且也为保证水泥的产、质量及正常化生产奠定了基础。小料仓破拱窍门$鹤壁市新星水泥厂@赵培强     

FTC420电容式料位控制装置在料仓中的应用

我公司在熟料、石膏中间仓和水泥库内的水泥混合仓上采用了FTC４２０电容式料位控制装置，经过４年多的使用，该装置稳定可靠，能够满足水泥磨生产和装船的需要，在生产过程中发挥了作用。１装置构成及工作原理料位控制装置由探头、EC６１Z电子插件、料位开关等部分组成。粒位开关由变压器、继电器、限流器、指示灯、调整器、钩形开关等部分组成。料位控制装置结构及工作原理见图１。图１料位控制装置结构及工作原理探头与料仓或容器好似一个电容器，其电容量依赖于当前的固体或液体的位置高度。当已达到预定的位置或低于预定的位置时，E…